【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及景观雕塑，具体为一种景观雕塑的型腔模具制造工艺方法。
技术介绍
1、景观雕塑是用于装饰环境的物品，景观雕塑一般采用人工雕刻制造，制造过程较长，为了提高工作效率，现在采用型腔模具来制造雕塑，但现有的型腔模具仍然存在不足之处，具体为：现有的型腔模具内部形状复杂，制造工序较多，工作效率较低。
2、因此，需要一种景观雕塑的型腔模具制造工艺方法来解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种景观雕塑的型腔模具制造工艺方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种景观雕塑的型腔模具制造工艺方法，包括以下步骤：
4、s1，根据景观雕塑尺寸切割坯料，得到模料，将模料放到数控铣加工平台上，启动数控铣加工平台，数控铣加工平台对模料进行粗铣加工处理，得到粗铣型腔料板，将粗铣型腔料板放入真空淬火炉中进行淬火热处理，淬火处理结束后取出并冷却至常温；
5、s2，使用设计软件根据景观雕塑建立型腔的3d模型，将3d模型外壁的凸起部位进行分割，得到相应的3d分模型，向数控铣加工平台中加入模料，并将3d分模型依次输入数控铣加工平台控制器中，数控铣加工平台对模料进行精铣加工处理，得到活芯块，对活芯块进行热处理后取出并冷却至常温；
6、s3，将活芯块焊接安装在粗铣型腔料板内的对应位置，使用打磨机对粗铣型腔料板内壁进行精磨处理，精磨处理完成后，送入喷丸机中
7、作为本专利技术优选的方案，所述s1中切割坯料得到的模料的长度、宽度以及厚度分别超过景观雕塑最大长度、宽度以及厚度的10％，所述粗铣加工的铣削速度为130—160m/min，进给量为0.2—0.4mm/tooth，所述粗铣加工后的型腔底部留出的加工余量为2—2.8mm，两壁留出的加工余量为2—2.6mm。
8、作为本专利技术优选的方案，所述s1中淬火热处理的具体步骤为：将粗铣型腔料板连续加热至980-1030℃，随后使用油冷或气冷将模芯坯件冷却至420-450℃后空冷，对空冷后的模芯坯件回火，使其硬度为45-48hrc。
9、作为本专利技术优选的方案，所述s2中精铣加工处理的主轴转速为25000-42000r/min，进给量为0.02—0.1mm/r，采用m609碳化钨材质的定制锥形铣刀，铣刀的刀尖直径为0.2—2mm，对型腔进行深度轮廓精铣削至图纸要求尺寸。
10、作为本专利技术优选的方案，所述s2中活芯块热处理的具体步骤为：将活芯块置于真空炉内，在保护气体内淬火，在500-550℃和850-900℃分2部分预热，在1145℃下，保温18分钟环境下奥氏体化，并缓冷至40-50℃，得到hrc63-65度的硬度，再分三次回火，每次回火温度为560℃，保温时间至少1小时，然后冷却至室温，使工件残余奥氏体量小于1％。
11、作为本专利技术优选的方案，所述s3中焊接处理的具体步骤为：使用砂纸对粗铣型腔料板和活芯块的焊接部位进行打磨，去除氧化膜，再使用清洗液对粗铣型腔料板和活芯块的焊接部位进行清洗，清洗完成后，依次使用丙酮和去离子水进行冲洗，对粗铣型腔料板和活芯块的焊接区域进行预热处理并涂抹助焊剂，并将活芯块紧贴粗铣型腔料板内壁的焊接位置，使用焊枪将活芯块焊接在粗铣型腔料板内部，再对焊接区域进行回火处理。
12、作为本专利技术优选的方案，所述s3中喷丸处理采用100～1000μm的钢丸，喷丸时间为4min～5min，喷丸强度大于0.5a，表面覆盖率大于95％。
13、作为本专利技术优选的方案，所述s3中深冷处理的具体步骤为：将粗铣型腔料板置于-150℃至-196℃的环境内保温1—3小时进行深冷处理，以获得稳定的尺寸。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、1、本专利技术中，通过根据景观雕塑尺寸切割坯料，得到模料，将模料放到数控铣加工平台上，启动数控铣加工平台，数控铣加工平台对模料进行粗铣加工处理，得到粗铣型腔料板，将粗铣型腔料板放入真空淬火炉中进行淬火热处理，淬火处理结束后取出并冷却至常温，使用设计软件根据景观雕塑建立型腔的3d模型，将3d模型外壁的凸起部位进行分割，得到相应的3d分模型，向数控铣加工平台中加入模料，并将3d分模型依次输入数控铣加工平台控制器中，数控铣加工平台对模料进行精铣加工处理，得到活芯块，对活芯块进行热处理后取出并冷却至常温，将活芯块焊接安装在粗铣型腔料板内的对应位置，使用打磨机对粗铣型腔料板内壁进行精磨处理，精磨处理完成后，送入喷丸机中，进行喷丸处理，喷丸处理完成后，对粗铣型腔料板进行深冷处理，得到型腔模具，制造流程较为简单，能够有效提高工作效率。
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1.一种景观雕塑的型腔模具制造工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种景观雕塑的型腔模具制造工艺方法，其特征在于：所述S1中切割坯料得到的模料的长度、宽度以及厚度分别超过景观雕塑最大长度、宽度以及厚度的10％，所述粗铣加工的铣削速度为130—160m/min，进给量为0.2—0.4mm/tooth，所述粗铣加工后的型腔底部留出的加工余量为2—2.8mm，两壁留出的加工余量为2—2.6mm。
3.根据权利要求1所述的一种景观雕塑的型腔模具制造工艺方法，其特征在于：所述S1中淬火热处理的具体步骤为：将粗铣型腔料板连续加热至980-1030℃，随后使用油冷或气冷将模芯坯件冷却至420-450℃后空冷，对空冷后的模芯坯件回火，使其硬度为45-48HRC。
4.根据权利要求1所述的一种景观雕塑的型腔模具制造工艺方法，其特征在于：所述S2中精铣加工处理的主轴转速为25000-42000r/min，进给量为0.02—0.1mm/r，采用M609碳化钨材质的定制锥形铣刀，铣刀的刀尖直径为0.2—2mm，对型腔进行深度轮廓精铣削至图纸要
5.根据权利要求1所述的一种景观雕塑的型腔模具制造工艺方法，其特征在于：所述S2中活芯块热处理的具体步骤为：将活芯块置于真空炉内，在保护气体内淬火，在500-550℃和850-900℃分2部分预热，在1145℃下，保温18分钟环境下奥氏体化，并缓冷至40-50℃，得到HRC63-65度的硬度，再分三次回火，每次回火温度为560℃，保温时间至少1小时，然后冷却至室温，使工件残余奥氏体量小于1％。
6.根据权利要求1所述的一种景观雕塑的型腔模具制造工艺方法，其特征在于：所述S3中焊接处理的具体步骤为：使用砂纸对粗铣型腔料板和活芯块的焊接部位进行打磨，去除氧化膜，再使用清洗液对粗铣型腔料板和活芯块的焊接部位进行清洗，清洗完成后，依次使用丙酮和去离子水进行冲洗，对粗铣型腔料板和活芯块的焊接区域进行预热处理并涂抹助焊剂，并将活芯块紧贴粗铣型腔料板内壁的焊接位置，使用焊枪将活芯块焊接在粗铣型腔料板内部，再对焊接区域进行回火处理。
7.根据权利要求1所述的一种景观雕塑的型腔模具制造工艺方法，其特征在于：所述S3中喷丸处理采用100～1000μm的钢丸，喷丸时间为4min～5min，喷丸强度大于0.5A，表面覆盖率大于95％。
8.根据权利要求1所述的一种景观雕塑的型腔模具制造工艺方法，其特征在于：所述S3中深冷处理的具体步骤为：将粗铣型腔料板置于-150℃至-196℃的环境内保温1—3小时进行深冷处理，以获得稳定的尺寸。
...【技术特征摘要】
1.一种景观雕塑的型腔模具制造工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种景观雕塑的型腔模具制造工艺方法，其特征在于：所述s1中切割坯料得到的模料的长度、宽度以及厚度分别超过景观雕塑最大长度、宽度以及厚度的10％，所述粗铣加工的铣削速度为130—160m/min，进给量为0.2—0.4mm/tooth，所述粗铣加工后的型腔底部留出的加工余量为2—2.8mm，两壁留出的加工余量为2—2.6mm。
3.根据权利要求1所述的一种景观雕塑的型腔模具制造工艺方法，其特征在于：所述s1中淬火热处理的具体步骤为：将粗铣型腔料板连续加热至980-1030℃，随后使用油冷或气冷将模芯坯件冷却至420-450℃后空冷，对空冷后的模芯坯件回火，使其硬度为45-48hrc。
4.根据权利要求1所述的一种景观雕塑的型腔模具制造工艺方法，其特征在于：所述s2中精铣加工处理的主轴转速为25000-42000r/min，进给量为0.02—0.1mm/r，采用m609碳化钨材质的定制锥形铣刀，铣刀的刀尖直径为0.2—2mm，对型腔进行深度轮廓精铣削至图纸要求尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种景观雕塑的型腔模具制造工艺方法，其特征在于：所述s2中活芯块热处理的具体步骤为：将活芯块置于真空...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯光宇，汪志阳，张琨，戴沁恬，吴永斌，
申请(专利权)人：杭州画外雕塑艺术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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