【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及无纺布，特别涉及一种无纺布的制备方法。
技术介绍
1、无纺布是一种非织造布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，而随着人们生活水平的提高，对无纺布的要求越越来越高，而现有的无纺布的制备方法制备效率比较低，尤其无法满足小批量用户不同需求快速制备的需要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种无纺布的制备方法，解决了现有的无纺布的制备方法制备效率比较低，尤其无法满足小批量用户不同需求快速制备的需要的问题。
2、为了解决上述问题，本专利技术提供了一种技术方案：一种无纺布的制备方法，其创新点在于：包括以下步骤：
3、a、将需要的固态原料制备呈粉料并进行烘干处理；
4、b、将步骤a中制备的所有的粉料分别加入到处理装置中对应的粉料储存箱中；
5、c、将所有液体原料分别输送给处理装置中对应的供液管；
6、d、调节处理装置中可调分配机构的粉料配比，而后将调节后的粉料按比例输送到循环搅拌融化机构中进行循环搅拌和循环加热融化处理，从而形成融料；
7、e、将步骤c中的液体原料按比例输送到步骤d的融料中再次进行循环搅拌处理；
8、f、对步骤e中处理后的融料进行过滤处理；
9、g、将步骤f中过滤处理的融料输送到拉丝机中形成长纤维网，而后长纤维网通过热压机进行热压成
10、所述处理装置的具体结构包括固定壳体、可调分配机构、输送腔、传动轴、电机一、隔离输送板、循环搅拌融化机构、输出管、底座、加热套、输出孔、过滤壳体、过滤板、加液孔、流量泵和供液管；所述固定壳体上侧内部设有可调分配机构；所述输送腔设在固定壳体中央上侧内部，所述输送腔上侧开口与可调分配机构下侧出口相连通，所述输送腔中央内部活动连接有传动轴，且传动轴外部均匀固定连接有数个隔离输送板；所述电机一固定连接在固定壳体左侧外部，所述电机一右侧输出轴与传动轴左侧中心固定连接；所述循环搅拌融化机构设在固定壳体中央下侧内部，所述循环搅拌融化机构上侧开口与输送腔下侧开口相连通；所述过滤壳体外部与固定壳体右下侧内部相连接，所述过滤壳体左侧内部固定连接有过滤板，所述过滤壳体上侧入口与循环搅拌融化机构下侧出口相连；所述输出孔设在固定壳体左下侧内部，所述输出孔左侧开口处固定连接有输出管；所述加热套位于输出孔外侧，所述加热套固定连接在固定壳体左下侧内部；所述加液孔设在固定壳体右上侧内部，所述加液孔下侧出口与循环搅拌融化机构上侧内部相连通；所述流量泵为数个，数个所述流量泵均固定连接有固定壳体右上侧内部，数个所述流量泵左侧出口均与加液孔内部相连通，数个所述流量泵右侧入口均与对应的供液管出口相连接。
11、作为优选，所述可调分配机构的具体结构包括粉料储存箱、圆形腔、配比机构、旋转辊体、电机二、安装孔腔、长输出口和固定轴；所述圆形腔设在固定壳体上侧内部，所述圆形腔内部活动连接有旋转辊体，所述圆形腔下侧设有长输出口；所述旋转辊体中央内部设有安装孔腔，且安装孔腔中央固定连接有固定轴；所述电机二固定连接在固定壳体左上侧，所述电机二右侧输出轴与旋转辊体左侧中心固定连接；所述配比机构为数个，数个所述配比机构呈横向排列且设在旋转辊体内部，数个所述配比机构的具体结构包括调节头、调节孔、连接轴一、连接齿轮一、端面齿轮一、传动套、端面齿轮二、传动齿轮、活塞块、螺杆和配比槽；所述配比槽为数个，数个所述配比槽分别均匀开设在旋转辊体外圆面四周，数个所述配比槽中央均活动连接有螺杆，且螺杆内侧端部均固定连接有传动齿轮；所述连接轴一位于其中一个配比槽左侧，所述连接轴一 活动连接在旋转辊体内部，所述连接轴一外侧端部固定连接有调节头，且调节头外侧中央开设有内六角孔，所述连接轴一内侧端部固定连接有连接齿轮一；所述调节孔位于连接轴一后侧，所述调节孔开设在圆形腔后上侧；所述传动套内部活动连接在连接轴一外部，所述传动套左侧端部固定连接有端面齿轮一，且端面齿轮一与连接齿轮一相连接，所述传动套右侧端部固定连接有端面齿轮二，且端面齿轮二与所有的传动齿轮相连接；所述粉料储存箱为数个，数个所述粉料储存箱呈横向排列且固定连接在固定壳体顶部，数个所述粉料储存箱下侧出口分别与上侧对应的配比槽内部相连通。
12、作为优选，所述电机二为伺服电机或步进电机。
13、作为优选，所述粉料储存箱下侧出口处外部固定连接有振动器。
14、作为优选，所述循环搅拌融化机构的具体结构包括电机三、循环搅拌腔、搅拌杆、搅拌轴、循环导槽、螺旋杆一、阀芯、旋转油缸、输送阀孔、阀芯腔、融化腔、隔热套、导热套、加热棒、螺旋杆二、电机四、输入孔、直线油缸、阀块、连接齿轮二和连接齿轮三；所述电机三固定连接在固定壳体左侧外部；所述循环搅拌腔设在固定壳体中央下侧内部，所述循环搅拌腔上侧与输送腔下侧相连通，所述循环搅拌腔中央活动连接有搅拌轴，且搅拌轴左侧中心与电机三右侧输出轴固定连接，所述循环搅拌腔下侧中央开设有横向的循环导槽；所述搅拌杆外侧均固定连接有若干个搅拌杆，所述搅拌杆右侧外部固定连接有连接齿轮三；所述螺旋杆一活动连接在循环导槽内部，所述螺旋杆一右侧外部固定连接有连接齿轮二，且连接齿轮二与连接齿轮三相连接；所述融化腔开设在固定壳体中央下侧内部，所述融化腔中央内部固定连接有隔热套，且隔热套内部固定连接有导热套，而导热套四周内部固定连接有数个加热棒，所述融化腔右侧设有阀芯腔，所述融化腔左上侧开设有输入孔，且输入孔上侧活动连接有横向的阀块，所述融化腔中央活动连接有螺旋杆二；所述电机四固定连接在固定壳体左侧外部，所述电机四右侧输出轴与螺旋杆二左侧中心固定连接；所述旋转油缸固定连接在固定壳体右侧；所述阀芯腔内部活动连接有阀芯，且阀芯右侧中心与旋转油缸左侧输出轴固定连接，所述阀芯腔上侧开口与循环导槽右下侧相连通，所述阀芯腔下侧开口与过滤壳体上侧入口相连通；所述输送阀孔开设在阀芯下侧内部，所述输送阀孔左上侧开口与融化腔右侧中央相连通；所述直线油缸固定连接在固定壳体左侧，所述直线油缸右侧活塞杆与阀块左侧中央固定连接。
15、作为优选，所述电机三和电机四均为伺服电机或变频电机。
16、作为优选，所述电机一为伺服电机和变频电机。
17、作为优选，所述过滤壳体为可拆卸式过滤壳体。
18、本专利技术的有益效果：
19、（1）本专利技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，这里通过内六角扳手带动调节头旋转，而调节头的旋转则通过连接轴一带动连接齿轮一旋转，而连接齿轮一的旋转则通过端面齿轮一、传动套和端面齿轮二带动所有的传动齿轮和螺杆，而螺杆的旋转则使活塞块在配比槽内部移动，从而满足了配比槽不同装入量的需要，也就满足了快速配比的需要，进而提高了制备时候的准备效率。
20、（2）本专利技术中设置的电机一，能够通过传动轴带动隔离输送板旋转，从而能够将配比后粉料本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无纺布的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的无纺布的制备方法，其特征在于：所述可调分配机构（2）的具体结构包括粉料储存箱（21）、圆形腔（22）、配比机构、旋转辊体（25）、电机二（26）、安装孔腔（210）、长输出口（217）和固定轴（218）；
3.根据权利要求2所述的无纺布的制备方法，其特征在于：所述电机二（26）为伺服电机或步进电机。
4.根据权利要求2所述的无纺布的制备方法，其特征在于：所述粉料储存箱（21）下侧出口处外部固定连接有振动器。
5.根据权利要求1所述的无纺布的制备方法，其特征在于：所述循环搅拌融化机构（7）的具体结构包括电机三（71）、循环搅拌腔（72）、搅拌杆（73）、搅拌轴（74）、循环导槽（75）、螺旋杆一（76）、阀芯（77）、旋转油缸（78）、输送阀孔（79）、阀芯腔（710）、融化腔（711）、隔热套（712）、导热套（713）、加热棒（714）、螺旋杆二（715）、电机四（716）、输入孔（717）、直线油缸（718）、阀块（719）、连接齿轮二（720）和连接
6.根据权利要求5所述的无纺布的制备方法，其特征在于：所述电机三（71）和电机四（716）均为伺服电机或变频电机。
7.根据权利要求1所述的无纺布的制备方法，其特征在于：所述电机一（5）为伺服电机和变频电机。
8.根据权利要求1所述的无纺布的制备方法，其特征在于：所述过滤壳体（12）为可拆卸式过滤壳体。
...【技术特征摘要】
1.一种无纺布的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的无纺布的制备方法，其特征在于：所述可调分配机构（2）的具体结构包括粉料储存箱（21）、圆形腔（22）、配比机构、旋转辊体（25）、电机二（26）、安装孔腔（210）、长输出口（217）和固定轴（218）；
3.根据权利要求2所述的无纺布的制备方法，其特征在于：所述电机二（26）为伺服电机或步进电机。
4.根据权利要求2所述的无纺布的制备方法，其特征在于：所述粉料储存箱（21）下侧出口处外部固定连接有振动器。
5.根据权利要求1所述的无纺布的制备方法，其特征在于：所述循环搅拌融化机构（7）的具体结构包括电机三（71）、循环搅拌腔（72）、搅拌杆（7...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐跃飞，
申请(专利权)人：江苏思博特纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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