【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及网架钢球焊接，具体涉及一种网架钢球组对焊接机构及方法。
技术介绍
1、目前冲压钢球分为两半，制作简单支撑架体将半球放至在上方，再将另一半球与放至的半球合上，点焊固定，焊接完成二分之一焊道后再转动钢球焊接剩余二分之一焊道。
2、钢球现有组对焊接技术不能随时让焊道保持同一位置进行焊接，焊接操作人员需要来回变换姿势，操作人员疲累量大，焊接质量得不到有效保证，随操作人员疲累造成工作效率低下。
3、因此，为解决以上问题，需要一种网架钢球组对焊接机构及方法，能够降低操作人员的工作量，减少操作人员身体疲累，不仅可以提高工作效率，也使焊缝质量得到有效保证。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供网架钢球组对焊接机构及方法，能够降低操作人员的工作量，减少操作人员身体疲累，不仅可以提高工作效率，也使焊缝质量得到有效保证。
2、本专利技术的网架钢球组对焊接机构，包括支撑座，转动盘组件和辅助辊组件；
3、所述转动盘组件包括左转盘、右转盘、左支撑柱、右支撑柱、连接轴和驱动手盘；所述左支撑柱设置于支撑座纵向前端的左侧，所述右支撑柱设置于支撑座纵向前端的右侧，所述左支撑柱和右支撑柱在横向上相对；所述连接轴可被驱动转动的连接在左支撑柱和右支撑柱上，所述连接轴的轴线平行于横向；所述左转盘靠近左支撑柱连接于连接轴，所述右转盘靠近右支撑柱连接于连接轴，所述左支撑柱位于左转盘横向左侧，所述右支撑柱位于右转盘横向右侧；所述驱动手
4、所述辅助辊组件包括辅助辊、左支耳和右支耳，所述左支耳设置于支撑座纵向后端的左侧，所述右支耳设置于支撑座纵向后端的右侧，所述左支耳和右支耳在横向上相对；所述辅助辊可被驱动转动的连接在左支耳和右支耳之间，所述辅助辊的轴线平行于横向。
5、进一步，所述连接轴通过单向轴承分别各自对应的与左支撑柱和右支撑柱连接。
6、进一步，所述辅助辊的轴线位于连接轴的轴线的后上方。
7、进一步，所述左转盘具有呈锥台状的左支撑台，所述右转盘具有呈锥台状的右支撑台，所述左支撑台的轴线、右支撑台的轴线和连接轴的轴线重合；
8、所述左支撑台位于左转盘的横向右端面，所述左支撑台沿横向由左至右纵断面尺寸逐渐缩减；所述右支撑台位于右转盘的横向左端面，所述右支撑台沿横向由右至左纵断面尺寸逐渐缩减。
9、进一步，所述左支撑台上开设有左功能孔，所述左功能孔为若干个，若干个所述左功能孔呈放射状分布在连接轴的径向；
10、所述右支撑台上开设有右功能孔，所述右支撑台的中心开设有右功能孔，所述右功能孔为若干个，若干个所述右功能孔呈放射状分布在连接轴的径向。
11、进一步，所述驱动手盘包括内功能环、外功能环和连接肋，所述内功能环位于外功能环内侧的连接于连接轴，所述内功能环和外功能环通过连接肋连接，所述连接肋为若干个，若干个所述连接肋在内功能环和外功能环之间均布。
12、进一步，所述支撑座的横向投影呈“l”形，所述“l”形包括竖直布置的竖直段和水平布置的水平段；所述辅助辊设置于竖直段的顶端，所述连接轴设置于水平段的前端。
13、进一步，所述支撑座包括左支撑件、右支撑件和辅助支撑件，所述左支撑件和右支撑件在横向上相对，所述左支撑件和右支撑件通过辅助支撑件连接，所述辅助支撑件为若干个；
14、所述左支耳在左支撑件的后侧顶端固定，所述右支耳在右支撑件的后侧顶端固定；所述左支撑柱在左支撑件的前侧前端固定，所述右支撑柱在右支撑件的前侧前端固定。
15、本方案还公开了一种基于所述的网架钢球组对焊接机构的网架钢球组对焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：
16、s1.使待组对连接的两个半圆钢球中的其中一个被左转盘、右转盘和转动辊支撑，被左转盘、右转盘和转动辊支撑的半圆钢球外缘朝上；
17、s2.将待组对连接的两个半圆钢球中的另一个扣合在被左转盘、右转盘和转动辊支撑的半圆钢球上；
18、s3.调整两个半圆钢球的焊道间隙及错变量，点焊固定两个半圆钢球；
19、s4.调整点焊固定的网架钢球，使两个半圆钢球的焊道垂直于水平面；
20、s5.转动驱动手盘，使点焊固定的网架钢球被左转盘和右转盘带动的向设定方向转动，点焊固定的网架钢球转动时，沿焊道间隙焊接两个半圆钢球。
21、本专利技术的有益效果是：本专利技术公开的一种网架钢球组对焊接机构及方法，通过转动盘组件和辅助辊组件的使用，使得操作人员可选择舒适的姿势进行作业，待组对连接的两个半圆钢球在焊接过程中随时保持同一焊接位置，焊接速度随操作人员转动手盘进行控制，且该装置稳定性高，切实有效的提高焊接质量和工作效率，减少操作人员身体来回变换位置产生的疲累，不仅可提高工作效率，也使焊缝质量得到有效保证，特别适用于大批量制作网架钢球。
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1.一种网架钢球组对焊接机构，其特征在于：包括支撑座，转动盘组件和辅助辊组件；
2.根据权利要求1所述的网架钢球组对焊接机构，其特征在于：所述连接轴通过单向轴承分别各自对应的与左支撑柱和右支撑柱连接。
3.根据权利要求1所述的网架钢球组对焊接机构，其特征在于：所述辅助辊的轴线位于连接轴的轴线的后上方。
4.根据权利要求1所述的网架钢球组对焊接机构，其特征在于：所述左转盘具有呈锥台状的左支撑台，所述右转盘具有呈锥台状的右支撑台，所述左支撑台的轴线、右支撑台的轴线和连接轴的轴线重合；
5.根据权利要求4所述的网架钢球组对焊接机构，其特征在于：所述左支撑台上开设有左功能孔，所述左功能孔为若干个，若干个所述左功能孔呈放射状分布在连接轴的径向；
6.根据权利要求1所述的网架钢球组对焊接机构，其特征在于：所述驱动手盘包括内功能环、外功能环和连接肋，所述内功能环位于外功能环内侧的连接于连接轴，所述内功能环和外功能环通过连接肋连接，所述连接肋为若干个，若干个所述连接肋在内功能环和外功能环之间均布。
7.根据权利要求1所述的网
8.根据权利要求7所述的网架钢球组对焊接机构，其特征在于：所述支撑座包括左支撑件、右支撑件和辅助支撑件，所述左支撑件和右支撑件在横向上相对，所述左支撑件和右支撑件通过辅助支撑件连接，所述辅助支撑件为若干个；
9.一种基于权利要求1-8任一项所述的网架钢球组对焊接机构的网架钢球组对焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种网架钢球组对焊接机构，其特征在于：包括支撑座，转动盘组件和辅助辊组件；
2.根据权利要求1所述的网架钢球组对焊接机构，其特征在于：所述连接轴通过单向轴承分别各自对应的与左支撑柱和右支撑柱连接。
3.根据权利要求1所述的网架钢球组对焊接机构，其特征在于：所述辅助辊的轴线位于连接轴的轴线的后上方。
4.根据权利要求1所述的网架钢球组对焊接机构，其特征在于：所述左转盘具有呈锥台状的左支撑台，所述右转盘具有呈锥台状的右支撑台，所述左支撑台的轴线、右支撑台的轴线和连接轴的轴线重合；
5.根据权利要求4所述的网架钢球组对焊接机构，其特征在于：所述左支撑台上开设有左功能孔，所述左功能孔为若干个，若干个所述左功能孔呈放射状分布在连接轴的径向；
6.根据权利要求1所述的网架钢球组对焊接机构，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾小龙，吴湃，张彬，贾永涛，刘俊麟，王忠，卫利敏，王麟，沈政峰，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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