【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硬盘，尤其涉及一种ssd全自动化测试系统及ssd生产线。
技术介绍
1、固态硬盘在制造厂家出厂前需仿真出一种常温的环境，并且提供稳定的电压对ssd进行读取、写入测试，通过此高温环境、稳定的电压对ssd固态硬盘进行测试，筛选出存在隐患、不稳定的产品，从而保证出厂的产品各性能、参数达到行业使用要求。
2、目前，市场上大都是通过人工将ssd卡插入测试载具，然后通过人工将插有ssd卡的测试载具依次装入开卡柜、rdt测试柜、bit测试柜进行测试。整个测试过程需要人工搬运多次测试载具、并将测试载具的金手指插入柜体内测试腔内的连接器，这种方式导致整个测试过程费时费力，生产效率低。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种ssd全自动化测试系统，能够替代人工完成上料和下料，无需人工参与，有效提高生产效率；
2、另，提供一种应用上述ssd全自动化测试系统的ssd生产线。
3、本专利技术提供如下技术方案：
4、根据本专利技术公开的第一方面，提供一种ssd全自动化测试系统，所述ssd全自动化测试系统包括：
5、测试机构，若干所述测试机构沿第一方向依次设置并形成有测试通道，所述测试机构能够检测ssd卡的性能参数；
6、上料机构，所述上料机构能够输送所述ssd卡；
7、第一夹持机构，所述第一夹持机构能够将由所述上料机构输送的所述ssd卡夹取至检测位；
8、外形
9、装卡机构，所述装卡机构能够承载、并将处于插卡位的测试载具输送至中转位；其中，所述第一夹持机构能够将经过所述外形检测机构检测的所述ssd卡插入位于所述插卡位的所述测试载具；
10、堆垛机构，所述堆垛机构能够接收由所述装卡机构输送至所述中转位的所述测试载具，并将所述测试载具输送至所述测试机构；
11、下料机构，所述下料机构能够接收由所述堆垛机构输送的测试载具，并分拣所述测试载具上的所述ssd卡。
12、进一步，所述上料机构包括：
13、可移动载料台，所述可移动载料台具有多层容纳腔，所述容纳腔用于放置装载有所述ssd卡的料盘，且所述可移动载料台能够移动至上料位；
14、第一夹持件，所述第一夹持件能够将位于所述上料位的所述可移动载料台上的所述料盘夹取至取料位；其中，所述第一夹持机构能够夹取并移动位于所述取料位的所述料盘上的所述ssd卡。
15、进一步，所述下料机构包括：
16、分拣台，所述分拣台具有下料位和多个分拣位，多个所述分拣位分别用于接收不同质量等级的所述ssd卡，所述下料位用于接收由所述堆垛机构输送的所述测试载具；
17、第二夹持件，所述第二夹持件能够将位于所述下料位的所述测试载具内的所述ssd卡夹取至对应质量等级的所述分拣位。
18、进一步，所述测试机构包括：
19、多个测试柜，所述测试柜具有多个测试腔，所述测试腔内设有能够与所述测试载具插接的连接器；
20、多个测试机构沿测试通道依次设置，所述测试通道设置有转料位，且每个所述测试柜均对应有转料位；所述堆垛机构包括：
21、可移动车体，所述可移动车体能够沿测试通道移动；
22、第三夹持件，所述第三夹持件能够夹持所述测试载具；
23、驱动件，所述第三夹持件通过驱动件连接于所述可移动车体，所述驱动件能够驱动位于所述转料位的所述第三夹持件进出相对应的所述测试腔，以拔插所述测试载具。
24、进一步，所述第三夹持件包括托臂和夹紧部，所述托臂具有能够容纳所述测试载具的卡槽，所述夹紧部安装于所述托臂，所述夹紧部能够驱动位于所述卡槽内的所述测试载具靠近所述卡槽的侧壁；
25、所述驱动件包括机械臂，所述机械臂的执行端和所述托臂连接，所述机械臂能够驱动所述托臂沿设定路径移动，以能够使所述测试载具部分进出所述卡槽。
26、进一步，所述下料机构还包括：
27、第一输送件，所述第一输送件用于接收由所述堆垛机构输送的所述测试载具，并依次输送至所述下料位和所述插卡位。
28、进一步，所述第一输送件包括：
29、第一输送带，所述第一输送带自所述下料位至所述插卡位延伸设置。
30、进一步，所述外形检测机构包括：
31、第一摄像件，所述第一摄像件用于获取所述ssd卡的外形；
32、第二摄像件，所述第二摄像件用于获取所述ssd卡的金手指的姿态。
33、进一步，所述第一摄像件包括：
34、第一相机，所述第一相机位于所述ssd卡的侧面；
35、第一驱动部，所述第一驱动部和所述第一相机连接，所述第一驱动部用于驱动所述第一相机绕位于所述检测位的所述ssd卡转动；
36、和/或，所述第二摄像件包括第二相机，所述第二相机位于所述ssd卡的下方。
37、进一步，所述装卡机构包括：
38、第二输送件，所述第二输送件用于接收由所述第一输送件输送至所述插卡位的所述测试载具、并能够输送所述测试载具至所述中转位。
39、进一步，所述第二输送件包括：
40、限位滑槽；
41、第二驱动部，所述第二驱动部用于推动测试载具沿所述限位滑槽移动。
42、根据本专利技术公开的第二方面，提供一种ssd生产线，所述ssd生产线包括任一项所述的ssd全自动化测试系统。
43、本专利技术的实施例具有如下优点：
44、采用本专利技术提供的ssd全自动化测试系统，通过上料机构持续输送ssd卡，并利用第一夹持机构将ssd卡夹取至检测位，通过外形检测机构检测ssd卡的外形，并识别ssd卡的金手指的朝向，进而控制第一夹持机构根据ssd卡的金手指的朝向以将ssd卡插入装卡机构上的测试载具，且待测试载具装满ssd卡后，利用装卡机构将测试载具输送至堆垛机构，并通过堆垛机构将测试载具输送至测试机构，以通过测试机构连接测试载具进行测试；且待测试机构测试完成后，堆垛机构将测试载具取出，并输送至下料机构，最后通过下料机构拔出ssd卡并按照测试质量分拣。整个测试过程实现无人化，能够替代人工完成上料和下料，无需人工参与，有效提高生产效率。
45、此外，本专利技术还涉及一种ssd生产线，由于上述ssd全自动化测试系统具有上述技术效果，因此包括该ssd全自动化测试系统的ssd生产线应当具有相同的技术效果，在此不再赘述。
46、为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种SSD全自动化测试系统，其特征在于，所述SSD全自动化测试系统包括：
2.根据权利要求1所述的SSD全自动化测试系统，其特征在于，所述上料机构包括：
3.根据权利要求2所述的SSD全自动化测试系统，其特征在于，所述下料机构包括：
4.根据权利要求3所述的SSD全自动化测试系统，其特征在于，所述测试机构包括：
5.根据权利要求4所述的SSD全自动化测试系统，其特征在于，所述第三夹持件包括托臂和夹紧部，所述托臂具有能够容纳所述测试载具的卡槽，所述夹紧部安装于所述托臂，所述夹紧部能够驱动位于所述卡槽内的所述测试载具靠近所述卡槽的侧壁；
6.根据权利要求4所述的SSD全自动化测试系统，其特征在于，所述下料机构还包括：
7.根据权利要求6所述的SSD全自动化测试系统，其特征在于，所述第一输送件包括第一输送带，所述第一输送带自所述下料位至所述上料位延伸设置。
8.根据权利要求1所述的SSD全自动化测试系统，其特征在于，所述外形检测机构包括：
9.根据权利要求8所述的SSD全自动化测试系统，
10.根据权利要求4所述的SSD全自动化测试系统，其特征在于，所述装卡机构包括：
11.根据权利要求10所述的SSD全自动化测试系统，其特征在于，所述第二输送件包括：
12.一种SSD生产线，其特征在于，所述SSD生产线包括如权利要求1至11中任一项所述的SSD全自动化测试系统。
...【技术特征摘要】
1.一种ssd全自动化测试系统，其特征在于，所述ssd全自动化测试系统包括：
2.根据权利要求1所述的ssd全自动化测试系统，其特征在于，所述上料机构包括：
3.根据权利要求2所述的ssd全自动化测试系统，其特征在于，所述下料机构包括：
4.根据权利要求3所述的ssd全自动化测试系统，其特征在于，所述测试机构包括：
5.根据权利要求4所述的ssd全自动化测试系统，其特征在于，所述第三夹持件包括托臂和夹紧部，所述托臂具有能够容纳所述测试载具的卡槽，所述夹紧部安装于所述托臂，所述夹紧部能够驱动位于所述卡槽内的所述测试载具靠近所述卡槽的侧壁；
6.根据权利要求4所述的ssd全自动化测试系统，其特征在于，所述下料...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐永刚，柏艾林，孙成思，何瀚，王灿，
申请(专利权)人：成都态坦测试科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。