托辊密封装置制造方法及图纸

本技术提供托辊密封装置，包括第一密封块、第二密封块、第三密封块和第四密封块，所述第一密封块与第二密封块相对应，第三密封块与第四密封块相对应，第一密封块、第二密封块、第三密封块和第四密封块的相对内侧分别倾斜固定有第一密封杆、第二密封杆、第三密封杆和第四密封杆，第二密封杆和第四密封杆成阶梯状相对应，第一密封杆和第三密封杆之间设有储油仓和储尘仓。本技术可以进行密封，而且密封效果相较于普通的橡胶密封块效果较好，且可以在转动时配合离心力，使得灰尘进入储尘仓内，起到防尘的作用；还可以增加储油量，延长装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及托辊密封，具体为托辊密封装置。

技术介绍

1、辊子作为带式输送机必不可少的部件之一，其承担着支撑皮带、承载物料的作用，保证输送带平稳运行，目前市场上的托辊通常采用轴承安装辊轴与辊筒，这种结构的托辊，其寿命直接受轴承寿命的影响，而托辊的密封性能直接关系到轴承的使用寿命，现有技术中通常在托辊的两端设置橡胶密封块，但是橡胶密封块在使用过程中会受到摩擦的影响，导致橡胶密封块收到磨损，时间一长，橡胶密封块的密封效果就会变差，严重影响了托辊的使用寿命。

2、为此，本技术提供托辊密封装置。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供托辊密封装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术可以进行密封，而且密封效果相较于普通的橡胶密封块效果较好，且可以在转动时配合离心力，使得灰尘进入储尘仓内，起到防尘的作用；还可以增加储油量，延长装置的使用寿命。

2、为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：托辊密封装置，包括第一密封块、第二密封块、第三密封块和第四密封块，所述第一密封块与第二密封块相对应，第三密封块与第四密封块相对应，第一密封块、第二密封块、第三密封块和第四密封块的相对内侧分别倾斜固定有第一密封杆、第二密封杆、第三密封杆和第四密封杆，第二密封杆和第四密封杆成阶梯状相对应，第一密封杆和第三密封杆之间设有储油仓和储尘仓。

3、进一步的，第一密封块和第三密封杆的上侧、第二密封杆和第四密封杆的下侧均为l形结构，第一密封块与第二密封杆、第三密封杆与第四密封杆均通过l形结构卡接。

4、进一步的，第一密封杆的上侧、第二密封杆和第三密封杆的上下两侧、第四密封杆的下侧均固定有多个分叉密封杆。

5、进一步的，所述储油仓位于第二密封杆下侧的分叉密封杆与第三密封杆上侧的分叉密封杆之间，储尘仓位于第一密封杆的上侧的分叉密封杆与第三密封杆的下侧的分叉密封杆之间。

6、进一步的，第二密封块与第二密封杆的连接处和第四密封块与第四密封杆的连接处军固定有l形凸块，靠近第二密封块和第四密封块的分叉密封杆的顶端也为l形结构，相邻的两个l形结构组合形成阶梯防尘结构。

7、进一步的，相邻的两个分叉密封杆之间设有缝隙。

8、本技术的有益效果：本技术托辊密封装置，包含第一密封块；第二密封块；第三密封块；第四密封块；第一密封杆；第二密封杆；第三密封杆；第四密封杆；储油仓；储尘仓。

9、在第一密封块、第二密封块、第三密封块和第四密封块的相对内侧分别安装第一密封杆、第二密封杆、第三密封杆和第四密封杆，能够形成迷宫结构，从而可以进行密封，而且密封效果相较于普通的橡胶密封块效果较好，且第一密封杆、第二密封杆、第三密封杆和第四密封杆倾斜安装，第一密封杆和第三密封杆之间安装储尘仓，可以在转动时配合离心力，使得灰尘进入储尘仓内，起到防尘的作用，第二密封杆和第四密封杆之间的阶梯结构，防止灰尘进入托轴承，在第一密封杆和第三密封杆之间设有储油仓，可以增加储油量，延长装置的使用寿命。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.托辊密封装置，包括第一密封块(1)、第二密封块(2)、第三密封块(3)和第四密封块(4)，其特征在于，所述第一密封块(1)与第二密封块(2)相对应，第三密封块(3)与第四密封块(4)相对应，第一密封块(1)、第二密封块(2)、第三密封块(3)和第四密封块(4)的相对内侧分别倾斜固定有第一密封杆(7)、第二密封杆(8)、第三密封杆(9)和第四密封杆(10)，第二密封杆(8)和第四密封杆(10)成阶梯状相对应，第一密封杆(7)和第三密封杆(9)之间设有储油仓(5)和储尘仓(6)。

2.根据权利要求1所述的托辊密封装置，其特征在于：第一密封块(1)和第三密封杆(9)的上侧、第二密封杆(8)和第四密封杆(10)的下侧均为L形结构，第一密封块(1)与第二密封杆(8)、第三密封杆(9)与第四密封杆(10)均通过L形结构卡接。

3.根据权利要求1所述的托辊密封装置，其特征在于：第一密封杆(7)的上侧、第二密封杆(8)和第三密封杆(9)的上下两侧、第四密封杆(10)的下侧均固定有多个分叉密封杆(11)。

4.根据权利要求3所述的托辊密封装置，其特征在于：所述储油仓(5)位于第二密封杆(8)下侧的分叉密封杆(11)与第三密封杆(9)上侧的分叉密封杆(11)之间，储尘仓(6)位于第一密封杆(7)的上侧的分叉密封杆(11)与第三密封杆(9)的下侧的分叉密封杆(11)之间。

5.根据权利要求3所述的托辊密封装置，其特征在于：第二密封块(2)与第二密封杆(8)的连接处和第四密封块(4)与第四密封杆(10)的连接处军固定有L形凸块，靠近第二密封块(2)和第四密封块(4)的分叉密封杆(11)的顶端也为L形结构，相邻的两个L形结构组合形成阶梯防尘结构。

6.根据权利要求3所述的托辊密封装置，其特征在于：相邻的两个分叉密封杆(11)之间设有缝隙。

...

【技术特征摘要】

1.托辊密封装置，包括第一密封块(1)、第二密封块(2)、第三密封块(3)和第四密封块(4)，其特征在于，所述第一密封块(1)与第二密封块(2)相对应，第三密封块(3)与第四密封块(4)相对应，第一密封块(1)、第二密封块(2)、第三密封块(3)和第四密封块(4)的相对内侧分别倾斜固定有第一密封杆(7)、第二密封杆(8)、第三密封杆(9)和第四密封杆(10)，第二密封杆(8)和第四密封杆(10)成阶梯状相对应，第一密封杆(7)和第三密封杆(9)之间设有储油仓(5)和储尘仓(6)。

2.根据权利要求1所述的托辊密封装置，其特征在于：第一密封块(1)和第三密封杆(9)的上侧、第二密封杆(8)和第四密封杆(10)的下侧均为l形结构，第一密封块(1)与第二密封杆(8)、第三密封杆(9)与第四密封杆(10)均通过l形结构卡接。

3.根据权利要求1所述的托辊密封装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雄辉，
申请(专利权)人：河北千里马输送机械有限公司，
类型：新型
国别省市：