【技术实现步骤摘要】
本技术属于线路板加工，特别涉及一种线路板钻孔磨板机。
技术介绍
1、在生产线路板的过程中，线路板需要经过钻孔和磨板，然而线路板在生产时通常对线路板进行钻孔和磨板分步处理，然而，分步处理需要多次搬运增加了工作量，降低了生产效率。
技术实现思路
1、本技术提供一种线路板钻孔磨板机，用于解决的技术问题。
2、本技术通过下述技术方案实现：一种线路板钻孔磨板机，包括第一支架、传送带、两个安装架、驱动电机、打磨辊与钻孔组件。传送带安装在所述第一支架上，所述传送带用于传送线路板，线路板的两侧伸出于所述传送带。两个安装架均安装在所述第一支架上，两个安装架分别位于所述传送带的两侧。驱动电机安装在所述安装架上。打磨辊安装在所述驱动电机的驱动端，所述打磨辊的轴向与所述传送带的传送方向相同，所述打磨辊用于打磨线路板的两侧。钻孔组件安装在所述第一支架上，并位于所述传送带上方，所述钻孔组件用于对线路板钻孔。
3、可选地，所述安装架包括连接杆与两个支撑架。连接杆安装在所述第一支架上，所述连接杆的轴向与所述传送带的传送方向相同。所述支撑架呈“∠”形，两个所述支撑架的封口端分别安装在所述连接杆的两端，所述打磨辊的两端转动安装在两个所述支撑架的开口端。
4、可选地，所述支撑架包括两根支撑杆。两根所述支撑杆的一端均转动安装在所述连接杆上，每个所述安装架上的所述打磨辊共设有两根，两根所述打磨辊的一端分别转动安装在两根所述支撑杆远离所述连接杆的一端，两根所述打磨辊分别并位于所述线路板的两
5、可选地，还包括扭簧，扭簧的一侧安装在所述第一支架上，另一侧安装靠近所述第一支架的所述支撑杆上，所述扭簧处于复位状态时，所述扭簧推动对应的所述支撑杆向远离所述第一支架的方向移动。
6、可选地，还包括第一气缸，第一气缸一端安装在所述第一支架上，另一端安装在所述安装架上，所述第一气缸用于驱动所述安装架向所述传送带方向移动，以打磨不同尺寸的线路板。
7、可选地，还包括顶块，每个所述支撑架的两根所述支撑杆相对的两个面上开设有滑槽，所述顶块的一端滑动安装在两个滑槽内，另一端延伸至两个所述打磨辊之间，所述气缸驱动所述安装架移动，从而使所述顶块夹紧线路板。
8、可选地，所述钻孔组件包括第二支架、螺杆、滑块、第二气缸和钻头。第二支架安装在所述第一支架上；螺杆转动安装在所述第二支架上，所述螺杆的轴向与所述第一气缸的轴向平行；滑块螺接于所述螺杆；第二气缸的固定端安装在所述滑块上，伸缩端向所述传送带方向延伸；钻头安装在所述第二气缸的伸缩端。
9、本技术相较于现有技术具有以下有益效果：
10、本技术提供的线路板钻孔磨板机包括第一支架、传送带、安装架、驱动电机、打磨辊以及钻孔组件，传送带安装在第一支架上，线路板上放置在传送带上，传送带用于传送线路板，线路板的两侧伸出于传送带，安装架共设有两个，两个安装架均安装在第一支架上，两个安装架分别位于传送带的两侧，驱动电机安装在打磨辊上，打磨辊安装在驱动电机的驱动端，打磨辊的轴向与传送带的传送方向相同，打磨辊用于打磨线路板的两侧，钻孔组件安装在第一支架上，并位于传送带上方，钻孔组件用于对线路板钻孔。
11、通过上述结构，本技术提供的线路板钻孔磨板机在使用时，首先，将待进行钻孔磨板的线路板放置在传送带上，线路板传动至钻孔组件下方时，钻孔组件对线路板进行钻孔，同时，驱动电机驱动打磨辊转动，使打磨辊对线路板的两侧进行打磨。因此，该线路板钻孔磨板机能够对线路板进行钻孔的同时对线路板进行磨板，减少了对线路板的搬运次数，提高了生产的效率。
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1.一种线路板钻孔磨板机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种线路板钻孔磨板机，其特征在于，所述安装架包括：
3.根据权利要求2所述的一种线路板钻孔磨板机，其特征在于，所述支撑架包括：
4.根据权利要求3所述的一种线路板钻孔磨板机，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求4所述的一种线路板钻孔磨板机，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求5所述的一种线路板钻孔磨板机，其特征在于，还包括：
7.根据权利要求5所述的一种线路板钻孔磨板机，其特征在于，所述钻孔组件包括：
【技术特征摘要】
1.一种线路板钻孔磨板机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种线路板钻孔磨板机，其特征在于，所述安装架包括：
3.根据权利要求2所述的一种线路板钻孔磨板机，其特征在于，所述支撑架包括：
4.根据权利要求3所述的一种线路板钻孔磨板...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄山，赵政华，
申请(专利权)人：四川美捷森电路技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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