【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种化工设备，具体是关于一种用于混合升华的穿插式管组结构。
技术介绍
1、对于高要求的有机小分子材料的纯化，通常是用升华提纯装置进行物料的升华纯化。具体方法为在多温区的升华提纯装置内，将待纯化物料放置在升华舟内，通过减压加热使其气化，然后再利用收集料舟通过低温使物料降温凝华或者液化凝固，以达到升华提纯的目的，通过升华可以有效去除难以观测的机械杂质、溶剂分子以及金属离子。
2、随着有机材料的使用发展，混料升华逐渐被应用到升华提纯装置当中。相较于机械混料和液体混料而言，升华混料通过气态混合所形成的均一效果是非常突出的。然而，对于常规的升华舟而言，其对于混合升华的效果并不理想，还未有解决此问题较为合适的方法，这是由于主要存在以下几种情况：
3、①物料升华温度不一致，升华所致产品无法存于一个温区；
4、②真空状态的保持必然存在抽气口，物料随气体跑逸速度不一致，导致比例难以重复；
5、③冷却温区长，导致混合比例在不同位置有浮动偏差。
6、现有技术生产过程中，此问题长期存在且亟待本领域技术人员解决此问题。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于混合升华的穿插式管组结构，旨在使得物料可以尽可能的完成分子间的物料混合，满足混合升华的需求。
2、为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种用于混合升华的穿插式管组结构，包括：可穿插内管，为一端封闭、另一端开口的半封闭管
3、所述的穿插式管组结构，优选地，所述可穿插外管的开口端的内径略大于所述可穿插内管的开口端的外径，以使二者形成存有间隙的穿插式管组。
4、所述的穿插式管组结构，优选地，所述可穿插内管和可穿插外管均采用石英材料制作而成。
5、所述的穿插式管组结构，优选地，所述可穿插外管的外壁厚度一致。
6、所述的穿插式管组结构，优选地，所述可穿插内管和可穿插外管均为圆柱管体或方柱管体。
7、本技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点：
8、1、本技术的低温收集区封闭，使得高温物料气体可以持续于冲击低温收集区底部并持续降温，物料混合均匀。
9、2、本技术的高温升华区快速升温至两物料升华温度之上，可以不计两种材料温度差异，收料区唯一，可以全部收集。
10、3、本技术的真空通过可穿插内管和可穿插外管间的缝隙实现，达成温度壁垒效果，出口接近高温区，使得物料难以通过缝隙跑逸。
11、4、本技术可以组合使用，配合半月聊舟即可完成高温升华区的装料效果，方便易行。
12、5、本技术结构简单，易实现，易清洗。
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1.一种用于混合升华的穿插式管组结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的穿插式管组结构，其特征在于，所述可穿插外管的开口端的内径略大于所述可穿插内管的开口端的外径，以使二者形成存有间隙的穿插式管组。
3.根据权利要求1所述的穿插式管组结构，其特征在于，所述可穿插内管和可穿插外管均采用石英材料制作而成。
4.根据权利要求1所述的穿插式管组结构，其特征在于，所述可穿插外管的外壁厚度一致。
5.根据权利要求1所述的穿插式管组结构，其特征在于，所述可穿插内管和可穿插外管均为圆柱管体或方柱管体。
【技术特征摘要】
1.一种用于混合升华的穿插式管组结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的穿插式管组结构，其特征在于，所述可穿插外管的开口端的内径略大于所述可穿插内管的开口端的外径，以使二者形成存有间隙的穿插式管组。
3.根据权利要求1所述的穿插式管组结构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王帅，贾斌，
申请(专利权)人：明士北京新材料开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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