金属废料再生设备制造技术

本发明专利技术涉及一种金属废料再生设备，包含一个具有转化金属废料内部转换空穴的模块，其中在一个纵向通道的一端有一个进口，在另一端有一个出口，这个进口和出口与纵向通道连通；在该模块的出口附近有一个可移动的门，随着门的移动可打开和关闭模块出口；一个控制移动到打开或关闭位置的门驱动器；一个金属废料进料器，将金属废料加入该模块腔中，一个转换活塞由模块入口进入模块腔，将金属废料压实成一个具有该模块腔形状的紧凑的固体；挤压促动器能够使该转换活塞在该模块的内外部往复摆动，以便提供转换压力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属废料再生设备，该设备能够将金属材料加工过程中产生的废 金属转化为一个具有高比重的紧凑固体，从而使这些废金属不会在熔化过程中因氧化而丢 失，并可避免使用切削液转化碎片，从而减少了污染物的产生。
技术介绍
切割金属材料的加工过程产生了各种形状的废料，例如颗粒状或螺旋状废料。这 些废料通常占被切割金属材料重量的5% 10%。因此，需要利用各种方法来收集和回收 这些废料。例如，在铸造材料的切割过程中产生的废料能够作为铸造原料在熔化炉中与熔 化源一起重新熔化再利用。然而，相对于金属熔源，投入到熔化炉中的所收集废料比重明显较小，大多数投入 到熔化炉中的废料在熔化过程中都悬浮在熔化的金属表面，并没有浸入熔化的金属中。大 量废料在熔化时与空气接触而被氧化。被氧化的废金属因性质发生变化而被甄别并丢弃。 因此，只有50 % 60 %的输入废料可被重复使用，从而导致回收率较低。为了解决这个问题，采取一种熔融金属旋转的方法，从而使金属废料能够更容易 的浸入熔融金属中，从而减少了废料的氧化损失。然而，该方法需要使用一种能够使熔融金 属旋转的特殊设备，并且还需要特制的熔炼炉以适应该设备，因此，该方法的安装成本大大 增加。此外，熔融金属的旋转会减少熔炼炉的使用寿命，增加该过程的能量消耗成本。此外，虽然曾有建议提出可强行将浮在表面的金属废料浸入熔融的金属中，但随 之而来产生的问题是该方法需要引入一种特制的能够完成该操作的设备，从而大大提高了 安装成本，此外，它还很难将小而轻的金属废料浸入。因此，该方法降低废料的氧化损失效 率也随之降低。同时，回收的金属废料与用于切割金属材料的切削液一起灌注。但是，如果金属废 料与切削液一同熔化的话，则会增加因切削液燃烧而产生的环境污染。为了避免这种情况， 需要一个单独的去除切割液的洗涤过程。然而，由于废料的表面积较大，洗涤过程花费的成 本和时间较多，从而导致废料回收效率的进一步降低。
技术实现思路
本专利技术提供了一个废金属回收设备，该设备能够压缩金属废料、增加比重，并去除 切削油，从而防止废金属在熔化过程中因浮在熔融金属表面而发生氧化，同时减少切削油 燃烧带来的污染。从外观上来说，本专利技术涉及的金属废料再生设备包含具有转化金属废料内部转 换空穴的模块，其中在一个纵向通道的一端有一个进口，在另一端有一个出口，这个进口和 出口与纵向通道连通；在该模块的出口附近有一个可移动的门，随着门的移动可打开和关 闭模块出口 ；一个控制移动到打开或关闭位置的门驱动器；一个金属废料进料器，将金属 废料加入该模块腔中，一个转换活塞由模块入口进入模块腔，将金属废料压实成一个具有该模块腔形状的紧凑的固体；挤压促动器能够使该转换活塞在该模块的内外部往复摆动， 以便提供转换压力。在一个示例性实施例中，该仪器可进一步包含一个可包围该模块的外壳，该外壳 提供了一个多元化的模具块，安装在彼此相邻的模块间，从而确定模块腔。在一个示例性实施例中，该仪器可进一步包含一个能够向模块入口提供毗连的导 向垫和导向转换活塞向模块腔转换的导向槽，以及开向导向槽上部的进口部分。在一个示例性实施例中，废料进料器可能包含一个漏斗，它有一个朝向导向垫入 口的出口，以及一个用于运送废料的装载机，接收漏斗的进料，运输到导向垫的内部。在一个示例性实施例中，加载程序可能包含一个在料斗竖直方向上的运送螺钉， 一个旋转运输螺钉的驱动装置，以及一个运送螺钉外面的运输指南，该指南在上部和下部 具有开放的废料入口和出口，在废料出入口之间有一个管状通道。在一个示例性实施例中，该设备还可能包含一个具有液压缸的辅助装载器和一个 推杆，其中推杆通过液压缸在漏斗中产生垂直的往复运动。在一个示例性实施例中，可能包含一个随着它的移动而连通或关闭模块进口的 门。在一个示例性实施例中，该仪器还可能包含一个引导外壳安装到邻近导向垫前端 的导向，并具有支持转换活塞的一个指南。在一个示例性实施例中，该仪器也可能包含一个安装在模块下侧的油底壳，用来 收集金属废料在压缩过程中排出的切削油。与上述的本专利技术例示性实施例一致，还涉及以下效果。(1)金属材料加工过程中产生的金属废料被压缩成一个具有较高比重的坚实紧凑 固体，这样的金属废料能够浸入到熔融的金属中，而不会漂浮在表面，同时减少了切削油的 掺入，从而有效地防止了在金属废料熔化过程中发生氧化损失，提高金属废料的回收率，减 少因切削液的燃烧产生的污染物。(2)该模块由分隔开的模块组成，这将降低施加到模块上的成型压力，从而金属废 料能够在较短的时间内，在更高的模块压力下紧凑压缩，提高生产率，延长模块使用寿命和 减少模块重量，同时更顺利的去除切削油，进一步减少紧凑压缩废料中的切削油。(3)该模块在没有运输阻塞的情况下，通过运输指南和运载螺钉，经漏斗接收到一 定数量的金属废料，从而提供一个平稳、精确的金属废料送料，从而提高设备的生产率。附图说明图1是本专利技术金属废料再生装置的正面立体图；图2是图1所示的金属废料再生装置的顶平面图；图3是图1所示的金属废料再生装置的侧面立体图；图4是图1所示的金属废料再生装置的转炉的放大图。具体实施例方式下面将描述本专利技术各方面的细节，并举例阐明附图。图1是金属废料再生装置专利技术的正面立体图。图2是图1所示的属废料再生装置的顶平面图。图3是图1所示的属废料再生装置的侧面立体图。图4是图1所示的属废料 再生装置的转炉的放大图。如图显示，金属废料再生装置包含一个基座101、一个在基座101前面的前板103， 一个基座后方的后板104，一个连接前后板103和104的多元拉杆109，前板103上有一个 转换器110，在后板104上有一个按钮150，一个在转换器110周围的废料进料器170，以及 一个配置到运输转换材料上的运送器190。基座101用于提供一个水平的装配平面，某些间隔内有一些水平螺栓102。前板103和后板104分别支撑转换器110和按钮150，并通过拉杆109使其固定， 从而在施加转换压力时固定其位置。前板103上有一个出口 105，它构成一个压缩物的排放 通道，可在转换器110内压缩。出口 1105可以在排出方向上打开，以方便转换物质的排放。转换器110接收供应的废料，并能在来自压缩器150的压力作用下，以单一固体压 缩物的形式产生转换材料。在转换器110中，门111连接到前板103的内侧，从而能够上下 移动，门促动器113提供门111上下移动的动力。在门111的下方，一个托架114安装在前 板103上，并在水平方向延伸。模块外壳114与门111连接，并固定到托架114的上半部分， 模块116在模块外壳115内。一个导向外壳118连接至导向块117，并固定在支架114的上 部。门111挡在模块116内部，并从前板103的出口 105与之连接。在封锁的位置上， 门111与模块116共同限定一个腔119，金属废料能够在该腔内转换。在打开的位置，模块 116的内部与前板103的出口 105连接，因此，通过出口 105，模块116能够排出压缩紧凑金 属块。为此，门111的左右两侧都以这种门上下移动的方式加上了前板103。门111在中心 位置的上部也有一个开口 112。门111的开口 112可以在面对模块116的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属废料再生设备，其特征在于，包含：　　一个有冶炼金属废料转换通道的模具，其一端有一个纵向的入口，另一端有一个出口，入口和出口由通道连接；　　出口安装有一个活动门，活动门的移动控制出口的开关；　　一个门促动器移动门处于开或关的位置；一个废料进料器使金属废料进入模具的通道，一个转换活塞通过模具的入口插入通道，并将固体金属废料压转化为一个与通道形状对应的紧凑固体；　　一个压力促动器推动转换活塞在模具内外往复运动提供转换的压力。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：金亿寿，朴镇营，
申请(专利权)人：韩国生产技术研究院，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]