钢管冷拔生产用下料机构制造技术

本技术公开了钢管冷拔生产用下料机构，具体涉及钢管生产技术领域，包括钢管冷拔底座，其下端设有多个支撑腿，钢管冷拔底座的侧面端部设有多个下料支架，相邻两个下料支架的上端对应设有第一下料组件和第二下料组件；第一下料组件，包括固定支架和安装座，固定支架位于下料支架的上端，且固定支架的内部端面设有竖向滑块。本技术在实际使用中时，通过设置的适配滑件、伸缩杆、竖向滑槽和竖向滑块能够方便对安装座进行高度的调整，从而使凹形限位槽贴合在钢管的下端，从而有效的避免钢管在拉拔完成后，直接下落造成弯曲损伤，同时由于第一下料组件和第二下料组件的高度不同，伸缩杆能够带动安装座进行高度的下降。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管生产，更具体地说，本实用涉及钢管冷拔生产用下料机构。

技术介绍

1、钢管是指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。无缝钢管的生产方式有无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，钢管在冷拔时，需要用到专业设备，将钢管从预制冲孔内部拉出，从而改变钢管的规格，这种方式能够有效的增加生产效率同时也能降低钢管生产成本，在钢管拉拔完成，会在拉拔装置上端设置下料机构，方便钢管进行快速下料。

2、目前钢管下料通常采用倾斜形状的下料板，拉板后的钢管会落在下料板上端，直接下落，能够有效的增加钢管生产下料的速度，节约成本，但上述下料装置，在进行使用时，较长钢管在进行拉拔完成后，钢管末端在下料板上会直接下落，容易造成钢管弯曲，对钢管的质量容易造成影响，同时容易使钢管卡在拉拔机构夹持端，需要人工将其取出，下料的稳定性需要进一步提高。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供钢管冷拔生产用下料机构，本技术所要解决的技术问题是：如何增加钢管生产下料的稳定性避免钢管在下料时产生弯曲进行调整。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢管冷拔生产用下料机构，包括钢管冷拔底座，其下端设有多个支撑腿，钢管冷拔底座的侧面端部设有多个下料支架，相邻两个下料支架的上端对应设有第一下料组件和第二下料组件；

3、第一下料组件，包括固定支架和安装座，固定支架位于下料支架的上端，且固定支架的内部端面设有竖向滑块，安装座位于固定支架的上端；

4、第二下料组件，包括第二固定支架，其位于下料支架的上端，且下料支架和安装座外端面的上侧设有驱动电机、两个限位架和检测组件，驱动电机输出轴的外侧设有驱动齿轮，下料支架和安装座上端的外部均设有旋转支撑块。

5、在一个优选地实施方式中，钢管冷拔底座的内部设有拉拔传动带，钢管冷拔底座上侧的外端设有滑动支撑杆，钢管冷拔底座上端的外侧设有钢管拉拔设备；

6、第二固定支架和安装座上端的中部均设有旋转滑杆，旋转支撑块的中部开设有圆形滑孔，旋转支撑块上端的外侧设有限位安装板。

7、在一个优选地实施方式中，安装座下端的中部设有适配滑件，适配滑件的端面开设有竖向滑槽，适配滑件的内部端面设有伸缩杆；

8、旋转支撑块外端面的下侧开设有齿轮卡槽，旋转支撑块的侧面端部设有下料杆，第一下料组件上端设置的下料杆的上侧端面开设有凹形限位槽。

9、在一个优选地实施方式中，滑动支撑杆的数量设有两个，且在钢管冷拔底座上端的两侧呈镜像状态设置，旋转滑杆的外端面与圆形滑孔的内端面相适配；

10、限位安装板和旋转滑杆的上侧端面均设有安装孔，且通过设置的锁紧螺母对限位安装板和旋转滑杆进行固定。

11、在一个优选地实施方式中，适配滑件的外端面与固定支架的内端面相适配，且竖向滑槽的内端面与竖向滑块的外端面相适配；

12、竖向滑槽和竖向滑块的数量均设有两个，且在适配滑件和固定支架俯视方向中心点的外侧呈镜像状态设置，齿轮卡槽与驱动齿轮通过啮合相适配。

13、在一个优选地实施方式中，两个限位架在俯视方向呈镜像旋转90°设置，检测组件为市售hc-ltp系列传感仪，检测组件、驱动电机和伸缩杆均与外部控制设备电连接，第一下料组件在主视方向的高高度小于第二下料组件在主视方向的高度。

14、本技术的技术效果和优点：

15、本技术在实际使用中时，通过设置的适配滑件、伸缩杆、竖向滑槽和竖向滑块能够方便对安装座进行高度的调整，从而使凹形限位槽贴合在钢管的下端，从而有效的避免钢管在拉拔完成后，直接下落造成弯曲损伤，同时由于第一下料组件和第二下料组件的高度不同，伸缩杆能够带动安装座进行高度的下降，使第二下料组件将钢管从凹形限位槽的内部顶出，从而使钢管出料完成，同时在驱动电机、驱动齿轮、齿轮卡槽和旋转支撑块的对应设置状态下，能够方便对下料杆进行角度的调节，从而避免对钢管拉拔设备的拉拔形成造成影响。

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【技术保护点】

1.钢管冷拔生产用下料机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的钢管冷拔生产用下料机构，其特征在于：钢管冷拔底座(1)的内部设有拉拔传动带(5)，钢管冷拔底座(1)上侧的外端设有滑动支撑杆(4)，钢管冷拔底座(1)上端的外侧设有钢管拉拔设备(3)；

3.根据权利要求1所述的钢管冷拔生产用下料机构，其特征在于：安装座(22)下端的中部设有适配滑件(10)，适配滑件(10)的端面开设有竖向滑槽(25)，适配滑件(10)的内部端面设有伸缩杆(11)；

4.根据权利要求2所述的钢管冷拔生产用下料机构，其特征在于：滑动支撑杆(4)的数量设有两个，且在钢管冷拔底座(1)上端的两侧呈镜像状态设置，旋转滑杆(20)的外端面与圆形滑孔(17)的内端面相适配；

5.根据权利要求3所述的钢管冷拔生产用下料机构，其特征在于：适配滑件(10)的外端面与固定支架(9)的内端面相适配，且竖向滑槽(25)的内端面与竖向滑块(26)的外端面相适配；

6.根据权利要求3所述的钢管冷拔生产用下料机构，其特征在于：两个限位架(23)在俯视方向呈镜像旋转90°设置，检测组件(21)为市售HC-LTP系列传感仪，检测组件(21)、驱动电机(12)和伸缩杆(11)均与外部控制设备电连接，第一下料组件(6)在主视方向的高度小于第二下料组件(7)在主视方向的高度。

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【技术特征摘要】

1.钢管冷拔生产用下料机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的钢管冷拔生产用下料机构，其特征在于：钢管冷拔底座(1)的内部设有拉拔传动带(5)，钢管冷拔底座(1)上侧的外端设有滑动支撑杆(4)，钢管冷拔底座(1)上端的外侧设有钢管拉拔设备(3)；

3.根据权利要求1所述的钢管冷拔生产用下料机构，其特征在于：安装座(22)下端的中部设有适配滑件(10)，适配滑件(10)的端面开设有竖向滑槽(25)，适配滑件(10)的内部端面设有伸缩杆(11)；

4.根据权利要求2所述的钢管冷拔生产用下料机构，其特征在于：滑动支撑杆(4)的数量设有两个，且在钢管冷拔底...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢佳，周若望，
申请(专利权)人：江苏立万精密制管有限公司，
类型：新型
国别省市：