【技术实现步骤摘要】
本技术属于油罐刮蜡，具体涉及一种油罐刮蜡装置。
技术介绍
1、油脂是国家的重要的能源之一，油脂在油罐内长期的储存过程中，在油罐的内壁会产生油蜡，油蜡极易产生氧化层，容易对油罐进行腐蚀，影响油脂的存储安全，油蜡在紫外线的照射下极易变质，影响油的品质。
2、在油罐中，重锤式刮蜡装置是常用的刮蜡装置，但是重锤式刮蜡装置在使用时，刮蜡板与罐壁接触进行刮蜡时，刮蜡板的会直接作用于罐壁上，进行刮蜡时可能会对罐壁造成损坏。
3、因此，针对上述技术问题，有必要提供一种油罐刮蜡装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种油罐刮蜡装置，以解决上述的问题。
2、为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：
3、一种油罐刮蜡装置，包括安装板，所述安装板的下端固定连接有连接块，所述连接块的下端固定连接有连接筒，所述连接筒内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有套筒，所述套筒内滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的侧壁上套接有弹簧，所述伸缩杆远离套筒的一端设置有连接板，所述连接板的上下两侧壁上固定连接有一对刮蜡板，所述安装板远离连接块一侧的下端铰接有直角杆，所述滑动杆远离套筒的一端与直角杆的一杆接触，所述直角杆另一杆的一端设置有配重块。
4、作为本技术的进一步改进，一对所述刮蜡板以对称的方式设置，且一对所述刮蜡板远离连接板的一端均设置有刮蜡刀。
5、作为本技术的进一步改进，所述连接板的侧壁上固定连接有套接杆，所述伸缩杆远离套筒
6、作为本技术的进一步改进，所述伸缩杆和套接杆的侧壁上均开设螺纹孔，所述套接杆和伸缩杆内通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆以对称的方式设置有一对。
7、作为本技术的进一步改进，所述滑动杆的侧壁上开设有一对滑槽，所述连接筒的内侧壁上固定连接有一对滑块，所述滑块滑动连接于滑槽内。
8、作为本技术的进一步改进，所述安装板的下端固定连接有一对安装件，所述直角杆通过一对安装件铰接。
9、作为本技术的进一步改进，所述滑动杆远离套筒的一端设置有抵接部，所述抵接部与直角杆的侧壁接触。
10、与现有技术相比，本技术具有以下优点：
11、本技术通过在刮蜡板上连接板的一侧设置有伸缩杆，伸缩杆上套接有弹簧，刮蜡板与罐壁接触并对罐壁进行刮蜡时，伸缩杆会在套筒内伸缩，从而将弹簧压缩，以便通过弹簧对刮蜡板对罐壁的刮蜡进行缓冲，避免刮蜡时对罐壁造成损坏。
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1.一种油罐刮蜡装置，包括安装板，其特征在于，所述安装板的下端固定连接有连接块，所述连接块的下端固定连接有连接筒，所述连接筒内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有套筒，所述套筒内滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的侧壁上套接有弹簧，所述伸缩杆远离套筒的一端设置有连接板，所述连接板的上下两侧壁上固定连接有一对刮蜡板，所述安装板远离连接块一侧的下端铰接有直角杆，所述滑动杆远离套筒的一端与直角杆的一杆接触，所述直角杆另一杆的一端设置有配重块。
2.根据权利要求1所述的一种油罐刮蜡装置，其特征在于，一对所述刮蜡板以对称的方式设置，且一对所述刮蜡板远离连接板的一端均设置有刮蜡刀。
3.根据权利要求1所述的一种油罐刮蜡装置，其特征在于，所述连接板的侧壁上固定连接有套接杆，所述伸缩杆远离套筒的一端套接于套接杆内。
4.根据权利要求3所述的一种油罐刮蜡装置，其特征在于，所述伸缩杆和套接杆的侧壁上均开设螺纹孔，所述套接杆和伸缩杆内通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆以对称的方式设置有一对。
5.根据权利要求1所述的一种油罐刮蜡装置，其特征在于，所述
6.根据权利要求1所述的一种油罐刮蜡装置，其特征在于，所述安装板的下端固定连接有一对安装件，所述直角杆通过一对安装件铰接。
7.根据权利要求1所述的一种油罐刮蜡装置，其特征在于，所述滑动杆远离套筒的一端设置有抵接部，所述抵接部与直角杆的侧壁接触。
...【技术特征摘要】
1.一种油罐刮蜡装置，包括安装板，其特征在于，所述安装板的下端固定连接有连接块，所述连接块的下端固定连接有连接筒，所述连接筒内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有套筒，所述套筒内滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的侧壁上套接有弹簧，所述伸缩杆远离套筒的一端设置有连接板，所述连接板的上下两侧壁上固定连接有一对刮蜡板，所述安装板远离连接块一侧的下端铰接有直角杆，所述滑动杆远离套筒的一端与直角杆的一杆接触，所述直角杆另一杆的一端设置有配重块。
2.根据权利要求1所述的一种油罐刮蜡装置，其特征在于，一对所述刮蜡板以对称的方式设置，且一对所述刮蜡板远离连接板的一端均设置有刮蜡刀。
3.根据权利要求1所述的一种油罐刮蜡装置，其特征在于，所述连接板的侧壁上固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，刘登，
申请(专利权)人：徐州市大德石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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