【技术实现步骤摘要】
本技术涉及淬火炉，具体是一种便于出料的淬火炉。
技术介绍
1、淬火是一种热处理工艺，淬火是把工件加热到临界点以上的温度并保持一段时间，然后把工件迅速地投入淬液内。
2、为了保证将工件加热到合适的温度，因此需要一种淬火炉对工件进行加热处理。
3、现有的淬火炉参考专利文件cn204958983u，该专利文件中提出的淬火炉具有较好的隔热性和防火性，能加大炉内的空气对流程度，达到炉温的要求，但是在实际的应用中发现炉内温度较高，若由工作人员从炉内取出危险性较高，容易烫伤工作人员；为此，我们提供了一种便于出料的淬火炉解决以上问题。
技术实现思路
1、本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种便于出料的淬火炉，该装置炉门便于打开，能够自动将加热好的工件取出，无需工作人员从炉内取出，有效提高了安全性。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于出料的淬火炉，包括炉体，所述炉体的内部设置有出料机构，所述出料机构包括与所述炉体外表面固定连接的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴端贯穿炉体并延伸至炉体的内部，所述第一伺服电机的输出轴端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有置料板，所述炉体的内壁安装有加热器，所述炉体的外表面固定连接有四个限位机构，所述炉体的外表面通过销轴铰接有炉门。
3、进一步的，所述限位机构包括与所述炉体外表面固定连接的壳体，所述壳体的内壁滑动连接有滑板，所述壳体的内壁固定连接有压簧，所述壳体远离滑板一端的预留孔滑
4、进一步的，所述炉体的上表面固定连接有通风箱，所述通风箱的内顶壁固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴端固定连接有五个扇叶，通风箱、第二伺服电机和扇叶之间的配合设置能够加大炉内的空气对流程度，使得热风循环，进而达到炉温的要求。
5、进一步的，所述炉体的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外轮廓为长方体，设置支撑杆能够对置料板进行支撑，避免置料板在使用的过程中出现晃动的情况发生，提高了该装置的稳定性。
6、进一步的，所述炉体的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内壁固定连接有轴承座，所述轴承座的内壁与所述丝杆远离第一伺服电机的一端固定连接，轴承座和轴承之间配合能够对丝杆进行限位，避免丝杆在转动的过程中出现晃动和卡动的情况发生，提高了该装置的稳定性。
7、进一步的，所述炉体的内壁固定连接有两个相对称的滑杆，两个所述滑杆的外表面均与所述置料板的预留孔滑动连接，设置滑杆能够对置料板进行限位，避免置料板在移动的过程中对炉体的内壁造成磨损，使置料板更加稳定的移动。
8、进一步的，所述炉门的外表面固定连接有两个相对称的支撑块，两个所述支撑块的外轮廓为长方体，当置料板移动至炉门的上面时，能够对炉门进行支撑，提高了炉门的承载能力。
9、与现有技术相比，该便于出料的淬火炉具备如下有益效果：
10、本技术通过炉体和加热器之间的配合能够对工件进行加热，将工件加热至临界温度以上，以便后续进行淬火处理，通过出料机构、限位机构和炉门之间的配合设置便于对炉门进行打开或关闭，操作起来简单便利，便于在卸料时将炉门打开，方便进行卸料，通过出料机构能够将加热好的工件自动取出，无需工作人员行炉内进行取料，避免了炉内温度过高对工作人员造成烫伤，有效提高了该装置的安全性。
11、本技术通过设置限位机构能够对炉门进行固定和限位，避免炉门在该装置工作的过程中打开，同时便于在工件加热好以后将炉门打开，通过通风箱、第二伺服电机和扇叶之间的配合设置能够加大炉内的空气对流程度，使得热风循环，进而达到炉温的要求，通过设置支撑杆能够对置料板进行支撑，避免置料板在使用的过程中出现晃动的情况发生，提高了该装置的稳定性，通过轴承座和轴承之间配合能够对丝杆进行限位，避免丝杆在转动的过程中出现晃动和卡动的情况发生，提高了该装置的稳定性，通过设置滑杆能够对置料板进行限位，避免置料板在移动的过程中对炉体的内壁造成磨损，使置料板更加稳定的移动，通过设置支撑块，当置料板移动至炉门的上面时，能够对炉门进行支撑，提高了炉门的承载能力。
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1.一种便于出料的淬火炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的内部设置有出料机构（2），所述出料机构（2）包括与所述炉体（1）外表面固定连接的第一伺服电机（201），所述第一伺服电机（201）的输出轴端贯穿炉体（1）并延伸至炉体（1）的内部，所述第一伺服电机（201）的输出轴端固定连接有丝杆（202），所述丝杆（202）的外表面螺纹连接有置料板（203），所述炉体（1）的内壁安装有加热器（5），所述炉体（1）的外表面固定连接有四个限位机构（3），所述炉体（1）的外表面通过销轴铰接有炉门（4）。
2.根据权利要求1所述的一种便于出料的淬火炉，其特征在于：所述限位机构（3）包括与所述炉体（1）外表面固定连接的壳体（301），所述壳体（301）的内壁滑动连接有滑板（302），所述壳体（301）的内壁固定连接有压簧（303），所述壳体（301）远离滑板（302）一端的预留孔滑动连接有限位球（304），所述压簧（303）的内壁固定连接有限位柱（305）。
3.根据权利要求1所述的一种便于出料的淬火炉，其特征在于：所述炉体（1）的上表面固定连接有通风箱（6），
4.根据权利要求1所述的一种便于出料的淬火炉，其特征在于：所述炉体（1）的内壁固定连接有支撑杆（9），所述支撑杆（9）的外轮廓为长方体。
5.根据权利要求1所述的一种便于出料的淬火炉，其特征在于：所述炉体（1）的内壁固定连接有轴承（11），所述轴承（11）的内壁固定连接有轴承座（10），所述轴承座（10）的内壁与所述丝杆（202）远离第一伺服电机（201）的一端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于出料的淬火炉，其特征在于：所述炉体（1）的内壁固定连接有两个相对称的滑杆（204），两个所述滑杆（204）的外表面均与所述置料板（203）的预留孔滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种便于出料的淬火炉，其特征在于：所述炉门（4）的外表面固定连接有两个相对称的支撑块（12），两个所述支撑块（12）的外轮廓为长方体。
...【技术特征摘要】
1.一种便于出料的淬火炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的内部设置有出料机构（2），所述出料机构（2）包括与所述炉体（1）外表面固定连接的第一伺服电机（201），所述第一伺服电机（201）的输出轴端贯穿炉体（1）并延伸至炉体（1）的内部，所述第一伺服电机（201）的输出轴端固定连接有丝杆（202），所述丝杆（202）的外表面螺纹连接有置料板（203），所述炉体（1）的内壁安装有加热器（5），所述炉体（1）的外表面固定连接有四个限位机构（3），所述炉体（1）的外表面通过销轴铰接有炉门（4）。
2.根据权利要求1所述的一种便于出料的淬火炉，其特征在于：所述限位机构（3）包括与所述炉体（1）外表面固定连接的壳体（301），所述壳体（301）的内壁滑动连接有滑板（302），所述壳体（301）的内壁固定连接有压簧（303），所述壳体（301）远离滑板（302）一端的预留孔滑动连接有限位球（304），所述压簧（303）的内壁固定连接有限位柱（305）。
3.根据权利要求1所述的一种便于出料的淬火炉，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢洪砖，谯中昂，杨天虹，
申请(专利权)人：重庆长江工业炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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