【技术实现步骤摘要】
本技术属于活塞杆热熔加工，具体涉及一种活塞杆热熔组装机。
技术介绍
1、活塞杆是香水机的一种零件，主要是有杆和帽组成，通过热熔技术将杆和帽紧密的扣合在一起并熔合，为了将杆和帽熔合在一起需要使用热熔组装机。现有的热熔组装机在使用的过程中，存在以下问题：
2、现有的热熔组装机在使用时人工将杆和帽扣合在一起，接着通过热熔机构将杆和帽熔合为一体，这种加工方式需要人工操作从而导致加工效率降低，同时人工操作容易碰到热熔机构导致烫伤。
技术实现思路
1、(1)要解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种活塞杆热熔组装机，该热熔组装机旨在解决现有技术下需要人工操作从而导致加工效率降低，同时人工操作容易碰到热熔机构导致烫伤的技术问题。
3、(2)技术方案
4、为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种活塞杆热熔组装机，该热熔组装机包括组装机柜体，组装机柜体的上表面安装有帽供料机构，组装机柜体的上表面安装有杆供料机构，组装机柜体的上表面连接有组装机支架，组装机支架的侧表面安装有控制器，组装机支架的一侧设置有第一安装板，第一安装板与组装机支架之间设置有第一导向机构，第一安装板的侧表面安装有夹持机构，第一安装板与组装机支架之间安装有第一伸缩杆，组装机支架的侧表面安装有热熔机构，组装机柜体的上表面安装有热熔座，热熔座的上表面设置有第二安装板，第二安装板与热熔座之间设置有第二导向机构，第二安装板的上表面安装有夹件机构，热熔座与第二安装板之间
5、使用本技术方案的热熔组装机时，通过夹持机构分别对杆进行夹持，并在夹件机构内进行拼接，第二伸缩杆运行时挤压夹件机构运动至热熔机构的底侧，通过热熔机构对帽和杆进行熔合，帽和杆熔合后夹件机构张开可以落入底座外壳的内部，落下的帽和杆熔合物可以经落料斜板下滑。
6、优选地，帽供料机构包括帽供料盘、帽供料轨道和液压顶出杆，帽供料盘安装在组装机柜体的上表面，帽供料盘的侧表面安装有帽供料轨道，帽供料轨道的内壁嵌合安装有液压顶出杆。
7、进一步的，杆供料机构包括杆供料盘和杆供料轨道，杆供料盘安装在组装机柜体的上表面，杆供料盘的侧表面安装有杆供料轨道。
8、更进一步的，第一导向机构包括第一导轨和第一滑套，第一导轨连接在组装机支架的侧表面，第一导轨的表面套接有第一滑套，第一滑套连接在第一安装板的侧表面，第一滑套与第一导轨之间为滑动连接，通过第一滑套与第一导轨的滑动连接可以限制第一安装板的运动反向概念股。
9、更进一步的，热熔座包括底座外壳和落料斜板，底座外壳连接在组装机柜体的上表面，底座外壳的内壁连接有落料斜板。
10、更进一步的，第二导向机构包括第二滑轨和第二滑套，第二滑轨连接在热熔座的上表面，第二滑轨的表面套接有第二滑套，第二滑套连接在第二安装板的下表面，第二滑套与第二滑轨之间为滑动连接，通过第二滑套与第二滑轨之间的滑动连接可以限制第二安装板的运动方向。
11、更进一步的，第一安装板与第一伸缩杆之间构成液压伸缩结构，第一伸缩杆运行时可以带动第一安装板进行横向运动。
12、更进一步的，第二安装板与第二伸缩杆之间构成液压伸缩结构，第二伸缩杆运行时可以带动第二安装板进行横向运动。
13、(3)有益效果
14、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
15、本技术，首先分别将帽和杆分别放置在帽供料盘和杆供料盘的内部，接着帽供料盘可以通过帽供料轨道依次上料，同时杆供料盘可以通过杆供料轨道进行依次上料，通过液压顶出杆可以将帽顶出，此时通过夹持机构对杆进行夹持，第一伸缩杆运行时可以挤压第一安装板进行横向运动，第一安装板横向运动可以通过夹持机构带动杆运动至夹件机构的顶部，通过夹持机构的夹手向下运动可以带动杆向下运动，并通过夹件机构进行夹持，同时通过夹持机构的另一夹手可以对帽进行夹持，通过第一伸缩杆的收缩可以带动帽运动至夹件机构的顶部，通过相同的方式可以将帽和杆进行对接，接着第二伸缩杆运行时挤压夹件机构运动至热熔机构的底侧，通过热熔机构对帽和杆进行熔合，帽和杆熔合后夹件机构张开可以落入底座外壳的内部，落下的帽和杆熔合物可以经落料斜板下滑，这样可以通过全自动化的方式对活塞杆进行生产加工，这样可以提高活塞杆的加工效率，同时避免热熔机构对工人造成伤害。
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1.一种活塞杆热熔组装机，该热熔组装机包括组装机柜体(1)，其特征在于，所述组装机柜体(1)的上表面安装有帽供料机构(2)，所述组装机柜体(1)的上表面安装有杆供料机构(3)，所述组装机柜体(1)的上表面连接有组装机支架(4)，所述组装机支架(4)的侧表面安装有控制器(5)，所述组装机支架(4)的一侧设置有第一安装板(8)，所述第一安装板(8)与组装机支架(4)之间设置有第一导向机构，所述第一安装板(8)的侧表面安装有夹持机构(9)，所述第一安装板(8)与组装机支架(4)之间安装有第一伸缩杆(10)，所述组装机支架(4)的侧表面安装有热熔机构(11)，所述组装机柜体(1)的上表面安装有热熔座(12)，所述热熔座(12)的上表面设置有第二安装板(15)，所述第二安装板(15)与热熔座(12)之间设置有第二导向机构，所述第二安装板(15)的上表面安装有夹件机构(16)，所述热熔座(12)与第二安装板(15)之间安装有第二伸缩杆(17)。
2.根据权利要求1所述的一种活塞杆热熔组装机，其特征在于，所述帽供料机构(2)包括帽供料盘(201)、帽供料轨道(202)和液压顶出杆(
3.根据权利要求1所述的一种活塞杆热熔组装机，其特征在于，所述杆供料机构(3)包括杆供料盘(301)和杆供料轨道(302)，所述杆供料盘(301)安装在组装机柜体(1)的上表面，所述杆供料盘(301)的侧表面安装有杆供料轨道(302)。
4.根据权利要求1所述的一种活塞杆热熔组装机，其特征在于，所述第一导向机构包括第一导轨(6)和第一滑套(7)，所述第一导轨(6)连接在组装机支架(4)的侧表面，所述第一导轨(6)的表面套接有第一滑套(7)，所述第一滑套(7)连接在第一安装板(8)的侧表面，所述第一滑套(7)与第一导轨(6)之间为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种活塞杆热熔组装机，其特征在于，所述热熔座(12)包括底座外壳(1201)和落料斜板(1202)，所述底座外壳(1201)连接在组装机柜体(1)的上表面，所述底座外壳(1201)的内壁连接有落料斜板(1202)。
6.根据权利要求1所述的一种活塞杆热熔组装机，其特征在于，所述第二导向机构包括第二滑轨(13)和第二滑套(14)，所述第二滑轨(13)连接在热熔座(12)的上表面，所述第二滑轨(13)的表面套接有第二滑套(14)，所述第二滑套(14)连接在第二安装板(15)的下表面，所述第二滑套(14)与第二滑轨(13)之间为滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种活塞杆热熔组装机，其特征在于，所述第一安装板(8)与第一伸缩杆(10)之间构成液压伸缩结构。
8.根据权利要求1所述的一种活塞杆热熔组装机，其特征在于，所述第二安装板(15)与第二伸缩杆(17)之间构成液压伸缩结构。
...【技术特征摘要】
1.一种活塞杆热熔组装机，该热熔组装机包括组装机柜体(1)，其特征在于，所述组装机柜体(1)的上表面安装有帽供料机构(2)，所述组装机柜体(1)的上表面安装有杆供料机构(3)，所述组装机柜体(1)的上表面连接有组装机支架(4)，所述组装机支架(4)的侧表面安装有控制器(5)，所述组装机支架(4)的一侧设置有第一安装板(8)，所述第一安装板(8)与组装机支架(4)之间设置有第一导向机构，所述第一安装板(8)的侧表面安装有夹持机构(9)，所述第一安装板(8)与组装机支架(4)之间安装有第一伸缩杆(10)，所述组装机支架(4)的侧表面安装有热熔机构(11)，所述组装机柜体(1)的上表面安装有热熔座(12)，所述热熔座(12)的上表面设置有第二安装板(15)，所述第二安装板(15)与热熔座(12)之间设置有第二导向机构，所述第二安装板(15)的上表面安装有夹件机构(16)，所述热熔座(12)与第二安装板(15)之间安装有第二伸缩杆(17)。
2.根据权利要求1所述的一种活塞杆热熔组装机，其特征在于，所述帽供料机构(2)包括帽供料盘(201)、帽供料轨道(202)和液压顶出杆(203)，所述帽供料盘(201)安装在组装机柜体(1)的上表面，所述帽供料盘(201)的侧表面安装有帽供料轨道(202)，所述帽供料轨道(202)的内壁嵌合安装有液压顶出杆(203)。
3.根据权利要求1所述的一种活塞杆热熔组装机，其特征在于，所述杆供料机构(3)包括杆供料盘(301)和杆供料轨道...
【专利技术属性】
技术研发人员：李泽朋，李院成，庞兵，
申请(专利权)人：河源联弘玩具礼品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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