【技术实现步骤摘要】
：本专利技术涉及一种炭制品的生产技术，特别是涉及一种新型节能环保密闭环式焙烧炉连续生产系统及工艺方法。
技术介绍
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技术介绍
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1、炭制品生产过程，例如炼钢用的石墨电极、电解铝工业用炭阳极和阴极、高炉炭砖、炭电极以及特种细结构石墨制品等等，这些采用煤沥青或石油沥青及有机树脂类作为粘结剂与炭质骨料和粉料颗粒形成的待焙烧产品都需要在专门设计的加热炉内进行高温焙烧热处理，从而形成炭制品，且具有较高的机械强度，较低的电阻率，较好的热稳定性和化学稳定性。
2、焙烧一般采用天然气和煤气进行加热，因焙烧生产周期较长，能耗较高，且制品焙烧质量对成品质量和后工序成品率影响较大，选择何种高性能焙烧炉加工至关重要。焙烧分为一次焙烧和二次焙烧，对成型生制品进行焙烧称为一次焙烧，对一次焙烧后浸渍品再一次焙烧称为二次焙烧。一次焙烧加热时，对粘结剂的分解、缩聚、炭化和生坯形态的变化，焙烧温度制度，各种类型的焙烧炉及其工艺特点，焙烧填充料的性能和选用等都很重要；二次焙烧加热时，仅对焙烧中浸渍剂(煤系或石油系沥青以及树脂类)的炭化工艺过程，相较一次焙烧温度较低，且焙烧升温制度控制不严。两种焙烧都会产生大量的有害烟气，在环保上都需要严格控制。
3、目前我国均采用从国外引进的窑炉技术进行焙烧，如一次焙烧采用环式焙烧炉或车底式炉，二次焙烧采用隧道窑，都有自己的优点和缺点。环式炉无论是敞开炉还是带盖炉环式炉，其优点是：炉室独立热烟气可串联环式运行，高温炉室烟气预热低温炉室可有效利用一部分热量；缺点是每个生产周期要经历从室温到高温，炉
4、车底式炉优点是利用匣钵装载待焙烧产品，一次焙烧850℃左右即可，二次焙烧700℃左右即可。比环式焙烧炉最高烟气温度低200℃左右，可有效减少nox的生成，且装出炉方便，不用增设多功能行车；缺点是热量不能有效利用，能耗高，且排放出的有害烟气达标处理困难。
5、隧道窑优点是生产周期短，效率更高，焙烧制品加热过程中的挥发份可二次燃烧循环利用热量，能耗较低，且对有害挥发分高温燃烧处理，达标排放更容易；缺点是从低温到高温的焙烧过程温度无法精确升温控制，只能用于二次焙烧浸渍品。
6、目前我国节能减排和环保政策已作为一项基本国策，焙烧生产就必须向自动化、高效节能、环保更优化方向发展，走清洁生产、绿色发展之路。通过对上述三种先进焙烧窑炉的优缺点分析和生产实践总结，来开发设计一种新型节能环保密闭环式焙烧炉。对焙烧窑炉热平衡项目数据进行分析，明确节能环保项目设计要从窑炉运行热量损失项目上入手，针对焙烧窑炉的热损耗项目进行节能减排新技术研究，根据焙烧窑炉的生产特点和控制废气排放目标进行环保新技术研究。创新开发出一种新型节能环保密闭环式焙烧炉，拟采用新的空心窑炉结构，整个炉体外层钢结构支撑，内置陶瓷耐火纤维保温，利用在匣钵内装产品焙烧生产；采用天然气作为原料自动配风燃烧升温系统控制含氧量，从串接末端低温炉室引出的有害烟气经循环风机排入前端高温炉室焚烧处理，形成闭环对各个炉室加热升温高效焙烧；焙品进入耐热钢筒匣钵中装出炉作业等新的生产操作模式，使整个密闭环式焙烧炉在节能、环保新型技术开发方面实现革命性的突破。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本专利技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、降低热量损耗且环保效果好的新型节能环保密闭环式焙烧炉连续生产系统及工艺方法。
2、本专利技术的技术方案是：
3、一种新型节能环保密闭环式焙烧炉连续生产系统，包括多个间隔设置的焙烧炉室，每一所述焙烧炉室均分别包括炉体和炉盖，其特征是：每一相邻的两个所述焙烧炉室，前一个所述焙烧炉室的底部通过烟气管道与后一个所述焙烧炉室的上部连通，所述烟气管道上设置有阀门，以此类推，使所有的所述焙烧炉室串联在一起；
4、所述焙烧炉室的外部设置有循环气管道和废气管道，所述循环气管道和废气管道上相对于每一所述焙烧炉室均对应设置有循环气入口、循环气出口和废气入口，使每一个所述焙烧炉室均能通过循环气联通罩与所述循环气入口或循环气出口连通，实现进气或出气，每一个所述焙烧炉室均能够通过废气联通罩与所述废气入口连通，所述循环气管道上设置有循环气风机，所述废气管道上设置有废气排放风机；
5、每一所述焙烧炉室的炉体和炉盖均分别采用钢结构，并且，所述炉体的底部采用耐火砖作为支撑结构，所述炉体的四周内壁采用保温耐火纤维材料，所述炉盖的内壁也采用保温耐火纤维材料，所述炉体的空间内间隔放置有匣钵，所述匣钵内放置有待焙烧产品；
6、每一所述焙烧炉室内均分别设置有自动配风燃烧器，该自动配风燃烧器的气源与天然气管道连通，每一所述焙烧炉室均设置有温度传感器和氧传感器，所述温度传感器用来调节天然气的流量，所述氧传感器用来调节自动配风燃烧系统的配风量，实现每一所述焙烧炉室的单独升温控制；
7、每一所述焙烧炉室均分别按照启、加盖时间表顺序进行装炉、加热、保温、冷却、出炉、准备的操作程序运行，实现连续生产，加热时，燃烧产生的热烟气通过所述匣钵之间的间隙向下运行，经过所述炉室的底部烟道汇集后流向下一个串联生产的焙烧炉室，依次到最后一个串联所述焙烧炉室，该焙烧炉室排出的含挥发份烟气，用循环气联通罩接到所述循环气管道上，经由所述循环风机排入到前端高温焙烧炉室前的停火保温炉室，经保温炉室和高温焙烧炉室充分燃烧后，由废气排放风机抽出多余高温废气排入废气管道中。
8、进一步地：所述废气排放风机前的废气管道上设置有空气预热器，所述预热空气加压风机位于空气预热器前端通过管道为其输送常温空气，产生的预热空气通过预热空气管道与所述自动配风燃烧系统连通，为所述焙烧炉提供预热空气助燃。
9、进一步地：所述废气排放风机后的废气管道上依次设置有废气换热器及烟囱，所述废气换热器对高温废气进行余热利用；
10、所述废气管道上设置有低温废气出口，所述低温废气出口通过低温废气输送管道、低温废气输送风机和低温废气控制阀与所述焙烧炉室连通，为所述焙烧炉室匹配低含氧量低温废气，对高出工艺控制温度的炉室进行降温。
11、进一步地：所述废气换热器和低温废气出口之间设置有脱硫装置，所述硫装置对烟气中的硫份进行脱硫环保处理，后经烟囟排空。
12、进一步地：所述匣钵的筒体采用耐热钢板制成，所述匣钵内放置有待焙烧产品，所述待焙烧产品与所述匣钵筒壁之间填充填充料，所述填充料采用石英砂、河沙或其他物料。
13、一种利用所述新型节能环保密闭环式焙烧炉连续生产系统的新型节能环保密闭环式焙烧炉连续生产工艺方法，其特征是:包括以下步骤：
14、a、根据生产规模选择所述焙烧炉室的数量构成密闭生产循环系统，对该生产循环系统中的焙烧炉室进行加热。密闭生产循环系统中包括保温的焙烧炉室、点火加热的焙烧炉室、热烟气循环加热的焙烧炉室和封闭的焙烧炉室；密闭生产循环本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型节能环保密闭环式焙烧炉连续生产系统，包括多个间隔设置的焙烧炉室，每一所述焙烧炉室均分别包括炉体和炉盖，其特征是：每一相邻的两个所述焙烧炉室，前一个所述焙烧炉室的底部通过烟气管道与后一个所述焙烧炉室的上部连通，所述烟气管道上设置有阀门，以此类推，使所有的所述焙烧炉室串联在一起；
2.根据权利要求1所述的新型节能环保密闭环式焙烧炉连续生产系统，其特征是：所述废气排放风机前的废气管道上设置有空气预热器，所述预热空气加压风机位于空气预热器前端通过管道为其输送常温空气，产生的预热空气通过预热空气管道与所述自动配风燃烧系统连通，为所述焙烧炉提供预热空气助燃。
3.根据权利要求1所述的新型节能环保密闭环式焙烧炉连续生产系统，其特征是：所述废气排放风机后的废气管道上依次设置有废气换热器及烟囱，所述废气换热器对高温废气进行余热利用；
4.根据权利要求3所述的新型节能环保密闭环式焙烧炉连续生产系统，其特征是：所述废气换热器和低温废气出口之间设置有脱硫装置，所述硫装置对烟气中的硫份进行脱硫环保处理，后经烟囟排空。
5.根据权利要求1所述的新型
6.一种利用1-5任一所述新型节能环保密闭环式焙烧炉连续生产系统的新型节能环保密闭环式焙烧炉连续生产工艺方法，其特征是:包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的新型节能环保密闭环式焙烧炉连续生产工艺方法，其特征是:加热焙烧炉采用天然气自动配风燃烧，能实现按指定焙烧升温曲线进行加热焙烧，由本焙烧炉室检测的温度数据来决定供给燃气量多少，由本焙烧炉室的氧气含量检测数据来决定自动配风燃烧器配备空气量多少，其配备空气是从高温排放废气置换过来的预热空气。
8.根据权利要求6所述的新型节能环保密闭环式焙烧炉连续生产工艺方法，其特征是：所述焙烧炉一次焙烧产品采用耐热钢筒匣钵，内置待焙烧产品，待焙烧产品四周和筒壁之加入石英砂、河沙或其他物料作为填充料，以便实现绝氧加热焙烧；二次焙烧在控制炉室内烟气含氧量3%左右的情况下裸烧，或在匣钵内装入浸渍品进行焙烧；用通用行车装、出炉匣钵，对匣钵装卸产品可在固定工位进行作业。
9.根据权利要求6所述的新型节能环保密闭环式焙烧炉连续生产工艺方法，其特征是：当加热升温的焙烧炉室在切断天然气后温度仍高于升温曲线指定要求时，则由低温废气输送风机抽取低温低含氧量废气送入该炉内进行降温，使该炉室温度符合工艺要求。
10.根据权利要求6所述的新型节能环保密闭环式焙烧炉连续生产工艺方法，其特征是：每一所述焙烧炉室均设置有压力传感器，根据所述压力传感器数据信息来调节循环风机和废气排放风机的风量大小。
...【技术特征摘要】
1.一种新型节能环保密闭环式焙烧炉连续生产系统，包括多个间隔设置的焙烧炉室，每一所述焙烧炉室均分别包括炉体和炉盖，其特征是：每一相邻的两个所述焙烧炉室，前一个所述焙烧炉室的底部通过烟气管道与后一个所述焙烧炉室的上部连通，所述烟气管道上设置有阀门，以此类推，使所有的所述焙烧炉室串联在一起；
2.根据权利要求1所述的新型节能环保密闭环式焙烧炉连续生产系统，其特征是：所述废气排放风机前的废气管道上设置有空气预热器，所述预热空气加压风机位于空气预热器前端通过管道为其输送常温空气，产生的预热空气通过预热空气管道与所述自动配风燃烧系统连通，为所述焙烧炉提供预热空气助燃。
3.根据权利要求1所述的新型节能环保密闭环式焙烧炉连续生产系统，其特征是：所述废气排放风机后的废气管道上依次设置有废气换热器及烟囱，所述废气换热器对高温废气进行余热利用；
4.根据权利要求3所述的新型节能环保密闭环式焙烧炉连续生产系统，其特征是：所述废气换热器和低温废气出口之间设置有脱硫装置，所述硫装置对烟气中的硫份进行脱硫环保处理，后经烟囟排空。
5.根据权利要求1所述的新型节能环保密闭环式焙烧炉连续生产系统，其特征是：所述匣钵的筒体采用耐热钢板制成，所述匣钵内放置有待焙烧产品，所述待焙烧产品与所述匣钵筒壁之间填充填充料，所述填充料采用石英砂、河沙或其他物料。
6.一种利用1-5任一所述新型节能环...
【专利技术属性】
技术研发人员：石贵祥，
申请(专利权)人：林州市恒途新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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