【技术实现步骤摘要】
本技术涉及口红机配套装置，尤其是涉及一种用于小直线口红机的分区冷却装置。
技术介绍
1、随着技术的发展，出现了很多自动化生产设备，比如生产口红产品的自动化口红机。口红的生产工艺主要包括有膏体的热熔搅拌→膏体的冷却成型→成型膏体的包材封装，为实现这三道工序，现有技术设计的自动化口红设备主要包括有两种，第一种是为组装式自动化口红机，主要是将每道工序设置单独的设备，然后通过输送线和机械手将三者进行对接，从而实现了自动化生产；第二种是集成式自动化口红机，通过设置一模具输送线，并设置对应工序的机构集成在单一的机架上，能够大大降低了设备整体的占据面积。但是正因为其整个设备的集成化程度高，对于膏体的冷却成型工艺提出了更高的要求。
2、公开(公告)号为cn112278347a的中国专利文件公开了一种全自动口红灌装机，涉及口红生产设备
，包括冷风柜、安装在所述冷风柜上的模具输送机构、均匀设置在所述模具输送机构上端的三个热气机构、设置在所述模具输送机构上端的两个灌装机构和安装在所述模具输送机构上的脱模机构，两个所述灌装机构分别位于三个所述热气机构构成的两个间隔区域的中间位置，所述脱模机构位于其中一个外侧的所述热气机构的外侧位置。其主要通过冷风柜对模具进行冷却，冷却效率不高，更多的冷却能量被浪费。
3、因此，如何提供一种优化的冷却装置，提升口红生产过程中的冷却效率，还能对不同位置的膏体模具进行分区冷却降温，提高口红产品的质量，是需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、本技术
2、本技术提供一种用于小直线口红机的分区冷却装置，包括内部通道彼此连通的排风机构、回风机构和冷却机构，所述连通的内部通道形成气体流经通道，所述排风机构内部通道内设置有驱动风机，所述驱动风机把气体从回风机构吸入到气体流经通道内，并穿过冷却机构后从排风机构吹出；所述冷却机构用于对穿过其内部的气体进行冷却降温，形成低温气体；所述排风机构的排风口设置在小直线口红机的冷却隧道内，从而把低温气体吹出到冷却隧道内，进而对冷却隧道内的膏体模具进行冷却降温，使膏体模具内的膏体被冷却定型。
3、作为本技术进一步的方案：所述冷却隧道设置有第一隧道，所述排风机构设置有第一排风口和第一风机，所述回风机构设置有第一回风口，所述第一排风口与第一回风口分别设置在第一隧道内，所述第一风机运转使低温气体从第一排风口吹出，并对第一隧道内的膏体模具进行冷却降温后，从第一回风口被重新吸入气体流经通道内。
4、作为本技术进一步的方案：所述冷却隧道还设置有第二隧道，所述排风机构还设置有第二排风口和第二风机，所述回风机构设置有第二回风口，所述第二排风口与第二回风口分别设置在第二隧道内，所述第二风机运转使低温气体从第二排风口吹出，并对第二隧道内的膏体模具进行冷却降温后，从第二回风口被重新吸入气体流经通道内。
5、作为本技术进一步的方案：所述冷却隧道还设置有第三隧道，所述排风机构还设置有第三排风口和第三风机，所述回风机构设置有第三回风口，所述第三排风口与第三回风口分别设置在第三隧道内，所述第三风机运转使低温气体从第三排风口吹出，并对第三隧道内的膏体模具进行冷却降温后，从第三回风口被重新吸入气体流经通道内。
6、作为本技术进一步的方案：所述冷却隧道还设置有第四隧道，所述排风机构还设置有第四排风口，所述第四排风口的一端设置在第四隧道内，所述第四排风口的管路的另一端与第二排风口的管路连通，从而使第二风机运转时，还驱动低温气体从第四排风口吹出。
7、作为本技术进一步的方案：所述第四隧道的内部通道设置有风道隔板，所述风道隔板把第四隧道的内部通道分隔为冷却通道和常温通道，所述第四排风口位于第四隧道内的一端与所述冷却通道连通，从而使低温气体从第四排风口吹出后进入冷却通道对膏体模具进行冷却；所述冷却通道与第一隧道的内部通道彼此连通，所述低温气体从第四排风口吹出，从第一隧道的第一回风口被重新吸入气体流经通道内。
8、作为本技术进一步的方案：所述冷却通道内的温度高于第一隧道内部通道的温度一定数值，从而使冷却通道内的冷却气体对膏体模具内灌注的膏体进行预冷处理。
9、作为本技术进一步的方案：所述第三隧道与第四隧道相连通的位置设置有风道隔板，所述风道隔板用于分隔第三隧道的内部通道与第四隧道的常温通道，防止第三隧道内部的低温气体进入的第四隧道的常温通道内。
10、作为本技术进一步的方案：所述冷却机构设置有彼此管路连通的蒸发器、压缩机、分离器、储液器和冷凝器，并形成冷却系统，从而对穿过蒸发器的气体进行冷却降温。
11、作为本技术进一步的方案：所述冷却装置还设置有接水盘，所述接水盘位于蒸发器的底部，用于接收蒸发器运转所形成的冷凝水。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、1、通过把冷却装置分拆为不同的排风机构和回风机构，从而更好的对口红机的冷却隧道进行冷却降温，提升冷却的整体效率。
14、2、还把冷却隧道划分为多个区域，并通过单独的排风口与回风口，对每一个区域进行单独的送风冷却，从而避免只有一个区域时，冷却隧道内的温度不均匀，容易出现回风端温度上升的问题。
15、3、还在不同的排风口的相应管路中设置单独的驱动风机，从而可以通过控制驱动风机的转速调节不同的排风口的出风流量，进而调整相应冷却温度。
16、4、还在第四隧道设置特殊的结构，使第四排风口排出的冷却气流相对较弱，从而形成对膏体的预冷作用，防止膏体忽然进入冷却隧道被低温冷却，避免忽然低温冷却而产生的裂缝和气泡。
17、因此，本技术经过上述的改进，可以提供一种用于小直线口红机的分区冷却装置，提升口红生产过程中的冷却效率，还能对不同位置的膏体模具进行分区冷却降温，进一步的提高口红产品的质量。
18、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种用于小直线口红机的分区冷却装置，其特征在于，包括内部通道彼此连通的排风机构（10）、回风机构（20）和冷却机构（40），所述连通的内部通道形成气体流经通道，所述排风机构（10）内部通道内设置有驱动风机（11），所述驱动风机（11）把气体从回风机构（20）吸入到气体流经通道内，并穿过冷却机构（40）后从排风机构（10）吹出；所述冷却机构（40）用于对穿过其内部的气体进行冷却降温，形成低温气体；所述排风机构（10）的排风口设置在小直线口红机的冷却隧道（30）内，从而把低温气体吹出到冷却隧道（30）内，进而对冷却隧道（30）内的膏体模具（54）进行冷却降温，使膏体模具（54）内的膏体被冷却定型。
2.根据权利要求1所述的一种用于小直线口红机的分区冷却装置，其特征在于，所述冷却隧道（30）设置有第一隧道（31），所述排风机构（10）设置有第一排风口（12）和第一风机（13），所述回风机构（20）设置有第一回风口（21），所述第一排风口（12）与第一回风口（21）分别设置在第一隧道（31）内，所述第一风机（13）运转使低温气体从第一排风口（12）吹出，并对第一隧道（31
3.根据权利要求2所述的一种用于小直线口红机的分区冷却装置，其特征在于，所述冷却隧道（30）还设置有第二隧道（32），所述排风机构（10）还设置有第二排风口（14）和第二风机（15），所述回风机构（20）设置有第二回风口（22），所述第二排风口（14）与第二回风口（22）分别设置在第二隧道（32）内，所述第二风机（15）运转使低温气体从第二排风口（14）吹出，并对第二隧道（32）内的膏体模具（54）进行冷却降温后，从第二回风口（22）被重新吸入气体流经通道内。
4.根据权利要求3所述的一种用于小直线口红机的分区冷却装置，其特征在于，所述冷却隧道（30）还设置有第三隧道（33），所述排风机构（10）还设置有第三排风口（16）和第三风机（17），所述回风机构（20）设置有第三回风口（23），所述第三排风口（16）与第三回风口（23）分别设置在第三隧道（33）内，所述第三风机（17）运转使低温气体从第三排风口（16）吹出，并对第三隧道（33）内的膏体模具（54）进行冷却降温后，从第三回风口（23）被重新吸入气体流经通道内。
5.根据权利要求4所述的一种用于小直线口红机的分区冷却装置，其特征在于，所述冷却隧道（30）还设置有第四隧道（34），所述排风机构（10）还设置有第四排风口（18），所述第四排风口（18）的一端设置在第四隧道（34）内，所述第四排风口（18）的管路的另一端与第二排风口（14）的管路连通，从而使第二风机（15）运转时，还驱动低温气体从第四排风口（18）吹出。
6.根据权利要求5所述的一种用于小直线口红机的分区冷却装置，其特征在于，所述第四隧道（34）的内部通道设置有风道隔板（37），所述风道隔板（37）把第四隧道（34）的内部通道分隔为冷却通道（35）和常温通道（36），所述第四排风口（18）位于第四隧道（34）内的一端与所述冷却通道（35）连通，从而使低温气体从第四排风口（18）吹出后进入冷却通道（35）对膏体模具（54）进行冷却；所述冷却通道（35）与第一隧道（31）的内部通道彼此连通，所述低温气体从第四排风口（18）吹出，从第一隧道（31）的第一回风口（21）被重新吸入气体流经通道内。
7.根据权利要求6所述的一种用于小直线口红机的分区冷却装置，其特征在于，所述冷却通道（35）内的温度高于第一隧道（31）内部通道的温度一定数值，从而使冷却通道（35）内的冷却气体对膏体模具（54）内灌注的膏体进行预冷处理。
8.根据权利要求6所述的一种用于小直线口红机的分区冷却装置，其特征在于，所述第三隧道（33）与第四隧道（34）相连通的位置设置有风道隔板（37），所述风道隔板（37）用于分隔第三隧道（33）的内部通道与第四隧道（34）的常温通道（36），防止第三隧道（33）内部的低温气体进入的第四隧道（34）的常温通道（36）内。
9.根据权利要求1所述的一种用于小直线口红机的分区冷却装置，其特征在于，所述冷却机构（40）设置有彼此管路连通的蒸发器（41）、压缩机（42）、分离器（43）、储液器（44）和冷凝器，并形成冷却系统，从而对穿过蒸发器（41）的气体进行冷却降温。
10.根据权利要求1所述的一种用于小直线口红机的分区冷却装置，其特征在于，所述冷却装置还设置有接水盘（62），所述接水盘（62）位于蒸发器（41）的底部，用于接收蒸发器（41）运转所形成的冷凝水...
【技术特征摘要】
1.一种用于小直线口红机的分区冷却装置，其特征在于，包括内部通道彼此连通的排风机构（10）、回风机构（20）和冷却机构（40），所述连通的内部通道形成气体流经通道，所述排风机构（10）内部通道内设置有驱动风机（11），所述驱动风机（11）把气体从回风机构（20）吸入到气体流经通道内，并穿过冷却机构（40）后从排风机构（10）吹出；所述冷却机构（40）用于对穿过其内部的气体进行冷却降温，形成低温气体；所述排风机构（10）的排风口设置在小直线口红机的冷却隧道（30）内，从而把低温气体吹出到冷却隧道（30）内，进而对冷却隧道（30）内的膏体模具（54）进行冷却降温，使膏体模具（54）内的膏体被冷却定型。
2.根据权利要求1所述的一种用于小直线口红机的分区冷却装置，其特征在于，所述冷却隧道（30）设置有第一隧道（31），所述排风机构（10）设置有第一排风口（12）和第一风机（13），所述回风机构（20）设置有第一回风口（21），所述第一排风口（12）与第一回风口（21）分别设置在第一隧道（31）内，所述第一风机（13）运转使低温气体从第一排风口（12）吹出，并对第一隧道（31）内的膏体模具（54）进行冷却降温后，从第一回风口（21）被重新吸入气体流经通道内。
3.根据权利要求2所述的一种用于小直线口红机的分区冷却装置，其特征在于，所述冷却隧道（30）还设置有第二隧道（32），所述排风机构（10）还设置有第二排风口（14）和第二风机（15），所述回风机构（20）设置有第二回风口（22），所述第二排风口（14）与第二回风口（22）分别设置在第二隧道（32）内，所述第二风机（15）运转使低温气体从第二排风口（14）吹出，并对第二隧道（32）内的膏体模具（54）进行冷却降温后，从第二回风口（22）被重新吸入气体流经通道内。
4.根据权利要求3所述的一种用于小直线口红机的分区冷却装置，其特征在于，所述冷却隧道（30）还设置有第三隧道（33），所述排风机构（10）还设置有第三排风口（16）和第三风机（17），所述回风机构（20）设置有第三回风口（23），所述第三排风口（16）与第三回风口（23）分别设置在第三隧道（33）内，所述第三风机（17）运转使低温气体从第三排风口（16）吹出，并对第三隧道（33）内的膏体模具（54）进行冷却降温后，从第三回风...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁超，
申请(专利权)人：东莞铭浩设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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