【技术实现步骤摘要】
本技术属于注塑模具，更具体地说，特别涉及一种可消除膨胀间隙的注塑模具。
技术介绍
1、在使用注塑模具加工注塑件时，很多时候需要在注塑件上镶嵌镶件，现有的在进行镶件的安装时，一般是工人先将镶件放置到底模上，然后合模后对模具内进行注塑，最后熔融塑料将镶件完全包裹，待熔融塑料冷却后实现了注塑件的镶件镶嵌。
2、现有申请号为：cn201910777434.5本专利技术提供了一种消除塑料模具热膨胀间隙的方法、结构及设备，在定模镶件和动模镶件之间增加一个柔性滑动机构，所述柔性滑动机构与定模镶件连接安装，在所述定模镶件加热膨胀时或冷却收缩时，柔性滑动机构跟随定模镶件滑动，消除定模镶件和动模镶件之间产生的间隙。柔性滑动机构安装在定模镶件上且会跟随移动，且柔性滑动机构与定模镶件紧密配合，同时柔性滑动机构会在跟随移动时在动模镶件上移动，在两者之间同步移动，保证了定模镶件和动模镶件之前不会产生空隙，注塑过程中就不会产生溢胶毛刺；本专利技术解决了塑料模具生产中定模镶件热膨胀和动模镶件热膨胀不同，导致在分型的台阶和转角处产生的间隙问题，从而达到消除注塑产品毛刺效果。
3、基于上述，现有的注塑模具在进行螺母镶嵌时，由于镶件螺母一般为金属材料，在进行注塑时，由于镶件螺母与熔融塑料存在温度差，导致熔融塑料与镶件螺母的接触部分冷却速度较快，导致熔融塑料和镶件螺母之间出现缝隙，影响注塑件的成型质量。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种可消除膨胀间隙的注塑模具，以解决现有的注
2、本技术一种可消除膨胀间隙的注塑模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一种可消除膨胀间隙的注塑模具，包括注塑凸模件、注塑口、注塑凹模件、镶件支撑座、螺母镶件、拿取辅助机构和间隙消除机构；
4、所述注塑口开设在注塑凸模件的后端中间位置；
5、所述注塑凹模件设置在注塑凸模件的前方；
6、所述镶件支撑座共设置两组，两组镶件支撑座分别固定连接在注塑凹模件的后端；
7、所述螺母镶件共设置两组，两组螺母镶件分别放置在镶件支撑座的外周；
8、所述拿取辅助机构设置在注塑凸模件和注塑凹模件的内侧；
9、所述间隙消除机构设置在镶件支撑座的外周。
10、进一步的，所述拿取辅助机构包括有：注塑导套和注塑导向柱；
11、所述注塑导套共设置三组，三组注塑导套分别固定连接在注塑凹模件的后端；
12、所述注塑导向柱共设置三组，三组注塑导向柱分别固定连接在注塑凸模件的前端。
13、进一步的，所述间隙消除机构包括有：辅助液压缸、辅助连接杆、辅助驱动件、第一驱动件和第一驱动杆；
14、所述辅助液压缸固定连接在注塑凹模件的内部；
15、所述辅助连接杆滑动连接在注塑凹模件的内部，辅助连接杆与辅助液压缸的活塞杆固定连接；
16、所述辅助驱动件共设置两组，两组辅助驱动件分别滑动连接在镶件支撑座的前端，两组辅助驱动件分别与注塑凹模件滑动连接，两组辅助驱动件分别固定连接在辅助连接杆的前端；
17、所述第一驱动件共设置两组，两组第一驱动件分别滑动连接在镶件支撑座的前端；
18、所述第一驱动杆共设置三组，三组第一驱动杆分别铰接在第一驱动件的外周。
19、进一步的，所述间隙消除机构包括有：辅助支撑件、第二驱动件和第二驱动杆；
20、所述辅助支撑件共设置三组，三组辅助支撑件分别铰接在第一驱动杆的外侧；
21、所述第二驱动件共设置两组，两组第二驱动件分别固定连接在镶件支撑座的外周后端；
22、所述第二驱动杆共设置六组，六组第二驱动杆分别铰接在第二驱动件的外侧，六组第二驱动杆的外侧均与辅助支撑件铰接。
23、进一步的，所述间隙消除机构包括有：支撑保护垫；
24、所述支撑保护垫共设置三组，三组支撑保护垫分别固定连接在辅助支撑件的外侧，支撑保护垫为瓦状橡胶块结构。
25、进一步的，所述间隙消除机构包括有：辅助加热棒；
26、所述辅助加热棒固定连接在镶件支撑座的内部，辅助加热棒的内部设置有电加热丝结构，辅助加热棒与外部电源连通。
27、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
28、本技术通过注塑导套的设置，注塑导套实现了对合模时的导向功能，同时三组注塑导套的设计，避免了导向柱遮挡注塑件，方便了工人在注塑模具中拿取注塑成型件。
29、本技术通过间隙消除机构的设置，通过液压缸的带动，通过四连杆机构，实现了对镶件螺母的内侧的支撑，方便了镶件螺母的固定，同时在注塑时保持对镶件螺母的支撑强度，避免了镶件螺母过度收缩，保证了螺母镶件与熔融塑料同步冷却收缩，避免了螺母镶件与熔融塑料产生缝隙，保证了注塑件的成型质量。
30、本技术通过辅助加热棒的设置，实现了对螺母镶件的预热，避免了螺母镶件温度过低与熔融塑料接触导致接触位置快速冷却收缩，保证了注塑件的成型质量。
31、本技术避免了导向柱遮挡注塑件，方便了工人在注塑模具中拿取注塑成型件，实现了对镶件螺母的稳定支撑，实现了对螺母镶件的预热，保证了螺母镶件与熔融塑料同步冷却收缩，避免了螺母镶件与熔融塑料产生缝隙，保证了注塑件的成型质量。
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1.一种可消除膨胀间隙的注塑模具，其特征在于：包括注塑凸模件（1）、注塑口（2）、注塑凹模件（3）、镶件支撑座（4）、螺母镶件（5）、拿取辅助机构和间隙消除机构；所述注塑口（2）开设在注塑凸模件（1）的后端中间位置；所述注塑凹模件（3）设置在注塑凸模件（1）的前方；所述镶件支撑座（4）共设置两组，两组镶件支撑座（4）分别固定连接在注塑凹模件（3）的后端；所述螺母镶件（5）共设置两组，两组螺母镶件（5）分别放置在镶件支撑座（4）的外周；所述拿取辅助机构设置在注塑凸模件（1）和注塑凹模件（3）的内侧；所述间隙消除机构设置在镶件支撑座（4）的外周。
2.如权利要求1所述一种可消除膨胀间隙的注塑模具，其特征在于：所述拿取辅助机构包括有：注塑导套（101）和注塑导向柱（102）；所述注塑导套（101）共设置三组，三组注塑导套（101）分别固定连接在注塑凹模件（3）的后端；所述注塑导向柱（102）共设置三组，三组注塑导向柱（102）分别固定连接在注塑凸模件（1）的前端。
3.如权利要求1所述一种可消除膨胀间隙的注塑模具，其特征在于：所述间隙消除机构包括有：辅助液压缸（
4.如权利要求3所述一种可消除膨胀间隙的注塑模具，其特征在于：所述间隙消除机构包括有：第二驱动件（407）和第二驱动杆（408）；所述第二驱动件（407）共设置两组，两组第二驱动件（407）分别固定连接在镶件支撑座（4）的外周后端；所述第二驱动杆（408）共设置六组，六组第二驱动杆（408）分别铰接在第二驱动件（407）的外侧，六组第二驱动杆（408）的外侧均与辅助支撑件（406）铰接。
5.如权利要求3所述一种可消除膨胀间隙的注塑模具，其特征在于：所述间隙消除机构包括有：支撑保护垫（409）；所述支撑保护垫（409）共设置三组，三组支撑保护垫（409）分别固定连接在辅助支撑件（406）的外侧，支撑保护垫（409）为瓦状橡胶块结构。
6.如权利要求1所述一种可消除膨胀间隙的注塑模具，其特征在于：所述间隙消除机构包括有：辅助加热棒（410）；所述辅助加热棒（410）固定连接在镶件支撑座（4）的内部，辅助加热棒（410）的内部设置有电加热丝结构，辅助加热棒（410）与外部电源连通。
...【技术特征摘要】
1.一种可消除膨胀间隙的注塑模具，其特征在于：包括注塑凸模件（1）、注塑口（2）、注塑凹模件（3）、镶件支撑座（4）、螺母镶件（5）、拿取辅助机构和间隙消除机构；所述注塑口（2）开设在注塑凸模件（1）的后端中间位置；所述注塑凹模件（3）设置在注塑凸模件（1）的前方；所述镶件支撑座（4）共设置两组，两组镶件支撑座（4）分别固定连接在注塑凹模件（3）的后端；所述螺母镶件（5）共设置两组，两组螺母镶件（5）分别放置在镶件支撑座（4）的外周；所述拿取辅助机构设置在注塑凸模件（1）和注塑凹模件（3）的内侧；所述间隙消除机构设置在镶件支撑座（4）的外周。
2.如权利要求1所述一种可消除膨胀间隙的注塑模具，其特征在于：所述拿取辅助机构包括有：注塑导套（101）和注塑导向柱（102）；所述注塑导套（101）共设置三组，三组注塑导套（101）分别固定连接在注塑凹模件（3）的后端；所述注塑导向柱（102）共设置三组，三组注塑导向柱（102）分别固定连接在注塑凸模件（1）的前端。
3.如权利要求1所述一种可消除膨胀间隙的注塑模具，其特征在于：所述间隙消除机构包括有：辅助液压缸（401）、辅助连接杆（402）、辅助驱动件（403）、第一驱动件（404）、第一驱动杆（405）和辅助支撑件（406）；所述辅助液压缸（401）固定连接在注塑凹模件（3）的内部；所述辅助连接杆（402）滑动连接在注塑凹模件（3）的内部，辅助连接杆（402）与辅助液压缸（401）的活塞杆固定连接；所述辅助驱动件（403）共设置两组，两组辅助驱动件（403）分别滑动连接在镶...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇军成，
申请(专利权)人：太仓求精塑模有限公司，
类型：新型
国别省市：
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