【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢包预制块，具体为一种无碳钢包预制块。
技术介绍
1、钢包炉是一种在真空条件下利用电弧加热的炉外精炼技术，它是将在一般炼钢炉中初炼的钢液置于专用钢包内进行精炼的，由于其优越的性能在生活中的应用较为广泛，其中在使用过程中需要用到钢包预制块。
2、现有的无碳钢包预制块由于其结构过于简单，预制块在安装过程中，相互之间不方便拼接，并且无碳钢包预制块整体的强度、耐磨、抗氧化性不好。
3、因此需要一种无碳钢包预制块对上述问题做出改善。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种无碳钢包预制块，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种无碳钢包预制块，包括预制块本体，所述预制块本体的内部设置有加强架，所述加强架的内部设置有支撑杆，所述预制块本体的外壁包裹有耐高温层，所述耐高温层的外侧包裹有抗氧化层，所述预制块本体的左侧设置有限位块，所述预制块本体的右侧并且对应限位块开设有限位槽。
4、作为本技术优选的方案，所述预制块本体采用耐高温材质制成，所述加强架采用耐高温陶瓷材料制成，并且加强架的外形为矩形框架结构设计。
5、作为本技术优选的方案，所述支撑杆采用耐高温陶瓷材料制成，并且支撑杆在加强架的内部呈交叉结构设计。
6、作为本技术优选的方案，所述耐高温层采用耐火材料制成。
7、作为本技术优选的方案，所述抗氧化层为抗氧化涂层。
8、作为本技术
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、本技术中，通过在无碳钢包预制块中设置的加强架、支撑杆位于预制块本体的内部，从而能够从内侧对预制块本体进行加强，增加预制块本体的强度，设置的耐高温层采用耐火材料制成，从而能够增大预制块本体整体的耐高温性。
11、2、本技术中，通过在无碳钢包预制块中设置的限位块、限位槽的外形结构均为t形结构设计，并且限位块与限位槽的连接结构为滑动连接，从而能够方便预制块本体在后期铺设时的拼接。
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1.一种无碳钢包预制块，包括预制块本体(1)，其特征在于：所述预制块本体(1)的内部设置有加强架(2)，所述加强架(2)的内部设置有支撑杆(3)，所述预制块本体(1)的外壁包裹有耐高温层(4)，所述耐高温层(4)的外侧包裹有抗氧化层(5)，所述预制块本体(1)的左侧设置有限位块(6)，所述预制块本体(1)的右侧并且对应限位块(6)开设有限位槽(7)。
2.根据权利要求1所述的一种无碳钢包预制块，其特征在于：所述预制块本体(1)采用耐高温材质制成，所述加强架(2)采用耐高温陶瓷材料制成，并且加强架(2)的外形为矩形框架结构设计。
3.根据权利要求1所述的一种无碳钢包预制块，其特征在于：所述支撑杆(3)采用耐高温陶瓷材料制成，并且支撑杆(3)在加强架(2)的内部呈交叉结构设计。
4.根据权利要求1所述的一种无碳钢包预制块，其特征在于：所述耐高温层(4)采用耐火材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种无碳钢包预制块，其特征在于：所述抗氧化层(5)为抗氧化涂层。
6.根据权利要求1所述的一种无碳钢包预制块，其特征在于：所述限位块
...【技术特征摘要】
1.一种无碳钢包预制块，包括预制块本体(1)，其特征在于：所述预制块本体(1)的内部设置有加强架(2)，所述加强架(2)的内部设置有支撑杆(3)，所述预制块本体(1)的外壁包裹有耐高温层(4)，所述耐高温层(4)的外侧包裹有抗氧化层(5)，所述预制块本体(1)的左侧设置有限位块(6)，所述预制块本体(1)的右侧并且对应限位块(6)开设有限位槽(7)。
2.根据权利要求1所述的一种无碳钢包预制块，其特征在于：所述预制块本体(1)采用耐高温材质制成，所述加强架(2)采用耐高温陶瓷材料制成，并且加强架(2)的外形为矩形框架结构设计。
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪波，张小星，魏振国，李维锋，李勇伟，马四凯，
申请(专利权)人：上海利尔耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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