【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石膏板生产制造，具体涉及一种石膏板成型厚度自动调节装置。
技术介绍
1、随着石膏板行业的发展，纸面石膏板已成为目前主要的装饰装修材料，已广泛适用于工程、家装领域，市场对纸面石膏板需求量也越来越高。随着石膏板产能的提升，设备自动化水平需求也逐步提高。
2、目前石膏板在生产过程中产品规格厚度变化，通常需要停机人工进行调整成型板与底板之间的距离，调整过程受人为因素影响较大(手工测量误差、松紧螺栓调节误差等)，则厚度调整偏差会造成批量质量问题板材，同时停机时间较长严重影响生产效率。尤其，当石膏板局部厚度变化需要调整时，需要人为调整松紧螺母，调整效率较低，且调整误差较大，容易造成批量不合格品。
3、因此，目前调整石膏板成型厚度通常采用人为手动调整成型板与底板之间的距离，尤其在局部调整石膏板厚度时，需要手动调节相应区域的螺母松紧情况，其调节精度较低，且容易影响石膏板生产效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种石膏板成型厚度自动调节装置，以解决现有技术中因手动松紧螺母的方式调整石膏板成型厚度容易影响石膏板成型厚度的精准度且容易影响石膏板生产效率的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：
3、一种石膏板成型厚度自动调节装置，包括：
4、底板，用于承载石膏板；
5、成型板，设置在所述底板的上方，所述成型板包括定位板，所述定位板的底部活动设置有挤压板，通过调节所述挤压板与所述
6、第一调节机构，包括设置在所述定位板两端的第一丝杆电机，且所述定位板与所述第一丝杆电机的活动连接，在所述第一丝杆电机的底部设置有调节气缸，且所述调节气缸固定在所述底板的支架上；
7、第二调节机构，包括对称设置在所述定位板两侧并等距排列的多个第二丝杆电机，且所述挤压板活动装配在多个所述第二丝杆电机上；
8、两个测距传感器，对称设置在所述挤压板的两端侧壁上，以检测所述挤压板与所述底板的距离并反馈；
9、所述成型板的高度由所述调节气缸控制，且在所述调节气缸控制所述成型板达到指定高度后，所述第一丝杆电机能够根据调节指令控制所述定位板上下移动，以改变所述挤压板与所述底板之间的整体间距；
10、多个所述第二丝杆电机能够根据调节指令同步控制所述挤压板上下移动，以改变所述挤压板与所述底板之间的整体间距，而对称的两个所述第二丝杆电机能够根据调节指令控制所述挤压板局部活动产生形变，以改变所述挤压板与所述底部之间的局部间距；
11、所述第二丝杆电机的精度大于所述第一丝杆电机的精度，所述第一丝杆电机和/或所述第二丝杆电机能够根据所述测距传感器的反馈进行调整。
12、作为本专利技术的一种优选方案，所述第二丝杆电机包括第二电机，所述第二电机的机轴上安装有第二丝杆，且在所述第二丝杆上安装有丝杆螺母；
13、在所述挤压板的上表面设置有连接板，并在所述连接板上设置有套筒，所述套筒的上端无接触套在所述第二丝杆上并安装在所述丝杆螺母上。
14、作为本专利技术的一种优选方案，所述套筒的底部与所述连接板之间设置有连接锥台，且所述连接板在所述挤压板上的投影面积小于所述套筒在所述挤压板上的投影面积。
15、作为本专利技术的一种优选方案，在所述定位板上对称设置有多个插孔，所述第二电机固定在所述定位板上并位于对应的所述插孔的正上方；
16、所述第二丝杆的端部无接触置于对应的所述插孔内，且所述丝杆螺母滑动安装在所述插孔内；
17、在所述第二丝杆电机工作时，所述丝杆螺母在所述插孔内上下移动，且所述套筒随所述丝杆螺母在所述插孔内上下移动。
18、作为本专利技术的一种优选方案，在所述插孔的内壁上环形等距设置有多个竖直导槽，并在所述丝杆螺母的外壁上均通过槽位安装有多个滚珠板，且每个所述滚珠板上的滚珠均安装在对应的所述竖直导槽内。
19、作为本专利技术的一种优选方案，在所述插孔的上下孔端内壁上分别同轴设置有上限位环和下限位环，所述套筒能够沿所述下限位环的轴线上下移动；
20、在所述上限位环和所述下限位环靠近所述丝杆螺母的一侧均设置有多个环形分布的压力传感器，每个所述滚珠板的上下端部均伸出所述丝杆螺母的端部并安装有缓冲垫，多个所述缓冲垫与多个所述压力传感器一一对应；
21、在所述缓冲垫接触并挤压所述压力传感器时，所述压力传感器反馈所述丝杆螺母到达限位，且每个所述压力传感器能够独立检测。
22、作为本专利技术的一种优选方案，在所述定位板上位于每个所述插孔的附近均设置有进液孔和排液孔，所述进液孔和所述排液孔分别与所述插孔的内底部和内顶部连通，且多个所述进液孔上共同设置有进液歧管，以及多个所述排液孔上共同设置有排液歧管；
23、所述上限位环与所述第二电机之间密封连接，以避免所述插孔的上端，所述下限位环与所述套筒密封滑动连接，且所述下限位环的上端内径小于其下端内径。
24、作为本专利技术的一种优选方案，所述连接板为柔性板，且所述连接板在所述挤压板发生形变时，位于所述挤压板形变区域的所述连接板同步形变。
25、作为本专利技术的一种优选方案，所述第一丝杆电机包括第一电机，所述第一电机与所述调节气缸连接，在所述第一电机的机轴上设置有第一丝杆，且在所述第一丝杆上安装有丝杆滑块；
26、在所述第一电机的端部设置有限位板框，且所述丝杆滑块滑动设置在所述限位板框上，所述定位板安装在所述丝杆滑块上。
27、作为本专利技术的一种优选方案，所述调节气缸倒装在所述底板的支架上，在所述调节气缸的缸筒上滑动设置有导套，所述导套与所述定位板的底部侧壁固定连接。
28、本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
29、本专利技术利用调节气缸控制成型板的初始高度，并将成型板分为定位板和挤压板，以控制挤压板与底板之间的间距调节石膏板成型厚度，则第一丝杆电机调整定位板和挤压板的高度，从而实现初步整体调节石膏板成型厚度，而多个第二丝杆电机在同步工作时，实现整体精细调节石膏板成型厚度，以及在局部工作时，实现局部精细调节石膏板成型厚度，调节精度更高且效率更高。
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1.一种石膏板成型厚度自动调节装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种石膏板成型厚度自动调节装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种石膏板成型厚度自动调节装置，其特征在于，
4.根据权利要求2或3所述的一种石膏板成型厚度自动调节装置，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的一种石膏板成型厚度自动调节装置，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的一种石膏板成型厚度自动调节装置，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的一种石膏板成型厚度自动调节装置，其特征在于，
8.根据权利要求2所述的一种石膏板成型厚度自动调节装置，其特征在于，
9.根据权利要求1所述的一种石膏板成型厚度自动调节装置，其特征在于，
10.根据权利要求1或9所述的一种石膏板成型厚度自动调节装置，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种石膏板成型厚度自动调节装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种石膏板成型厚度自动调节装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种石膏板成型厚度自动调节装置，其特征在于，
4.根据权利要求2或3所述的一种石膏板成型厚度自动调节装置，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的一种石膏板成型厚度自动调节装置，其特征在于，
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【专利技术属性】
技术研发人员：员俊楠，王晓斌，祝存广，宋承辉，朱鹏，潘琪，
申请(专利权)人：新乡北新建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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