【技术实现步骤摘要】
本申请涉及激光切割，具体而言，涉及一种切割气压的控制方法、装置、电子设备及存储介质。
技术介绍
1、激光切割设备是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的切割气体将熔化或气化金属吹走。激光切割机设备是把激光作为一种加工手段对金属和非金属板材进行零件加工，通过三维五轴激光切割系统控制伺服电动机来完成平面或三维的复合运动，激光通过机床上的光纤、反射镜片和聚焦镜片在板材上对图形进行切割，对不同板厚的金属板材来说，切割的工艺参数是不一样的，工艺参数包括：激光功率、切割速度和切割气体的气压(即切割气压)。
2、在激光切割过程中，切割气体起着辅助切割的作用，常见的辅助气体有：空气、氧气、氮气等。切割气体的主要功能有：冷却切割头、吹去金属废渣以及保护切割断面等。切割不同厚度和不同材质的板材所使用的切割气压是不一样的，因此，想要切割出合格的板材，就要精确控制切割气压。
3、通常通过调节比例阀上所施加的电压，对实际切割气压进行控制。由于比例阀上自带压力反馈，现有的切割气压控制方法是通常是：根据“比例阀上所施加的电压”与“比例阀上所反馈的压力”之间的关系，调节施加在比例阀上的电压，以实现对实际切割气压的控制。这种切割气压控制方法对切割气压的控制不够精准。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请实施例的目的在于提供一种切割气压的控制方法、装置、电子设备及存储介质，用以解决现有的切割气压控制方法对切割气压
2、第一方面，本申请实施例提供了一种切割气压的控制方法，该切割气压的控制方法，包括：
3、确定比例阀上施加的控制电压与切割气压之间的对应关系；其中，所述切割气压指的是激光切割设备在切割过程中的气体喷嘴处的气压；
4、根据所述对应关系，确定与目标切割气压所对应的切割控制电压；
5、向所述比例阀施加所述切割控制电压。
6、在上述的实现过程中，该切割气压的控制方法通过确定比例阀上所施加的控制电压与切割气压(激光切割设备在切割过程中的气体喷嘴处的气压)之间的对应关系，并根据该对应关系，确定需要向比例阀上所施加的切割控制电压。由于“激光切割设备在切割过程中的气体喷嘴处的气压”才是实际的切割气压，根据比例阀上所施加的控制电压与“激光切割设备在切割过程中的气体喷嘴处的气压”之间的对应关系，可以更加准确地确定出的与目标切割气压所对应的切割控制电压，进而通过向比例阀施加所述切割控制电压，实现对实际切割气压的精准控制。解决了现有的切割气压控制方法对切割气压的控制不够精准的技术问题。
7、可选地，在本申请实施例中，所述确定比例阀上施加的控制电压与切割气压之间的对应关系，包括：确定多个预设控制电压；向所述比例阀上分别施加所述预设控制电压，获取与每一所述预设控制电压所对应的预设切割气压；根据所述多个预设控制电压以及与每一所述预设控制电压所对应的预设切割气压形成所述对应关系。
8、在上述的实现过程中，根据“与每一预设控制电压所对应的预设切割气压”可以确定“比例阀上施加的控制电压与切割气压之间的对应关系”，进而根据该对应关系更加准确地确定出的与目标切割气压所对应的切割控制电压，实现对实际切割气压的精准控制。
9、可选地，在本申请实施例中，所述对应关系中，多个所述预设控制电压按照大小关系进行排列。
10、在上述的实现过程中，由于多个预设控制电压按照大小关系进行排列，可以更加方便准确地“根据多个预设控制电压以及与每一所述预设控制电压所对应的预设切割气压”形成上述对应关系。
11、可选地，在本申请实施例中，所述根据所述多个预设控制电压以及与每一所述预设控制电压所对应的预设切割气压形成所述对应关系，包括：确定相邻的预设切割气压之间的气压差值；若判定所述气压差值中存在大于气压差阈值的特定气压差值，则在与所述特定气压差值所对应的预设控制电压范围内，确定至少一个补采控制电压；向所述比例阀上施加所述补采控制电压，获取与所述补采控制电压所对应的补采切割气压；根据所述多个预设控制电压、与每一所述预设控制电压所对应的预设切割气压、所述补采控制电压以及与所述补采控制电压所对应的补采切割气压形成所述对应关系。
12、在上述的实现过程中，通过在气压差值中存在大于气压差阈值的特定气压差值的情况下，在与特定气压差值所对应的预设控制电压范围内，确定并获取与补采控制电压所对应的“比例阀上所施加的补偿控制电压”，进而根据“补采控制电压以及与所述补采控制电压所对应的补采切割气压”对上述对应关系进行补充，提高了根据对应关系所确定的与目标切割气压所对应的切割控制电压的准确性，实现了对实际切割气压的精准控制。
13、可选地，在本申请实施例中，所述根据所述对应关系，确定与目标切割气压所对应的切割控制电压，包括：根据所述对应关系，确定所述比例阀上施加的控制电压与所述切割气压之间的关系函数；根据所述关系函数，确定与实际最大切割气压对应的最大控制电压；根据所述最大控制电压对所述对应关系进行修正，获得修正对应关系；根据所述修正对应关系，确定与所述目标切割气压所对应的所述切割控制电压。
14、在上述的实现过程中，通过对“与实际最大切割气压对应的最大控制电压”进行修正，所获得的修正对应关系的准确度更高，进而根据修正对应关系可以更加准确地确定与目标切割气压对应的切割控制电压，提高了对实际切割气压的控制精确度。
15、可选地，在本申请实施例中，所述根据所述对应关系，确定与目标切割气压所对应的切割控制电压，包括：根据所述对应关系，确定所述目标切割气压所处的切割气压区间；其中，所述切割气压区间的下限值为所述预设切割气压中的小于或等于所述目标切割气压的最大值，所述切割气压区间的上限值为所述预设切割气压中的大于所述目标切割气压的最小值；确定所述切割气压区间的下限值所对应的第一预设控制电压；确定所述切割气压区间的上限值所对应的第二预设控制电压；根据所述切割气压区间的下限值、所述切割气压区间的上限值、所述第一预设控制电压以及所述第二预设控制电压，确定所述切割控制电压。
16、可选地，在本申请实施例中，所述切割气压通过安装在所述激光切割设备的切割头内部的气压采集设备获取。
17、在上述的实现过程中，通过安装在激光切割设备的切割头内部的气压采集设备，可以准确地获取到“比例阀上施加的控制电压与切割气压之间的对应关系”，进而根据该对应关系可以更加准确地确定与目标切割气压对应的切割控制电压，提高了对实际切割气压的控制精确度。
18、第二方面，本申请实施例还提供了一种切割气压的控制装置，该切割气压的控制装置，包括：切割气压传感器和控制器；所述切割气压传感器设置于激光切割设备的切割头内，并用于检测在所述激光切割设备切割过程中的气体喷嘴处的切割气压；所述控制器与所述切割气压传感器电连接，并用于确定比例阀上施加的控制电压与所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种切割气压的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：
2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述确定比例阀上施加的控制电压与切割气压之间的对应关系，包括：
3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，其中，所述对应关系中，多个所述预设控制电压按照大小关系进行排列。
4.根据权利要求3所述的控制方法，其特征在于，所述根据所述多个预设控制电压以及与每一所述预设控制电压所对应的预设切割气压形成所述对应关系，包括：
5.根据权利要求2-4任一所述的控制方法，其特征在于，所述根据所述对应关系，确定与目标切割气压所对应的切割控制电压，包括：
6.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述根据所述对应关系，确定与目标切割气压所对应的切割控制电压，包括：
7.根据权利要求1-4任一所述的控制方法，其特征在于，其中，所述切割气压通过安装在所述激光切割设备的切割头内部的气压采集设备获取。
8.一种切割气压的控制装置，其特征在于，所述控制装置包括切割气压传感器和控制器；
9.一种电子设备
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中存储有计算机程序指令，所述计算机程序指令被一处理器运行时，执行权利要求1-7任一项所述的方法。
...【技术特征摘要】
1.一种切割气压的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：
2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述确定比例阀上施加的控制电压与切割气压之间的对应关系，包括：
3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，其中，所述对应关系中，多个所述预设控制电压按照大小关系进行排列。
4.根据权利要求3所述的控制方法，其特征在于，所述根据所述多个预设控制电压以及与每一所述预设控制电压所对应的预设切割气压形成所述对应关系，包括：
5.根据权利要求2-4任一所述的控制方法，其特征在于，所述根据所述对应关系，确定与目标切割气压所对应的切割控制电压，包括：<...
【专利技术属性】
技术研发人员：笪张杰，包俊杰，欧阳贵良，李思佳，
申请(专利权)人：上海嘉强自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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