【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及智能控制领域，具体涉及一种特种钢材铸造成型的控制方法及系统。
技术介绍
1、工业控制技术的发展促进了各个制造行业的自动化进程。但是，特种钢材铸造成型过程由于工艺复杂性高、产品定制性强的特点，使得其自动化控制难度较大，至今主要依靠人工经验控制，这种控制方式容易造成过度控制或不足控制，无法准确预测和控制铸造过程中产生的变形量和拉模斜度，难以实现对铸造成型过程的精密控制，影响铸件质量，增加铸造成本。
技术实现思路
1、本申请通过提供了一种特种钢材铸造成型的控制方法及系统，旨在解决现有技术中难以准确控制特种钢材铸造成型过程的技术问题。
2、鉴于上述问题，本申请提供了一种特种钢材铸造成型的控制方法及系统。
3、本申请公开的第一个方面，提供了一种特种钢材铸造成型的控制方法，该方法包括：设定铸造期望收缩率；根据铸造零件设计图进行铸造余量分析，获取铸造期望余量；根据铸造零件设计图和铸造期望收缩率进行铸造仿真，获取铸造期望拔模斜度；对收缩率进行灰色关联度分析，获取关联控制参数；根据铸造期望收缩率，对关联控制参数进行寻优，获取控制参数寻优结果；根据铸造期望余量、铸造期望拔模斜度和控制参数寻优结果进行特种钢材铸造成型辅助控制。
4、本申请公开的另一个方面，提供了一种特种钢材铸造成型的控制系统，该系统包括：期望目标设置模块，用于设定铸造期望收缩率；期望余量获取模块，用于根据铸造零件设计图进行铸造余量分析，获取铸造期望余量；拔模斜度获取模块，用于根据铸造零件
5、本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
6、由于采用了根据铸造零件设计图和铸造期望收缩率，进行铸造余量分析和铸造仿真，获取铸造期望余量和期望拔模斜度；对铸造期望收缩率进行关联控制参数的寻优，获取控制参数寻优结果；在此基础上，结合铸造期望余量、铸造期望拔模斜度和控制参数寻优结果，辅助控制特种钢材铸造成型，实现对特种钢材铸造成型过程的准确控制的技术方案，解决了现有技术中难以准确控制特种钢材铸造成型过程的技术问题，达到了实现特种钢材铸造成型过程智能化控制，提高铸件质量和降低铸造成本的技术效果。
7、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
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1.一种特种钢材铸造成型的控制方法，其特征在于，应用于特种钢材铸造成型的控制系统，所述系统包括砂型铸造控制终端，包括：
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，根据铸造零件设计图进行铸造余量分析，获取铸造期望余量，包括：
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，遍历所述铸造余量特征区域进行加工余量决策，获取所述铸造期望余量，包括：
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述铸造零件设计图和所述铸造期望收缩率进行铸造仿真，获取铸造期望拔模斜度，包括：
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，根据所述第一夹角信息进行锁合力评估，获取第一锁合力，包括：
6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，当所述第一锁合力大于锁合力阈值时，对所述第一夹角信息进行优化，获取第二夹角信息，其中，所述第二夹角信息的第二锁合力等于所述锁合力阈值，包括：
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述铸造期望收缩率，对所述关联控制参数进行寻优，获取控制参数寻优结果，包括：
8.一种特种钢材铸造成型的控制系统，其特征在于
...【技术特征摘要】
1.一种特种钢材铸造成型的控制方法，其特征在于，应用于特种钢材铸造成型的控制系统，所述系统包括砂型铸造控制终端，包括：
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，根据铸造零件设计图进行铸造余量分析，获取铸造期望余量，包括：
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，遍历所述铸造余量特征区域进行加工余量决策，获取所述铸造期望余量，包括：
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述铸造零件设计图和所述铸造期望收缩率进行铸造仿真，获取铸造期望拔模斜度，包括：
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐卫明，罗晓芳，
申请(专利权)人：张家港广大特材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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