【技术实现步骤摘要】
本申请涉及一种多塔分级渐变大湿法脱硫设备，主要适用于处理超高浓度so2烟气的大湿法脱硫工艺应用场合。
技术介绍
1、现有技术的脱硫设备由于成本的问题，通常结构比较简单，仅适用于常规的so2烟气处理，对于超高浓度so2烟气的处理效果不够理想。
2、现有技术对处理后的各种处理液和副产品没有充分加以利用，一方面使得成本提升，另一方面导致处理后的副产品难以处理，加大环境压力。
3、由于脱硫塔（或浆液罐等用来存放浆液的容器）内浆液在静置或未充分搅拌时会在塔底产生固体沉积现象，常见的解决方案是沿脱硫塔圆周方向设置多个侧进式搅拌器进行搅拌或配套脉冲悬浮搅拌装置进行搅拌。当采用侧进式搅拌器进行搅拌时，为使搅拌均无死角，搅拌器布置靠近脱硫塔底部。如果搅拌器运行中断，会在脱硫塔底部产生大量固体沉积，固体沉积物会覆盖搅拌器叶片，使得搅拌器再次启动时由于力矩过大而启动困难，容易导致搅拌器损坏，影响其使用寿命。另外搅拌器的传动轴穿过脱硫塔，存在轴封处浆液渗漏的隐患，还会造成轴承、轴封的腐蚀、磨损，且检修不便。当采用脉冲悬浮搅拌装置进行搅拌时，脉冲悬浮搅拌装置在脱硫塔内布置，在浆液池内受到冲击过程中，常有管道破损、脉冲悬浮喷嘴脱落等发生，影响使用效果，且只能在停运浆液系统并排净浆液后才能进行修理，检修不便。
技术实现思路
1、本申请解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简洁，脱硫效果好，相对比较环保，处理后的浆液利用率高，脱硫塔搅拌方便效果好的多塔分级渐变大湿法脱
2、本申请解决上述技术问题所采用的技术方案包括：一种多塔分级渐变大湿法脱硫设备，包括烟气处理及脱硫系统、浆液分配系统、脱硫石膏浆排出与脱水系统、石灰化浆系统、脱硫浆液氧化系统、辅助系统、供水系统，所述脱硫浆液氧化系统与烟气处理及脱硫系统连通，其特征是所述烟气处理及脱硫系统包括布袋除尘器、预洗涤塔、脱硫塔组，布袋除尘器上设置有烟气入口，布袋除尘器、预洗涤塔、脱硫塔组依次连通，从而逐级清除待处理烟气中的尘埃，所述供水系统为烟气处理及脱硫系统、石灰化浆系统、辅助系统提供工艺水，所述浆液分配系统用来输送浆液，所述脱硫石膏浆排出与脱水系统包括旋流器组、集浆器、集浆压滤机，脱硫塔组与旋流器组对应（数量相同且每个脱硫塔的脱硫浆液输送至对应的旋流器进行处理），所述脱硫塔组具有两个以上串联的脱硫塔，脱硫塔处理后的石膏浆液通过其附属的石膏浆泵输送至对应的旋流器，最后一级脱硫塔设置有烟囱、旋流器稀浆回流口，处理后的烟气经出口检测仪表组检测合格后从烟囱排出，最后一级脱硫塔的石膏浆液经石膏浆泵、浆液分配系统输送至脱硫塔、辅助系统、对应的旋流器中的一个或几个，旋流器组处理后的稀浆输送至最后一级脱硫塔的旋流器稀浆回流口，旋流器组处理后的浓浆经集浆器、集浆压滤机处理后的干物质成为副产品石膏，其它滤液输送至辅助系统；所述石灰化浆系统用于提供石灰浆液；除最后一级脱硫塔以外其它脱硫塔通过各自的石膏浆泵、浆液分配系统输送至辅助系统、本级以下脱硫塔、对应旋流器中的一个或几个。本申请通过布袋除尘器、预洗涤塔、脱硫塔组多级处理烟气，提高了二氧化硫吸收率和脱硫效果；通过脱硫石膏浆排出与脱水系统、辅助系统、浆液分配系统实现了处理废液的循环利用。
3、所述预洗涤塔根据烟气中成份的不同，选用空塔喷淋或填料层，通过循环泵打入喷淋层或填料层，从而清除待脱硫烟气中的尘埃、油气、酸雾等对脱硫系统有害的物质。配套压滤机系统，及时排出洗涤循环液进行压滤，去除循环液中粉尘等。
4、所述脱硫塔组是脱硫的主体，所述脱硫塔组由一号脱硫塔、二号脱硫塔、三号脱硫塔组成，每级脱硫塔配套设置脱硫循环泵组、喷淋层、循环氧化池搅拌装置、除雾器、脱硫孔板，脱硫循环泵组与喷淋层一一对应，除雾器、喷淋层、脱硫孔板从上至下依次安装在脱硫塔内，脱硫循环泵将脱硫浆液打入对应的喷淋层进行雾化后吸收烟气中的so2达到脱硫目的；循环氧化池搅拌装置可采用侧进式搅拌器或脉冲悬浮搅拌装置，与脱硫浆液氧化装置配合起到防止浆液沉淀和增强氧化的作用；除雾器起到防止浆液和水滴带入下级塔作用。
5、所述循环氧化池搅拌装置采用侧进式脉冲悬浮搅拌装置，包括脉冲悬浮泵、脉冲悬浮管道和脉冲悬浮喷嘴，脉冲悬浮泵、脉冲悬浮管道布置在脱硫塔外，脉冲悬浮喷嘴设置在脱硫塔内，脉冲悬浮管道水平环状设于脱硫塔外下部，脉冲悬浮管道通过脉冲悬浮支管、脉冲悬浮支管切断阀与脉冲悬浮喷嘴相联，脉冲悬浮喷嘴以一定的下倾角度和偏心角度沿脱硫塔塔底内壁均匀布置，所述的脉冲悬浮泵上设置有脉冲悬浮泵高位吸口阀门、脉冲悬浮泵低位吸口阀门，脉冲悬浮泵高位吸口阀门与脱硫塔浆池中的非沉积区相对，脉冲悬浮泵低位吸口阀门与脱硫塔浆池下部（沉积区）相对；所述脉冲悬浮泵设置有脉冲悬浮泵管道冲洗进水阀、脉冲悬浮泵管道冲洗排水阀，脉冲悬浮泵通过进口管道与脉冲悬浮管道连通，脉冲悬浮泵高位吸口阀门、脉冲悬浮泵低位吸口阀门均通过出口管道连通至脉冲悬浮泵管道冲洗排水阀，进口管道上设置有脉冲悬浮泵管道冲洗进水阀。脱硫塔正常运行（脱硫塔底部无大量沉积）时，脉冲悬浮泵通过低位吸口阀门将浆液抽出，再通过脉冲悬浮管道、脉冲悬浮支管、脉冲悬浮支管切断阀、脉冲悬浮喷嘴以一定的下倾角度和偏心角度喷向脱硫塔底部，对塔底进行冲刷并使塔底部浆液形成旋流、搅动，达到防止沉淀的目的；当脱硫塔内浆液发生沉积时，打开侧进式脉冲悬浮搅拌装置、冲洗进水阀，脉冲悬浮泵通过高位吸口阀门抽取塔内脱硫液再通过脉冲悬浮泵管道、脉冲悬浮支管、脉冲悬浮支管切断阀、脉冲悬浮喷嘴对塔底部沉积物进行冲刷、搅动，待脱硫塔底部沉积物浮起后，关闭侧进式脉冲悬浮搅拌装置、冲洗进水阀，脉冲悬浮泵关闭高位吸口阀门、脉冲悬浮支管切断阀，打开低位吸口阀门，从高位吸入口切换至低位吸入口进行污水排出。
6、所述脉冲悬浮喷嘴采用实心锥型喷嘴，材质为碳化硅，每个脉冲悬浮喷嘴流量为30－50m3/h。所述脉冲悬浮管道布置在塔外，且布置在脉冲悬浮喷嘴的上方，通过脉冲悬浮支管、法兰与脉冲悬浮支管切断阀相联，确保脉冲悬浮喷嘴可拆卸，方便维护替换。本申请还设置有脉冲悬浮喷嘴接管，脉冲悬浮喷嘴接管安装在脉冲悬浮支管切断阀上并罩住脉冲悬浮喷嘴。脉冲悬浮喷嘴采用躲藏式布置在脉冲悬浮喷嘴接管内，以防止脉冲悬浮喷嘴受到直接冲击而损坏。
7、本申请每级脱硫塔的石膏浆液去向较多，常规配管比较繁杂，为简化配管，避免管堵，各级脱硫塔均采用了特别设计的管道分配器，使得各种浆液得到充分利用。所述浆液分配系统通过管道分配器组与所有脱硫塔连通，可以把某级脱硫塔较高ph值的浆液打到前几级脱硫塔继续氧化，使得ph值较高的浆液得到充分的利用并确保氧化效果；或者当某级脱硫塔液位较高时，将高液位脱硫塔中浆液配置到其它液位相对较低的脱硫塔里去，特别是某级脱硫塔输出浆液可通过管道分配器组输送至前一级或者前几级脱硫塔中，以达到平衡各级脱硫塔液位或充分利用较高ph值的浆液的目的。
8、所述浆液分配系统包括各塔的石膏浆泵、管道分配器组、滤液泵，所述管道分配器本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多塔分级渐变大湿法脱硫设备，包括烟气处理及脱硫系统、浆液分配系统、脱硫石膏浆排出与脱水系统、石灰化浆系统、脱硫浆液氧化系统、辅助系统、供水系统，所述脱硫浆液氧化系统与烟气处理及脱硫系统连通，其特征是：所述烟气处理及脱硫系统包括布袋除尘器、预洗涤塔、脱硫塔组，布袋除尘器上设置有烟气入口，布袋除尘器、预洗涤塔、脱硫塔组依次连通，所述供水系统为烟气处理及脱硫系统、石灰化浆系统、辅助系统提供工艺水，所述浆液分配系统用来输送浆液，所述脱硫石膏浆排出与脱水系统包括旋流器组、集浆器、集浆压滤机，脱硫塔组与旋流器组对应，所述脱硫塔组具有两个以上串联的脱硫塔，脱硫塔处理后的石膏浆液通过其附属的石膏浆泵输送至对应的旋流器，最后一级脱硫塔设置有烟囱、旋流器稀浆回流口，处理后的烟气经出口检测仪表组检测合格后从烟囱排出，最后一级脱硫塔的石膏浆液经石膏浆泵、浆液分配系统输送至脱硫塔、辅助系统、对应的旋流器中的一个或几个，旋流器组处理后的稀浆输送至最后一级脱硫塔的旋流器稀浆回流口，旋流器组处理后的浓浆经集浆器、集浆压滤机处理后的干物质成为副产品石膏，其它滤液输送至辅助系统；所述石灰化浆系统用于提供石灰
2.根据权利要求1所述多塔分级渐变大湿法脱硫设备，其特征是：所述脱硫塔组由一号脱硫塔、二号脱硫塔、三号脱硫塔组成，每级脱硫塔配套设置脱硫循环泵组、喷淋层、循环氧化池搅拌装置、除雾器、脱硫孔板，脱硫循环泵组与喷淋层一一对应，除雾器、喷淋层、脱硫孔板从上至下依次安装在脱硫塔内。
3.根据权利要求2所述多塔分级渐变大湿法脱硫设备，其特征是：所述循环氧化池搅拌装置采用侧进式脉冲悬浮搅拌装置，包括脉冲悬浮泵、脉冲悬浮管道和脉冲悬浮喷嘴，脉冲悬浮泵、脉冲悬浮管道布置在脱硫塔外，脉冲悬浮喷嘴设置在脱硫塔内，脉冲悬浮管道水平环状设于脱硫塔外下部，脉冲悬浮管道通过脉冲悬浮支管、脉冲悬浮支管切断阀与脉冲悬浮喷嘴相联，脉冲悬浮喷嘴以一定的下倾角度和偏心角度沿脱硫塔塔底内壁均匀布置，所述的脉冲悬浮泵上设置有脉冲悬浮泵高位吸口阀门、脉冲悬浮泵低位吸口阀门，脉冲悬浮泵高位吸口阀门与脱硫塔浆池中的非沉积区相对，脉冲悬浮泵低位吸口阀门与脱硫塔浆池下部相对。
4.根据权利要求3所述多塔分级渐变大湿法脱硫设备，其特征是：所述脉冲悬浮喷嘴采用实心锥型喷嘴，材质为碳化硅，每个脉冲悬浮喷嘴流量为30－50m3/h，所述脉冲悬浮管道布置在脉冲悬浮喷嘴的上方。
5.根据权利要求2所述多塔分级渐变大湿法脱硫设备，其特征是：所述浆液分配系统包括管道分配器组，所述管道分配器组包括一号管道分配器、二号管道分配器、三号管道分配器、四号管道分配器、五号管道分配器，一号管道分配器与加碱泵、一号脱硫塔、二号脱硫塔、三号脱硫塔、石灰化浆系统连接，二号管道分配器与一号脱硫塔、二号脱硫塔、三号脱硫塔、旋流器组连接，三号管道分配器与一号脱硫塔、二号脱硫塔、三号脱硫塔、石灰化浆系统、辅助系统连接，四号管道分配器与一号脱硫塔、二号脱硫塔、辅助系统、旋流器组连接，五号管道分配器与一号脱硫塔、辅助系统、旋流器组连接。
6.根据权利要求5所述多塔分级渐变大湿法脱硫设备，其特征是：所述管道分配器组还设置有六号管道分配器，六号管道分配器通过浆液泵与辅助系统连接，六号管道分配器与一号脱硫塔、二号脱硫塔、三号脱硫塔均连接。
7.根据权利要求1所述多塔分级渐变大湿法脱硫设备，其特征是：还设置有预洗涤残液处理系统，预洗涤残液处理系统包括洗涤排浆泵、洗涤压滤机、集水池，预洗涤塔、洗涤排浆泵、洗涤压滤机、集水池依次连接。
8.根据权利要求1所述多塔分级渐变大湿法脱硫设备，其特征是：所述石灰化浆系统包括石灰料仓、卸料阀、给料计量称、化浆罐，石灰料仓、卸料阀、给料计量称、化浆罐依次连接，化浆罐中设有化浆排气管，在化浆排气管内配化浆喷头进行化浆并降尘；石灰料仓高位和低位分别配旋阻式料位计并连接至控制器，石灰料仓顶部配置重锤式料位计并连接至控制器，化浆罐内设置化浆罐料位计并连接至控制器，控制器与供水系统、卸料阀、给料计量称、化浆喷头均连接。
9.根据权利要求1所述多塔分级渐变大湿法脱硫设备，其特征是：还设置有引风机，引风机设置在布袋除尘器与预洗涤塔之间。
10.根据权利要求1所述多塔分级渐变大湿法脱硫设备，其特征是：还设置有控制器，所述控制器与烟气处理及脱硫系统、浆液分配系统、脱硫石膏浆排出与脱水系统、石灰化浆系统、脱硫浆液氧化系统、供水系统均连接。
...【技术特征摘要】
1.一种多塔分级渐变大湿法脱硫设备，包括烟气处理及脱硫系统、浆液分配系统、脱硫石膏浆排出与脱水系统、石灰化浆系统、脱硫浆液氧化系统、辅助系统、供水系统，所述脱硫浆液氧化系统与烟气处理及脱硫系统连通，其特征是：所述烟气处理及脱硫系统包括布袋除尘器、预洗涤塔、脱硫塔组，布袋除尘器上设置有烟气入口，布袋除尘器、预洗涤塔、脱硫塔组依次连通，所述供水系统为烟气处理及脱硫系统、石灰化浆系统、辅助系统提供工艺水，所述浆液分配系统用来输送浆液，所述脱硫石膏浆排出与脱水系统包括旋流器组、集浆器、集浆压滤机，脱硫塔组与旋流器组对应，所述脱硫塔组具有两个以上串联的脱硫塔，脱硫塔处理后的石膏浆液通过其附属的石膏浆泵输送至对应的旋流器，最后一级脱硫塔设置有烟囱、旋流器稀浆回流口，处理后的烟气经出口检测仪表组检测合格后从烟囱排出，最后一级脱硫塔的石膏浆液经石膏浆泵、浆液分配系统输送至脱硫塔、辅助系统、对应的旋流器中的一个或几个，旋流器组处理后的稀浆输送至最后一级脱硫塔的旋流器稀浆回流口，旋流器组处理后的浓浆经集浆器、集浆压滤机处理后的干物质成为副产品石膏，其它滤液输送至辅助系统；所述石灰化浆系统用于提供石灰浆液；除最后一级脱硫塔以外其它脱硫塔通过各自的石膏浆泵、浆液分配系统输送至辅助系统、本级以下脱硫塔、对应旋流器中的一个或几个。
2.根据权利要求1所述多塔分级渐变大湿法脱硫设备，其特征是：所述脱硫塔组由一号脱硫塔、二号脱硫塔、三号脱硫塔组成，每级脱硫塔配套设置脱硫循环泵组、喷淋层、循环氧化池搅拌装置、除雾器、脱硫孔板，脱硫循环泵组与喷淋层一一对应，除雾器、喷淋层、脱硫孔板从上至下依次安装在脱硫塔内。
3.根据权利要求2所述多塔分级渐变大湿法脱硫设备，其特征是：所述循环氧化池搅拌装置采用侧进式脉冲悬浮搅拌装置，包括脉冲悬浮泵、脉冲悬浮管道和脉冲悬浮喷嘴，脉冲悬浮泵、脉冲悬浮管道布置在脱硫塔外，脉冲悬浮喷嘴设置在脱硫塔内，脉冲悬浮管道水平环状设于脱硫塔外下部，脉冲悬浮管道通过脉冲悬浮支管、脉冲悬浮支管切断阀与脉冲悬浮喷嘴相联，脉冲悬浮喷嘴以一定的下倾角度和偏心角度沿脱硫塔塔底内壁均匀布置，所述的脉冲悬浮泵上设置有脉冲悬浮泵高位吸口阀门、脉冲悬浮泵低位吸口阀门，脉冲悬浮泵高位吸口阀门与脱硫塔浆池中的非沉积区相对，脉冲悬浮泵低位吸口阀门与脱...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡志宏，王高云，曾颖，肖祥发，
申请(专利权)人：杭州越泽环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。