【技术实现步骤摘要】
本技术属于冶金连铸
，特别是提供了一种测量钢包顶渔渔厚的装置。
技术介绍
钢包顶渣来自于转炉在出钢过程中的下渣，由于钢包顶渣氧化性较强，在精炼处 理过程中顶渣内的氧会传输给钢液而造成钢液的二次氧化，降低钢水的纯净度。为减少钢 包顶渣对钢液的污染，检测每一炉的下渣量是衡量转炉出钢操作水平的有效指标之一，同 时对下渣量大的炉次还可以对后续的铸坯质量进行进一步的跟踪。目前测量钢包顶渣的手 段为将测渣丝插入钢液中，10秒后拔出，进入钢液的部分被熔化，测量粘渣的部分，为钢包 顶渣厚度。但是在测量中发现，插入钢液的测渣丝无法保证与钢液面垂直，测渣丝与钢液面 的角度在45° -90°之间波动，人为影响因素太大，无法保证测量的准确性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种测量钢包顶渣渣厚的装置，解决钢包顶渣厚度测量 不准确的问题，实现了准确测量钢包顶渣厚度，操作方便，准确度高。本技术包括底盘(1)、导入管(2)，手柄(3)；导入管(2)焊接在底盘上，手柄 (3)焊接到底盘的中心部位。底盘为圆形，采用不锈钢板，直径小200mm、厚度5mm，导入管是长3. 5m、直径 10mm的钢管，焊接在底盘上，在导入管中部焊接一个螺 栓，用于固定测渣丝。手柄为圆形钢管，根据需要弯成140-160度的角度，焊接到底盘的中心部位。本使用新型的优点在于可以保证测渣丝与钢液面垂直，操作方便，快捷、安全，能 准确地测量包顶渣厚。附图说明图1为本技术结构示意图，其中，底盘1、导入管2、手柄3。图2为本技术俯视图。具体实施方式图、图2本技术的一种具体实施方式。本技术包括底盘1、导入管2、手柄3...
【技术保护点】
一种测量钢包顶渣渣厚的装置，其特征在于，包括底盘（１）、导入管（２），手柄（３）；导入管（２）焊接在底盘上，手柄（３）焊接到底盘的中心部位。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭开玉，刘宇，刘道正，王金彦，
申请(专利权)人：河北省首钢迁安钢铁有限责任公司，首钢总公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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