【技术实现步骤摘要】
本技术属于铝制品加工领域，公布了一种可自动进料的铝熔炼炉。
技术介绍
1、铝熔炼作业普遍存在于各种铝制品加工企业，熔炼作业时将铝锭、铝水原材料加入熔炼炉内进行熔炼。其中铝锭是一种主要的原材料，铝锭一般由叉车从炉口加入炉内，由于炉口高温影响，往往还需要专用加长工具进行辅助作业。由于加料过程往往不是一次能够完成的，一次所加铝锭往往堆积在炉口，叉车再次加料前需要反复向炉内推动铝锭，且推动难度随次数增加而增加，长时间的炉门打开，和反复的推动加料作业不仅降低了生产效率，浪费了大量热源，而且还存在安全隐患，叉车推动铝锭时，铝锭从炉口附近掉出的情况时有发生。另外炉中铝液接触空气就会发生氧化反应，降低铝业质量，浪费原材料，产生更多的炉渣。
2、综上所述，如何能够实现熔炼炉快速加料，从而提高生产效率，减少能源浪费，保证作业安全，提高产品质量，使熔炼炉能够满足自动化生产的需要，成为当下亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术是针对铝熔炼炉人工加料过程中操作复杂，效率低下，存在安全隐患等问题，从而提出的一种可自动进料的铝熔炼炉。
2、本技术一种可自动进料的铝熔炼炉，包含熔炼炉壳体、保温层、加热装置、炉体倾动装置、炉门、进料导板装置、导板提升装置。
3、所述熔炼炉壳体，是由炉口导板、旋转耳、旋转支座、导向槽、排液口组成。壳体是由厚度20mm以上的优质钢板焊接而成，外观类似长方体，熔炼炉炉门下延设有炉口导板，其前半段角度上倾，后半段角度下倾。壳体后面两侧由两个旋转耳
4、所述保温层整体贴合设置于熔炼炉壳体内，炉口处采用多向坡度设计，导料坡板可以将进入炉内的铝锭分散开来，保温层内层设计有一氮化硅陶瓷层，置于上述坡面上，以减小炉体与铝锭之间的摩擦力。
5、所述加热装置设置于熔炼炉壳体外侧，采用蓄热式空气烧嘴作为加热装置，其主体采用耐高温铸造件，其管路为不锈钢材质。所述炉体倾动装置设置于炉体两侧靠近炉门的一边，炉体倾动装置包括横梁、液压缸、销轴、液压缸底座。所述横梁位于炉体上部与炉体连接，其左右两端突出炉体，通过销轴与液压缸连接，液压缸的压杆下端与固定在地基上的液压缸底座用销轴连接。
6、所述炉门设置于壳体正面外侧，连接壳体可上下滑动，与进料导板装置配合使用。
7、所述进料导板装置包括辊子、辊轴支架、挡板。辊子固定在辊轴支架上，挡板焊接在辊轴支架上。辊轴支架采用镂空的结构，方便异物清理，也方便炉口尘埃的收集。进料导板装置设置于炉体正面外侧，位于炉门下方，可上下滑动，其上端于导板提升装置相连接。进料导板装置其上表面设置有滚轮，滚轮的排布与地面成一定角度，使放置于其上的铝锭可以靠重力作用滑入炉膛内。进料导板装置两侧设置有导向机构，进料导板装置可沿导向机构上下移动。导板上端设有提升链条，提升链条一端固定于导板上，另一端与导板提升装置连接。
8、所述导板提升装置位于炉体顶部，导板提升装置由减速电机、链条、减速链轮、同步轴、限位挡板、同步链轮、提升链条、链条卷取器组成。所述减速电机置于熔炼炉顶部，同步轴位于电机前方，固定在熔炼炉顶部，同步链轮位于同步轴的中间位置，链条连接同步链轮和减速链轮，提升链条一端与进料导板连接，一端与链条卷取器连接。电机驱动同步轴将动力传输至两端的链轮，链轮与链条配合实现左右两端可以同步升降。
9、本技术具有以下优点：
10、通过设置进料导板装置、导板提升装置，一方面能够实现快速加料，提高生产效率，另一方面增加了加料操作的距离，降低了人和辅助设备受到的热辐射，从而对人和相关设备都一定保护作用。增加了安全性。通过设置熔炼炉壳体上的炉口导板装置，保温层多向坡度，炉体倾动装置，实现了加料过程中铝锭在炉膛内均匀分布，增加了单次加料量，防止了炉料向外掉出的风险，减少了填料次数和单次填料时间，从而减少了高温铝水在空气中暴露氧化的量，不但节约了热能，铝原料，还提高了铝水和后续产品的质量。通过设置熔炼炉壳体上的炉口导板，保温层上的氮化硅陶瓷层，炉体倾动装置，实现了炉渣清理的高效性和安全性，保证炉前生产环境的清洁，同时也降低了炉内残余铝水清理的难度，便于熔炼炉整体的维护和清洁。
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1.一种可自动进料的铝熔炼炉，其特征在于：包含熔炼炉壳体（1）、保温层（2）、加热装置（3）、炉体倾动装置（4）、炉门（5）、进料导板装置（6）及导板提升装置（7），熔炼炉壳体（1），是由炉口导板（11）、旋转耳（12）、旋转支座（13）、导向槽（14）、排液口（15）组成，炉口导板（11），在熔炼炉炉门下延，其前半段角度上倾，后半段角度下倾，炉体倾动装置（4），设置于炉体两侧靠近炉门的一边，炉体倾动装置包括横梁（41）、液压缸（42）、销轴（43）、液压缸底座（44），横梁（41）位于炉体上部与炉体连接，其左右两端突出炉体，通过销轴（43）与液压缸（42）连接，液压缸的压杆下端与固定在地基上的液压缸底座（44）用销轴连接，炉门（5），设置于壳体正面外侧，连接壳体可上下滑动，与进料导板装置配合使用，进料导板装置（6），包括辊子（61）、辊轴支架（62）、挡板（63），进料导板装置（6）可沿导向机构上下移动，辊子（61）固定在辊轴支架（62），挡板（63）焊接在辊轴支架，辊轴支架采用镂空的结构，方便异物清理，也方便炉口尘埃的收集，导板提升装置（7），由减速电机（71）、链条（72）
2.根据权利要求1所述的一种可自动进料的铝熔炼炉，其特征在于：所述旋转耳（12）在壳体后面两侧，旋转耳（12）通过销轴与旋转支座（13）连接，炉体以销轴为中心进行倾动，熔炼炉壳体炉门两侧设置有导向槽（14），和进料导板装置间隙配合，使进料导板能在导向槽内滑动，炉体后面设有排液口（15），用于排出铝水。
3.根据权利要求1所述的一种可自动进料的铝熔炼炉，其特征在于：所述保温层（2），保温层整体贴合设置于熔炼炉壳体内，炉口处采用多向坡度设计，导料坡板（21）可以将进入炉内的铝锭分散开来，保温层内层设计有一氮化硅陶瓷层，置于坡面上，以减小炉体与铝锭之间的摩擦力。
4.根据权利要求1所述的一种可自动进料的铝熔炼炉，其特征在于：所述加热装置（3），设置于熔炼炉壳体外侧，采用蓄热式空气烧嘴作为加热装置，其主体采用耐高温铸造件，其管路为不锈钢材质。
...【技术特征摘要】
1.一种可自动进料的铝熔炼炉，其特征在于：包含熔炼炉壳体（1）、保温层（2）、加热装置（3）、炉体倾动装置（4）、炉门（5）、进料导板装置（6）及导板提升装置（7），熔炼炉壳体（1），是由炉口导板（11）、旋转耳（12）、旋转支座（13）、导向槽（14）、排液口（15）组成，炉口导板（11），在熔炼炉炉门下延，其前半段角度上倾，后半段角度下倾，炉体倾动装置（4），设置于炉体两侧靠近炉门的一边，炉体倾动装置包括横梁（41）、液压缸（42）、销轴（43）、液压缸底座（44），横梁（41）位于炉体上部与炉体连接，其左右两端突出炉体，通过销轴（43）与液压缸（42）连接，液压缸的压杆下端与固定在地基上的液压缸底座（44）用销轴连接，炉门（5），设置于壳体正面外侧，连接壳体可上下滑动，与进料导板装置配合使用，进料导板装置（6），包括辊子（61）、辊轴支架（62）、挡板（63），进料导板装置（6）可沿导向机构上下移动，辊子（61）固定在辊轴支架（62），挡板（63）焊接在辊轴支架，辊轴支架采用镂空的结构，方便异物清理，也方便炉口尘埃的收集，导板提升装置（7），由减速电机（71）、链条（72）、减速链轮（73）、同步轴（74）、限位挡板（75）、同步链轮（76）、提升链条（77）、链条卷取器（78）...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁毅，鲁利，刘凯，丁斌，
申请(专利权)人：德众通科技河北有限公司，
类型：新型
国别省市：
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