【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切削装置，具体为一种铸件加工用切削装置。
技术介绍
1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，首先要把冶炼好的液态金属，用浇注、压铸、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，经过冷却后经打磨等一系列工序加工，所得到的具有一定形状，尺寸的金属铸件而成。
2、如中国专利公开的公开号为cn217290641u，一种新型铸件加工用切削装置，包括支撑座、切片和第一电机，所述支撑座的内部设置有固定装置，所述框架的外壁通过轴承与支撑座转动相连，所述框架内固接有第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆与滑杆固定相连，所述滑杆的外壁滑动相连有两个第一滑块，所述第一滑块的后表面通过销轴转动相连有第二支杆，所述第二支杆的端部与夹杆通过销轴转动相连。该新型铸件加工用切削装置，通过框架、第一液压缸、滑杆、第一滑块、第一支杆、第二支杆、夹杆和夹块之间的配合，第一液压缸带动滑杆运动，滑杆驱动两个第一滑块运动，第一滑块在第一支杆的连接下驱动第二支杆运动，第二支杆驱动夹杆滑动，夹杆带动夹块运动；
3、经过使用该切削装置发现，该装置中通过将铸件垂直摆放在夹持机构上，而后用液压缸带动摆臂上夹块对铸件夹持，而在对夹持铸件加工位置调整时，通过液压缸带动齿环与把手外围的齿轮啮合，从而实现对把手的定位，这种切削加工方式；
4、首先通过液压缸传动垂直的摆臂实现对铸件的夹持，在对不同形状的铸件垂直摆放在两组夹块之间时，铸件由于形状的特殊，外围缺少定位机构，在夹板还未定位前，需要手动扶持，这样导致导致手动扶持铸件时，容易被夹块夹持，造成
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铸件加工用切削装置，以解决现有的铸件切削时，铸件在取放时，夹持机构无法快速定位，这样导致手动扶持铸件时，容易被夹块夹持，造成损伤，以及不便于对夹持的铸件快速调整位置的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件加工用切削装置，包括加工台、切削机构、底座、放置台，所述放置台顶部固定安装有电动气缸，所述电动气缸伸缩端固定连接有定位块，所述放置台顶部圆周上等间距固定安装有支座，所述支座内壁一侧转动连接有夹板，所述底座底面转动连接有连接轴，所述连接轴外围分别套设有扭簧、摆杆，所述摆杆外围一侧一体成型有定位板，所述摆杆内侧一体成型有齿条，所述放置台底部通过转轴贯穿连接有圆形齿轮。
3、优选的，所述放置台顶面中部开设有定位槽，所述放置台外围圆周上等间距固定连接有扶手，所述电动气缸固定安装于所述定位槽内壁底部。
4、优选的，所述放置台通过转轴转动连接于所述底座顶部。
5、优选的，所述定位块为圆台形结构，所述定位块底部活动贯穿至所述定位槽内壁中，所述定位块外围与三组所述夹板内壁相贴合。
6、优选的，所述圆形齿轮位于所述底座底面，所述齿条为弧形结构，且齿条外沿与所述圆形齿轮外沿相啮合。
7、优选的，所述摆杆端部开设有通槽，所述扭簧两端分别固定连接于所述连接轴外围和所述摆杆端部通槽内壁上。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、本技术通过定位块顶部圆形槽可水平放置不同形状铸件，同时，电动气缸带动定位块的伸缩，可实现三组夹板的快速扩张与收缩，便于对铸件的取放，相比于现有的垂直摆放铸件时，无需手动扶持铸件即可快速对不同形状的铸件快速夹持定位，可避免夹持机构对手动扶持铸件时，导致对手指的夹伤，解决了现有的铸件切削时，铸件在取放时，夹持机构无法快速定位，这样导致手动扶持铸件时，容易被夹块夹持，造成损伤的问题；
10、本技术通过操作人员腿部推动摆杆，可使得摆杆在压缩扭簧时，使得弧形齿条与圆形齿轮外围分离，即可使得转动放置台外围扶手，这样能够对放置台上夹持定位的铸件快速调整切削位置，相比于现有的铸件调整位置时，需要解除电动机械设备才能调整定位的铸件，操作较为方便，解决了现有的铸件切削时，不便于对夹持的铸件快速调整位置的问题。
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1.一种铸件加工用切削装置，包括加工台(1)、切削机构(2)、底座(3)、放置台(4)，其特征在于：所述放置台(4)顶部固定安装有电动气缸(6)，所述电动气缸(6)伸缩端固定连接有定位块(7)，所述放置台(4)顶部圆周上等间距固定安装有支座(8)，所述支座(8)内壁一侧转动连接有夹板(9)，所述底座(3)底面转动连接有连接轴(14)，所述连接轴(14)外围分别套设有扭簧(15)、摆杆(10)，所述摆杆(10)外围一侧一体成型有定位板(11)，所述摆杆(10)内侧一体成型有齿条(12)，所述放置台(4)底部通过转轴贯穿连接有圆形齿轮(13)。
2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用切削装置，其特征在于：所述放置台(4)顶面中部开设有定位槽(5)，所述放置台(4)外围圆周上等间距固定连接有扶手(401)，所述电动气缸(6)固定安装于所述定位槽(5)内壁底部。
3.根据权利要求1所述的一种铸件加工用切削装置，其特征在于：所述放置台(4)通过转轴转动连接于所述底座(3)顶部。
4.根据权利要求2所述的一种铸件加工用切削装置，其特征在于：所述定位块(7)
5.根据权利要求1所述的一种铸件加工用切削装置，其特征在于：所述圆形齿轮(13)位于所述底座(3)底面，所述齿条(12)为弧形结构，且齿条(12)外沿与所述圆形齿轮(13)外沿相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种铸件加工用切削装置，其特征在于：所述摆杆(10)端部开设有通槽，所述扭簧(15)两端分别固定连接于所述连接轴(14)外围和所述摆杆(10)端部通槽内壁上。
...【技术特征摘要】
1.一种铸件加工用切削装置，包括加工台(1)、切削机构(2)、底座(3)、放置台(4)，其特征在于：所述放置台(4)顶部固定安装有电动气缸(6)，所述电动气缸(6)伸缩端固定连接有定位块(7)，所述放置台(4)顶部圆周上等间距固定安装有支座(8)，所述支座(8)内壁一侧转动连接有夹板(9)，所述底座(3)底面转动连接有连接轴(14)，所述连接轴(14)外围分别套设有扭簧(15)、摆杆(10)，所述摆杆(10)外围一侧一体成型有定位板(11)，所述摆杆(10)内侧一体成型有齿条(12)，所述放置台(4)底部通过转轴贯穿连接有圆形齿轮(13)。
2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用切削装置，其特征在于：所述放置台(4)顶面中部开设有定位槽(5)，所述放置台(4)外围圆周上等间距固定连接有扶手(401)，所述电动气缸(6)固定安装于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨启明，余天，刘天鸿，陈浩，
申请(专利权)人：上饶市聚力新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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