【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及抛光设备，具体涉及一种抛光装置。
技术介绍
1、钢结构件广泛应用于各种机电设备当中，其中较为典型的包括钢管、钢筋、型钢等。在钢筋放置过程中，钢筋外表面与周围环境进行直接接触，空气中的湿气及环境中的灰尘泥渍在附着钢筋表面后难以自行掉落，且湿气与泥渍的长时间积累往往会造成钢筋的外表面产生不同程度的氧化反应，进而形成表层铁锈。表层铁锈产生后往往会覆盖钢筋表层的肋，进而会影响钢筋的自身结构强度及后续与混凝土之间的粘附强度，因此，在钢筋铁锈产生后，需对其进行及时的处理，而在进行钢筋表面表层铁锈去除作业的过程中，往往会存在以下问题：
2、（1）钢筋因其自身的长度往往较长，在对钢筋外表面表层铁锈清除作业的过程中，难以通过主动的限位阻挡使长钢筋中的待加工段位置自行进入水平放置状态，增加了工作人员调整定位作业的工作量，且难以在抛光作业前对钢筋表面附着的潮湿表层铁锈进行干燥预处理，降低了表层铁锈的分解脱离速率，易造成清除的不彻底。
3、（2）钢筋表面的表层铁锈往往为区域状的连续存在，传统的表层铁锈清除作业方式，难以对附着于钢筋筋肋等不平整面上的表层铁锈进行完整的清除，降低了钢筋外表面表层铁锈的分解脱落速率及脱落面积，表层铁锈的清除效率低。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种抛光装置。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抛光装置，包括基架、导向架、导向板、固定架、抛光机构、上位转轴、下位转轴、落料仓和支撑脚，所
3、所述的抛光机构包括抛光筒、滚筒毛刷、抛光齿圈、链条、抛光电机、抛光齿轮、出料环、剥离筒和延伸杆，固定架的上端通过转动配合的方式均匀安装有抛光筒，抛光筒的中部为空腔结构，抛光筒的后端外壁四周均固定安装有滚筒毛刷，且滚筒毛刷上均匀布置有硬质的毛刷层，抛光筒的前端均固定安装有抛光齿圈，导向架的后部通过电机座固定安装有抛光电机，抛光电机的输出轴通过键连接的方式固定安装有抛光齿轮，抛光齿圈与抛光齿轮之间通过链条传动连接，导向架的中部固定安装有剥离筒，剥离筒的前后两端通过转动配合的方式套设有一组出料环，抛光筒的前部沿其周向均匀安装有延伸杆，且延伸杆的端部与出料环的一侧固定连接。
4、具体的，所述的抛光筒圆周侧壁开设有多个观察口，每个观察口的前后两端内侧均插接有多根限位杆，抛光筒的内壁设置有四组搅动杆，每组搅动杆均位于相邻的两个观察口之间，抛光筒的内部放置有多个撞击球。
5、具体的，所述的撞击球外轮廓圆周直径不一且撞击球的外壁为粗糙面结构，撞击球的外轮廓直径均大于相邻两个限位杆之间的间隔距离，每组搅动杆均沿抛光筒的前后方向线性排布，同组中的搅动杆同时设置有长、中、短三种长度，且同组中三种长度的搅动杆间隔排布。
6、具体的，所述的剥离筒圆周侧壁均匀开设有多组剥离槽，同组中的剥离槽均沿同一直线方向线性排布，相邻两组剥离槽在同一圆周面上前后之间互相错位，每组剥离槽内均通过转动配合的方式安装有剥离转架，剥离转架均通过扭簧与剥离筒相连接，剥离转架为倾斜的u字形结构且剥离转架的底端面通过转动配合的方式均匀安装有滚珠，多组剥离转架在剥离筒上整体呈辐射状的圆周排布，且多组剥离转架的底端面距离钢筋外表面的距离均相等。
7、具体的，所述的剥离筒前后两端沿其周向均匀开设有落料槽，落料槽位于落料仓的上方，每组剥离转架的顶部均通过转动配合的方式安装有滚轮，且滚轮位于剥离槽的外侧，同组出料环之间沿其周向均匀固定插接有敲击杆，敲击杆上对称安装有敲击板，敲击板均为倾斜设置且敲击板与滚轮滚动接触。
8、具体的，所述的导向架为开口向下的匚型结构，导向架的中部均匀开设有导向槽，导向槽的中部设置有尖端向上的锥形板，锥形板的倾斜侧壁上通过轴承均匀安装有导向转轴，且均匀设置于锥形板两侧的导向转轴呈v字形排布。
9、具体的，所述的导向板中前部均匀安装有进料板，进料板的前端倾斜向上且进料板前端与导向板前端之间的夹角为锐角，进料板的一侧侧壁设置有喇叭形的挡料条，导向架的前部均匀安装有挡料板，挡料板的上端均设置有倾斜夹角为锐角的斜面且挡料板均匀布置在进料板的左右两侧。
10、具体的，所述的进料板的中后部固定安装有加热仓，加热仓的内部为空腔结构，加热仓的内部空腔中均匀设置有加热丝，加热仓的前后两端均设置有进气口，加热仓的下端均匀开设有出气口，且出气口位于锥形板的居中上方位置，导向架的中部均匀安装有收纳仓，收纳仓的上端与导向槽相连通，收纳仓的前后两端端部均套设有收纳布套，收纳仓的中部设置有倾斜板，且倾斜板的倾斜面底端靠近收纳布套。
11、具体的，所述的上位转轴与下位转轴圆周直径相同，上位转轴的位置高度高于下位转轴的位置高度，上位转轴圆弧面下端与下位转轴圆弧面上端之间的垂直间隔距离略大于钢筋的圆周外壁直径距离。
12、具体的，所述的剥离筒与抛光筒同轴心，且剥离筒与抛光筒的轴心高度位置位于上位转轴与下位转轴之间间隔距离的居中位置。
13、本专利技术的有益效果：
14、（1）本专利技术所述的一种抛光装置，设置的挡料板与进料板，可对钢筋的水平方向及垂直方向位置同步进行限位导向，并在后续打磨抛光过程中，使钢筋自行进入水平放置状态，以此降低工作人员放置钢筋过程中定位作业的工作量，提升钢筋批量化抛光打磨作业的效率，在钢筋输送移动的过程中，通过机械振动及热气流吹送的共同促进作用下可使钢筋外表面的泥渍及表层铁锈均处于干燥状态，提升表层铁锈的上翘幅度和分解脱离速率，设置的收纳仓和落料仓可对钢筋表面掉落的泥渍及表层铁锈进行集中的收集存放，减小后续清理维护作业的作业量。
15、（2）本专利技术所述的一种抛光装置，设置于剥离转架底端面的滚珠可对钢筋外表面表层铁锈进行间歇性的敲击作业，通过长短交错设置的搅动杆，可提升抛光筒内各层次撞击球移动路径的幅度，通过多直径撞击球粗糙面在钢筋外表面的摩擦和点接触形式的撞击作用，可适应钢筋表面存在的筋肋等不平整面，并突破钢筋表面表层铁锈所能承受的最大局部压力值，加速钢筋外表面表层铁锈的分解脱落速率及脱落面积。
16、（3）本专利技术所述的一种抛光装置，通过滚筒毛刷上设置的硬质毛刷层可将残留在钢筋表面边缝中的表层铁锈进行进一步的剥离清除，同时通过密集的摩擦刮除作用，可在表层铁锈清理完成后对钢筋的外表面进行打磨抛光处理。
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1.一种抛光装置，包括基架（1）、导向架（2）、导向板（3）、固定架（4）、抛光机构（5）、上位转轴（6）、下位转轴（7）、落料仓（8）和支撑脚（9），其特征在于：所述的基架（1）整体为矩形框架结构，基架（1）的下端四周拐角处均安装有支撑脚（9），基架（1）的上端前部通过轴承安装有下位转轴（7），基架（1）的上端中部通过轴承安装有上位转轴（6），基架（1）的上端面前部固定安装有导向架（2），导向架（2）位于上位转轴（6）与下位转轴（7）之间，导向架（2）的上端固定安装有导向板（3），基架（1）的上端后部固定安装有固定架（4），固定架（4）的上端通过转动配合的方式安装有抛光机构（5），基架（1）的上端后部开设有贯穿槽口，贯穿槽口内固定安装有落料仓（8），落料仓（8）位于抛光机构（5）的下方且落料仓（8）的前后两端均设置有向下倾斜的斜面；
2.根据权利要求1所述的一种抛光装置，其特征在于：所述的抛光筒（51）圆周侧壁开设有多个观察口，每个观察口的前后两端内侧均插接有多根限位杆（511），抛光筒（51）的内壁设置有四组搅动杆（512），每组搅动杆（512）均位于相邻的两个观
3.根据权利要求2所述的一种抛光装置，其特征在于：所述的撞击球（513）外轮廓圆周直径不一且撞击球（513）的外壁为粗糙面结构，撞击球（513）的外轮廓直径均大于相邻两个限位杆（511）之间的间隔距离，每组搅动杆（512）均沿抛光筒（51）的前后方向线性排布，同组中的搅动杆（512）同时设置有长、中、短三种长度，且同组中三种长度的搅动杆（512）间隔排布。
4.根据权利要求1所述的一种抛光装置，其特征在于：所述的剥离筒（58）圆周侧壁均匀开设有多组剥离槽（581），同组中的剥离槽（581）均沿同一直线方向线性排布，相邻两组剥离槽（581）在同一圆周面上前后之间互相错位，每组剥离槽（581）内均通过转动配合的方式安装有剥离转架（582），剥离转架（582）均通过扭簧与剥离筒（58）相连接，剥离转架（582）为倾斜的U字形结构且剥离转架（582）的底端面通过转动配合的方式均匀安装有滚珠（5821），多组剥离转架（582）在剥离筒（58）上整体呈辐射状的圆周排布，且多组剥离转架（582）的底端面距离钢筋外表面的距离均相等。
5.根据权利要求4所述的一种抛光装置，其特征在于：所述的剥离筒（58）前后两端沿其周向均匀开设有落料槽（583），落料槽（583）位于落料仓（8）的上方，每组剥离转架（582）的顶部均通过转动配合的方式安装有滚轮（5822），且滚轮（5822）位于剥离槽（581）的外侧，同组出料环（57）之间沿其周向均匀固定插接有敲击杆（571），敲击杆（571）上对称安装有敲击板（5711），敲击板（5711）均为倾斜设置且敲击板（5711）与滚轮（5822）滚动接触。
6.根据权利要求1所述的一种抛光装置，其特征在于：所述的导向架（2）为开口向下的匚型结构，导向架（2）的中部均匀开设有导向槽，导向槽的中部设置有尖端向上的锥形板（21），锥形板（21）的倾斜侧壁上通过轴承均匀安装有导向转轴（211），且均匀设置于锥形板（21）两侧的导向转轴（211）呈V字形排布。
7.根据权利要求6所述的一种抛光装置，其特征在于：所述的导向板（3）中前部均匀安装有进料板（31），进料板（31）的前端倾斜向上且进料板（31）前端与导向板（3）前端之间的夹角为锐角，进料板（31）的一侧侧壁设置有喇叭形的挡料条（310），导向架（2）的前部均匀安装有挡料板（22），挡料板（22）的上端均设置有倾斜夹角为锐角的斜面且挡料板（22）均匀布置在进料板（31）的左右两侧。
8.根据权利要求7所述的一种抛光装置，其特征在于：所述的进料板（31）的中后部固定安装有加热仓（311），加热仓（311）的内部为空腔结构，加热仓（311）的内部空腔中均匀设置有加热丝，加热仓（311）的前后两端均设置有进气口，加热仓（311）的下端均匀开设有出气口，且出气口位于锥形板（21）的居中上方位置，导向架（2）的中部均匀安装有收纳仓（23），收纳仓（23）的上端与导向槽相连通，收纳仓（23）的前后两端端部均套设有收纳布套（231），收纳仓（23）的中部设置有倾斜板，且倾斜板的倾斜面底端靠近收纳布套（231）。
9.根据权利要求1所述的一种抛光装置，其特征在于：所述的上位转轴（6）与下位转轴（7）圆周直径相同，上位转轴（6）的位置高度高于下位转轴（7）的位置高度，上位转轴（6）圆弧面下端与下位转轴（7）圆弧面上端之间的垂直间隔距离略大于钢筋的圆周外壁直径距离...
【技术特征摘要】
1.一种抛光装置，包括基架（1）、导向架（2）、导向板（3）、固定架（4）、抛光机构（5）、上位转轴（6）、下位转轴（7）、落料仓（8）和支撑脚（9），其特征在于：所述的基架（1）整体为矩形框架结构，基架（1）的下端四周拐角处均安装有支撑脚（9），基架（1）的上端前部通过轴承安装有下位转轴（7），基架（1）的上端中部通过轴承安装有上位转轴（6），基架（1）的上端面前部固定安装有导向架（2），导向架（2）位于上位转轴（6）与下位转轴（7）之间，导向架（2）的上端固定安装有导向板（3），基架（1）的上端后部固定安装有固定架（4），固定架（4）的上端通过转动配合的方式安装有抛光机构（5），基架（1）的上端后部开设有贯穿槽口，贯穿槽口内固定安装有落料仓（8），落料仓（8）位于抛光机构（5）的下方且落料仓（8）的前后两端均设置有向下倾斜的斜面；
2.根据权利要求1所述的一种抛光装置，其特征在于：所述的抛光筒（51）圆周侧壁开设有多个观察口，每个观察口的前后两端内侧均插接有多根限位杆（511），抛光筒（51）的内壁设置有四组搅动杆（512），每组搅动杆（512）均位于相邻的两个观察口之间，抛光筒（51）的内部放置有多个撞击球（513）。
3.根据权利要求2所述的一种抛光装置，其特征在于：所述的撞击球（513）外轮廓圆周直径不一且撞击球（513）的外壁为粗糙面结构，撞击球（513）的外轮廓直径均大于相邻两个限位杆（511）之间的间隔距离，每组搅动杆（512）均沿抛光筒（51）的前后方向线性排布，同组中的搅动杆（512）同时设置有长、中、短三种长度，且同组中三种长度的搅动杆（512）间隔排布。
4.根据权利要求1所述的一种抛光装置，其特征在于：所述的剥离筒（58）圆周侧壁均匀开设有多组剥离槽（581），同组中的剥离槽（581）均沿同一直线方向线性排布，相邻两组剥离槽（581）在同一圆周面上前后之间互相错位，每组剥离槽（581）内均通过转动配合的方式安装有剥离转架（582），剥离转架（582）均通过扭簧与剥离筒（58）相连接，剥离转架（582）为倾斜的u字形结构且剥离转架（582）的底端面通过转动配合的方式均匀安装有滚珠（5821），多组剥离转架（582）在剥离筒（58）上整体呈辐射状的圆周排布，且多组剥离转架（582）的底端面距离钢筋外表面的距离均相等。
5.根据权利要求4所述的一种抛光装置，其特征在于：所述的剥离筒（58）前后两端沿其周...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁华闯，
申请(专利权)人：陕西建一建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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