【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钠长石粉料生产设备，尤其涉及一种高处落料用下料管。
技术介绍
1、钠长石主要用于制造陶瓷、肥皂、瓷砖、地板砖、玻璃、磨料磨具等，在陶瓷上主要用于釉料。钠长石是长石的一种，是常见的长石矿物，为钠的铝硅酸盐。钠长石一般为玻璃状晶体，是制造玻璃和陶瓷的原料。钠长石通常被加工成钠长石粉。传统钠长石粉的生产一般包括破碎、磨粉、除杂、沉淀等步骤，经过简单工艺和设备生产制成粉体，在生产过程中不论是钠长石的原料、中间物或是成品，其大都是粉料状态，尤其是成品其其细度较细，在生产出来之后一般都是堆积在厂房内部，等待后续装车，为了提升对钠长石的储存量一般将厂房高度建成较高位置，而对钠长石的输送采用的是皮带输送机，并且在皮带输送机外侧都设置有壳体以防止钠长石在输送过程中洒落，在皮带输送机的端部设置壳体上的开口，钠长石粉料从此处掉落，其输送位置较高才能保证钠长石的存储量，而较高位置钠长石直接掉落下来会造成大量的扬尘产生，不仅使车间环境恶劣，还会造成钠长石产品的损耗增加。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种高处落料用下料管，解决目前钠长石在生产过程中存储物料时存在的问题，减少存储仓库中物料的损耗和环境问题。
2、其解决方案是，一种高处落料用下料管，包括下料管且下料管上安装有加料斗，所述下料管上设有多个下料口，且多个下料口分列分布且沿下料管的轴线圆周阵列分布，还包括封闭机构，所述封闭机构可对多个下料口在不出料情况下进行封闭。
3、本技
4、本技术进一步的，盖板与下料管之间的转动位置位于下料口的上端。
5、本技术进一步的，封闭机构还包括安装在盖板上支杆，且支杆上安装有配重块。
6、本技术进一步的，封闭机构还包括安装在下料管上圆环形的滑槽，且滑槽上滑动安装有多个与下料口列数相同的限位杆。
7、本技术进一步的，下料管的底部转动安装有圆形的阀板。
8、本技术进一步的，多个下料口可沿下料管轴线螺旋阵列分布，且相邻的两个下料口的高度差小于下料口的高度。
9、本技术的有益效果：可对钠长石粉料的存储进行使用，避免粉料通过离底部粉料高度位置较远的下料口出料的情况，进而减少了粉料的下落高度，同时还避免了粉料的分散下落，同时还能对下料管内扬尘进行封闭，减少扬尘的扩散，提升车间的环境，且极大的避免了钠长石粉料的浪费。
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1.一种高处落料用下料管，包括下料管（1）且下料管（1）上安装有加料斗（2），其特征在于；
2.根据权利要求1所述的一种高处落料用下料管，其特征在于，所述封闭机构包括多个转动安装在下料口（9）处的盖板（3），且盖板（3）是开口朝向下料管（1）的圆弧形，所述盖板（3）与下料管（1）之间紧密接触。
3.根据权利要求2所述的一种高处落料用下料管，其特征在于，所述盖板（3）与下料管（1）之间的转动位置位于下料口（9）的上端。
4.根据权利要求1所述的一种高处落料用下料管，其特征在于，所述封闭机构还包括安装在盖板（3）上支杆（4），且支杆（4）上安装有配重块（5）。
5.根据权利要求1所述的一种高处落料用下料管，其特征在于，所述封闭机构还包括安装在下料管（1）上圆环形的滑槽（7），且滑槽（7）上滑动安装有多个与下料口（9）列数相同的限位杆（6）。
6.根据权利要求1所述的一种高处落料用下料管，其特征在于，所述下料管（1）的底部转动安装有圆形的阀板（8）。
7.根据权利要求1所述的一种高处落料用下料管，其特征在于，所述多
...【技术特征摘要】
1.一种高处落料用下料管，包括下料管（1）且下料管（1）上安装有加料斗（2），其特征在于；
2.根据权利要求1所述的一种高处落料用下料管，其特征在于，所述封闭机构包括多个转动安装在下料口（9）处的盖板（3），且盖板（3）是开口朝向下料管（1）的圆弧形，所述盖板（3）与下料管（1）之间紧密接触。
3.根据权利要求2所述的一种高处落料用下料管，其特征在于，所述盖板（3）与下料管（1）之间的转动位置位于下料口（9）的上端。
4.根据权利要求1所述的一种高处落料用下料管，其特征在于，所述封闭机构还包括安装在盖板（3）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李武功，崔凯亮，刘向昆，阎红顺，
申请(专利权)人：河南安凯新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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