【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池片输送设备领域，具体为一种防皮带跑偏的电池片输送装置。
技术介绍
1、电池片输送装置是在电池片加工过程中，对放置电池片的花篮进行输送，便于电池片后续的加工或存储。现有的输送装置是通过同步带对花篮进行输送，从而实现电池片的输送。同步带是绕设在主动轮和从动轮上，在长时间的传动时，同步带存在毫米级的误差，由于电池片精度高，毫米级的误差会影响后续的转移。
2、鉴于此，有必要提供一种防皮带跑偏的电池片输送装置。
技术实现思路
1、本技术提供的一种防皮带跑偏的电池片输送装置，有效的解决了现有电池片输送装置在对花篮输送时同步带存在跑偏的问题。
2、本技术所采用的技术方案是
3、一种防皮带跑偏的电池片输送装置，包括花篮、用于输送花篮的皮带输送线以及用于对皮带输送线上的花篮进行限位的限位机构，所述皮带输送线包括安装架、设置在安装架上的两条传送线、设置在安装架上用于进料一端的止挡件以及用于驱动两条传送线传动的驱动件，所述传送线包括设置在安装架上的主动轮、从动轮以及绕设在主动轮和从动轮上的同步带。每条所述同步带两侧的安装架的下端面还设置有若干个一号球轴承，所述一号球轴承的外圈与同步带的侧边滚动接触。
4、进一步的是：所述安装架位于进料一端还设置有过渡接料件，所述过渡接料件包括水平设置在安装架上与传送线一一对应的固定轴以及套接在固定轴上的二号球轴承，所述二号球轴承的外沿最高点与同步带的最高点水平。
5、进一步的是：所述止挡件包括固定
6、进一步的是：所述限位机构包括对称设置在皮带输送线两侧的一号限位条和二号限位条，所述一号限位条包括一号条以及设置在一号条上端的二号条，所述一号条位于进料一端设置有导向斜面。
7、进一步的是：所述驱动件包括与两个所述传送线的主动轮同轴固定连接的传动轴、电机、用于安装电机的安装座、设置在传动轴上的一号带轮、设置在电机输出轴的二号带轮、绕设在一号带轮和二号带轮上的传送带。
8、技术的有益效果：通过在同步带两侧设置一号球轴承，能够有效防止同步带在传动时跑偏，并且不会对同步带造成磨损。
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1.一种防皮带跑偏的电池片输送装置，包括花篮(1)、用于输送花篮(1)的皮带输送线(2)以及用于对皮带输送线(2)上的花篮(1)进行限位的限位机构(3)，所述皮带输送线(2)包括安装架(21)、设置在安装架(21)上的两条传送线(22)、设置在安装架(21)上用于进料一端的止挡件(23)以及用于驱动两条传送线(22)传动的驱动件(24)，所述传送线(22)包括设置在安装架(21)上的主动轮(221)、从动轮(222)以及绕设在主动轮(221)和从动轮(222)上的同步带(223)，其特征在于：每条所述同步带(223)两侧的安装架(21)的下端面还设置有若干个一号球轴承(4)，所述一号球轴承(4)的外圈与同步带(223)的侧边滚动接触。
2.根据权利要求1所述的防皮带跑偏的电池片输送装置，其特征在于：所述安装架(21)位于进料一端还设置有过渡接料件(25)，所述过渡接料件(25)包括水平设置在安装架(21)上与传送线(22)一一对应的固定轴(251)以及套接在固定轴(251)上的二号球轴承(252)，所述二号球轴承(252)的外沿最高点与同步带(223)的最高点水平。<...
【技术特征摘要】
1.一种防皮带跑偏的电池片输送装置，包括花篮(1)、用于输送花篮(1)的皮带输送线(2)以及用于对皮带输送线(2)上的花篮(1)进行限位的限位机构(3)，所述皮带输送线(2)包括安装架(21)、设置在安装架(21)上的两条传送线(22)、设置在安装架(21)上用于进料一端的止挡件(23)以及用于驱动两条传送线(22)传动的驱动件(24)，所述传送线(22)包括设置在安装架(21)上的主动轮(221)、从动轮(222)以及绕设在主动轮(221)和从动轮(222)上的同步带(223)，其特征在于：每条所述同步带(223)两侧的安装架(21)的下端面还设置有若干个一号球轴承(4)，所述一号球轴承(4)的外圈与同步带(223)的侧边滚动接触。
2.根据权利要求1所述的防皮带跑偏的电池片输送装置，其特征在于：所述安装架(21)位于进料一端还设置有过渡接料件(25)，所述过渡接料件(25)包括水平设置在安装架(21)上与传送线(22)一一对应的固定轴(251)以及套接在固定轴(251)上的二号球轴承(252)，所述二号球轴承(252)的外沿最高点与同步带(223)的最高点水平。
3.根据权利要求1所述的防皮带跑偏的电池片输送装置，其特征在于：所述止挡件(23)包括固定设置在安装架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁学飞，
申请(专利权)人：苏州诚拓智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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