【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机，具体涉及一种电机机座、电机及车辆。
技术介绍
1、永磁电机具有体积小、功率高、输出转矩大、效率高等优势，使永磁电机成为新一代电力传动系统的主要电机类型，尤其在新能源及轨道交通装备中有越来越重要的地位。
2、电机设有电机机座，以用于实现电机与车体连接。在相关技术中，电机机座采用厚重的整体铸造结构，其重量较大，使得电机难以满足高功率密度的需求。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请实施例期望提供一种结构重量轻的电机机座、电机及车辆。
2、为达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：
3、本技术实施例提供一种电机机座，用于安装电机的定子铁芯并连接目标装置，所述电机机座包括：
4、多个安装件，各所述安装件沿所述电机的轴向间隔设置，所述安装件设有沿轴向贯穿的安装孔，所述安装件用于夹设所述定子铁芯；
5、承载件，所述承载件连接各所述安装件；
6、所述承载件用于与所述目标装置沿第一方向连接，所述安装件用于与所述目标装置沿第二方向连接。
7、一些实施例中，所述安装件包括环圈板、安装板和安装托块，所述环圈板为环状以围设形成所述安装孔，所述安装板和所述安装托块位于所述环圈板沿径向的外边缘且位于所述环圈板的同一侧，所述安装板与所述承载件连接，所述安装托块用于与所述目标装置连接。
8、一些实施例中，所述安装板靠近所述承载件的一端的厚度小于所述安装板靠近所述环圈板一端的厚度。
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10、一些实施例中，所述安装板位于所述环圈板的上半部分，所述安装托块位于所述环圈板的下半部分，所述第一固定面与所述承载件的顶面抵接，所述第二固定面位于所述承载件靠近所述环圈板的一侧。
11、一些实施例中，所述安装板远离所述环圈板的一端的底侧设有开口槽，所述开口槽的底侧和沿水平方向的背离所述环圈板的一侧均敞开，所述承载件嵌入所述开口槽中，所述开口槽的顶壁形成所述第一固定面，所述开口槽的侧壁形成所述第二固定面。
12、一些实施例中，所述安装板包括安装部和转接部，所述转接部连接所述安装部和所述环圈板，至少部分所述转接部沿轴向弯折，以使所述承载件沿轴向的两端分别与一个所述安装部连接。
13、一些实施例中，所述电机机座包括连接板，所述连接板沿轴向延伸并连接各所述转接部的底侧边缘。
14、一些实施例中，所述安装件包括地脚，所述地脚设于所述环圈板底侧沿径向的外边缘，所述地脚的底面低于所述环圈板的底面。
15、一些实施例中，所述安装件包括承托板，所述承托板设于所述环圈板沿径向的外边缘，且位于所述环圈板沿水平方向背离所述安装板的一侧，所述承托板沿水平方向延伸，且在沿竖直方向的投影中，所述承托板远离所述环圈板一端的投影位于所述环圈板的投影之外，所述安装板设有贯穿的第一吊孔，所述承托板设有贯穿的第二吊孔。
16、一些实施例中，所述安装托块包括托块本体和加强筋台，所述托块本体设于所述环圈板沿径向的外边缘，所述加强筋台设于所述环圈板沿轴向的一侧，且连接所述托块本体与所述加强筋台，所述安装托块设有连接孔，所述连接孔沿所述第二方向贯穿所述托块本体和所述加强筋台。
17、一些实施例中，所述安装件的数目为两个，所述安装孔远离另一所述安装件一侧的边缘为倾斜锥面，所述倾斜锥面的径向尺寸沿远离另一所述安装件的方向逐渐增大。
18、一些实施例中，所述倾斜锥面上设有若干个沿所述安装孔的周向间隔设置的通风孔，所述通风孔沿轴向贯穿所述安装件。
19、本技术实施例还提供一种电机，所述电机包括定子铁芯和前述实施例中任一的所述电机机座，所述定子铁芯夹设于所述安装件之间。
20、本技术实施例还提供一种车辆，包括车体和前述实施例中的所述电机，所述承载件与所述车体沿所述第一方向连接，所述安装件与所述车体沿所述第二方向连接。
21、本技术实施例中的电机机座由多个安装件共同承担定子铁芯的载荷，各安装件间隔设置，在满足承载定子铁芯结构强度的前提下，相比整体式结构节省了材料，减轻了电机机座的结构重量；各安装件之间的间隙有利于电机工作过程中所产生的热量逸散，提升散热效果；通过承载件和各安装件能够将定子铁芯的载荷方向分解为沿两个不同的方向传递至目标装置，优化了传力路径，提高了电机机座安装的稳定性。
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1.一种电机机座，用于安装电机的定子铁芯并连接目标装置，其特征在于，所述电机机座包括：
2.根据权利要求1所述的电机机座，其特征在于，所述安装件包括环圈板、安装板和安装托块，所述环圈板为环状以围设形成所述安装孔，所述安装板和所述安装托块位于所述环圈板沿径向的外边缘且位于所述环圈板的同一侧，所述安装板与所述承载件连接，所述安装托块用于与所述目标装置连接。
3.根据权利要求2所述的电机机座，其特征在于，所述安装板靠近所述承载件的一端的厚度小于所述安装板靠近所述环圈板一端的厚度。
4.根据权利要求2所述的电机机座，其特征在于，所述第一方向为竖直方向，所述第二方向为水平方向，所述安装板和所述安装托块位于所述环圈板沿水平方向的同一侧，所述安装板远离所述环圈板的一端设有沿水平方向延伸的第一固定面和沿竖直方向延伸的第二固定面，所述承载件与所述第一固定面沿竖直方向抵接，且与所述第二固定面沿水平方向抵接。
5.根据权利要求4所述的电机机座，其特征在于，所述安装板位于所述环圈板的上半部分，所述安装托块位于所述环圈板的下半部分，所述第一固定面与所述承载件
6.根据权利要求5所述的电机机座，其特征在于，所述安装板远离所述环圈板的一端的底侧设有开口槽，所述开口槽的底侧和沿水平方向的背离所述环圈板的一侧均敞开，所述承载件嵌入所述开口槽中，所述开口槽的顶壁形成所述第一固定面，所述开口槽的侧壁形成所述第二固定面。
7.根据权利要求5所述的电机机座，其特征在于，所述安装板包括安装部和转接部，所述转接部连接所述安装部和所述环圈板，至少部分所述转接部沿轴向弯折，以使所述承载件沿轴向的两端分别与一个所述安装部连接。
8.根据权利要求7所述的电机机座，其特征在于，所述电机机座包括连接板，所述连接板沿轴向延伸并连接各所述转接部的底侧边缘。
9.根据权利要求4所述的电机机座，其特征在于，所述安装件包括地脚，所述地脚设于所述环圈板底侧沿径向的外边缘，所述地脚的底面低于所述环圈板的底面。
10.根据权利要求4所述的电机机座，其特征在于，所述安装件包括承托板，所述承托板设于所述环圈板沿径向的外边缘，且位于所述环圈板沿水平方向背离所述安装板的一侧，所述承托板沿水平方向延伸，且在沿竖直方向的投影中，所述承托板远离所述环圈板一端的投影位于所述环圈板的投影之外，所述安装板设有贯穿的第一吊孔，所述承托板设有贯穿的第二吊孔。
11.根据权利要求2所述的电机机座，其特征在于，所述安装托块包括托块本体和加强筋台，所述托块本体设于所述环圈板沿径向的外边缘，所述加强筋台设于所述环圈板沿轴向的一侧，且连接所述托块本体与所述加强筋台，所述安装托块设有连接孔，所述连接孔沿所述第二方向贯穿所述托块本体和所述加强筋台。
12.根据权利要求1所述的电机机座，其特征在于，所述安装件的数目为两个，所述安装孔远离另一所述安装件一侧的边缘为倾斜锥面，所述倾斜锥面的径向尺寸沿远离另一所述安装件的方向逐渐增大。
13.根据权利要求12所述的电机机座，其特征在于，所述倾斜锥面上设有若干个沿所述安装孔的周向间隔设置的通风孔，所述通风孔沿轴向贯穿所述安装件。
14.一种电机，其特征在于，所述电机包括定子铁芯和权利要求1-13中任一的所述电机机座，所述定子铁芯夹设于所述安装件之间。
15.一种车辆，其特征在于，包括车体和权利要求14中的所述电机，所述承载件与所述车体沿所述第一方向连接，所述安装件与所述车体沿所述第二方向连接。
...【技术特征摘要】
1.一种电机机座，用于安装电机的定子铁芯并连接目标装置，其特征在于，所述电机机座包括：
2.根据权利要求1所述的电机机座，其特征在于，所述安装件包括环圈板、安装板和安装托块，所述环圈板为环状以围设形成所述安装孔，所述安装板和所述安装托块位于所述环圈板沿径向的外边缘且位于所述环圈板的同一侧，所述安装板与所述承载件连接，所述安装托块用于与所述目标装置连接。
3.根据权利要求2所述的电机机座，其特征在于，所述安装板靠近所述承载件的一端的厚度小于所述安装板靠近所述环圈板一端的厚度。
4.根据权利要求2所述的电机机座，其特征在于，所述第一方向为竖直方向，所述第二方向为水平方向，所述安装板和所述安装托块位于所述环圈板沿水平方向的同一侧，所述安装板远离所述环圈板的一端设有沿水平方向延伸的第一固定面和沿竖直方向延伸的第二固定面，所述承载件与所述第一固定面沿竖直方向抵接，且与所述第二固定面沿水平方向抵接。
5.根据权利要求4所述的电机机座，其特征在于，所述安装板位于所述环圈板的上半部分，所述安装托块位于所述环圈板的下半部分，所述第一固定面与所述承载件的顶面抵接，所述第二固定面位于所述承载件靠近所述环圈板的一侧。
6.根据权利要求5所述的电机机座，其特征在于，所述安装板远离所述环圈板的一端的底侧设有开口槽，所述开口槽的底侧和沿水平方向的背离所述环圈板的一侧均敞开，所述承载件嵌入所述开口槽中，所述开口槽的顶壁形成所述第一固定面，所述开口槽的侧壁形成所述第二固定面。
7.根据权利要求5所述的电机机座，其特征在于，所述安装板包括安装部和转接部，所述转接部连接所述安装部和所述环圈板，至少部分所述转接部沿轴向弯折，以使所述承载件沿轴向的两端分别与一个所述安装部连接。
8.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：张莎，武永和，杨嘉，秦转丽，吴楠，
申请(专利权)人：中车永济电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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