【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化加工，具体为一种笔头自动加工机床的压杆结构。
技术介绍
1、新钢笔笔尖很多都是火漆蜡，目的是为了防止氧化新的金属笔尖会上油，为了抗氧化，笔尖的封蜡，一般以石蜡，但石蜡不耐压易裂，使用热熔胶温度又过高，有无是当之材质。
2、但是现有的该压杆结构不便于对笔头进行精准的封蜡防止墨水流出，且不便于对笔身进行抵住按压，使得人工调试较为麻烦，从而降低了封蜡的效率。
3、于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种笔头自动加工机床的压杆结构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种笔头自动加工机床的压杆结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种笔头自动加工机床的压杆结构，包括箱体和抵板，所述箱体的内侧上端设置有第一滑轨，所述第一滑轨的外侧下端设置有连接槽，所述连接槽的内侧左端设置有第一电机，所述第一电机的外侧右端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧一端设置有滑块，所述滑块的外侧下端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外侧下端设置有压板，所述箱体的内侧中间右端设置有第二滑轨，所述第二滑轨的外侧左端设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的内侧设置有推杆，所述推杆的下端设置有加热块，所述加热块的外侧左端设置有封蜡头，所述箱体的内侧中间左端设置有第一固定块，所述第一固定块的外侧右端设置有第三伸缩杆，所述抵板设置于第三伸缩杆的外侧右端。
3、进一步的，所述第二滑轨的外侧上端设置有第二固定块，且第
4、进一步的，所述喷冲阀的外侧下端设置有连接管，且连接管的外侧左端设置有固定轴。
5、进一步的，所述固定轴的内侧设置有分冲管，且第一固定块的外侧下端设置有第二电机。
6、进一步的，所述第二电机的外侧右端设置有传送带，且第二电机的外侧下端设置有第四伸缩杆。
7、进一步的，所述第四伸缩杆的下端设置有固定底座，且箱体的内侧下端一侧设置有固定板。
8、进一步的，所述固定板的内侧两端设置有第五伸缩杆，且第五伸缩杆的外侧一端设置有刮板。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1.本技术通过箱体、第一滑轨、连接槽、第一电机、螺纹杆、滑块、第一伸缩杆、压板、第二滑轨、第二伸缩杆、推杆、加热块、封蜡头、第一固定块、第三伸缩杆和抵板的设置，通过在箱体的内侧上端设置第一滑轨、连接槽、第一电机、螺纹杆和滑块，然后滑块下端连接第一伸缩杆和压板，然后箱体的内侧中间一侧设置第二滑轨、第二伸缩杆、推杆、加热块和封蜡头对笔头进行封蜡，然后第一固定块、第三伸缩杆和抵板对笔身进行对其抵住，使得笔头可以进行精准的封蜡防止墨水流出，且可以对笔身进行对其抵住，避免了人工调试的麻烦，提高了封蜡的效率；
11、2.本技术通过第二固定块、喷冲阀、连接管、固定轴、分冲管、第二电机和传送带的设置，通过第二固定块、喷冲阀、连接管、固定轴和分冲管使得笔头在封蜡完成后可以及时的对其进行降温使其凝固成型再通过传送带进行运输，使得笔头的加工更加快速有效，有效的提高了装置的工作效率；
12、3.本技术通过第四伸缩杆、固定底座、固定板、第五伸缩杆和刮板的设置，通过固定底座、固定板、第五伸缩杆和刮板使得传送带在通过第四伸缩杆进行升降时，通过刮板将其表面的因封蜡头滴落的残蜡进行刮除，避免传送带的表面因蜡凝固而堆积使得笔头的加工不便，有效的提高了传送带的使用寿命。
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1.一种笔头自动加工机床的压杆结构，包括箱体(1)和抵板(16)，其特征在于，所述箱体(1)的内侧上端设置有第一滑轨(2)，所述第一滑轨(2)的外侧下端设置有连接槽(3)，所述连接槽(3)的内侧左端设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的外侧右端设置有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的外侧一端设置有滑块(6)，所述滑块(6)的外侧下端设置有第一伸缩杆(7)，所述第一伸缩杆(7)的外侧下端设置有压板(8)，所述箱体(1)的内侧中间右端设置有第二滑轨(9)，所述第二滑轨(9)的外侧左端设置有第二伸缩杆(10)，所述第二伸缩杆(10)的内侧设置有推杆(11)，所述推杆(11)的下端设置有加热块(12)，所述加热块(12)的外侧左端设置有封蜡头(13)，所述箱体(1)的内侧中间左端设置有第一固定块(14)，所述第一固定块(14)的外侧右端设置有第三伸缩杆(15)，所述抵板(16)设置于第三伸缩杆(15)的外侧右端。
2.根据权利要求1所述的一种笔头自动加工机床的压杆结构，其特征在于，所述第二滑轨(9)的外侧上端设置有第二固定块(17)，且第二固定块(17)的外侧上端设置有喷冲
3.根据权利要求2所述的一种笔头自动加工机床的压杆结构，其特征在于，所述喷冲阀(18)的外侧下端设置有连接管(19)，且连接管(19)的外侧左端设置有固定轴(20)。
4.根据权利要求3所述的一种笔头自动加工机床的压杆结构，其特征在于，所述固定轴(20)的内侧设置有分冲管(21)，且第一固定块(14)的外侧下端设置有第二电机(22)。
5.根据权利要求4所述的一种笔头自动加工机床的压杆结构，其特征在于，所述第二电机(22)的外侧右端设置有传送带(23)，且第二电机(22)的外侧下端设置有第四伸缩杆(24)。
6.根据权利要求5所述的一种笔头自动加工机床的压杆结构，其特征在于，所述第四伸缩杆(24)的下端设置有固定底座(25)，且箱体(1)的内侧下端一侧设置有固定板(26)。
7.根据权利要求6所述的一种笔头自动加工机床的压杆结构，其特征在于，所述固定板(26)的内侧两端设置有第五伸缩杆(27)，且第五伸缩杆(27)的外侧一端设置有刮板(28)。
...【技术特征摘要】
1.一种笔头自动加工机床的压杆结构，包括箱体(1)和抵板(16)，其特征在于，所述箱体(1)的内侧上端设置有第一滑轨(2)，所述第一滑轨(2)的外侧下端设置有连接槽(3)，所述连接槽(3)的内侧左端设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的外侧右端设置有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的外侧一端设置有滑块(6)，所述滑块(6)的外侧下端设置有第一伸缩杆(7)，所述第一伸缩杆(7)的外侧下端设置有压板(8)，所述箱体(1)的内侧中间右端设置有第二滑轨(9)，所述第二滑轨(9)的外侧左端设置有第二伸缩杆(10)，所述第二伸缩杆(10)的内侧设置有推杆(11)，所述推杆(11)的下端设置有加热块(12)，所述加热块(12)的外侧左端设置有封蜡头(13)，所述箱体(1)的内侧中间左端设置有第一固定块(14)，所述第一固定块(14)的外侧右端设置有第三伸缩杆(15)，所述抵板(16)设置于第三伸缩杆(15)的外侧右端。
2.根据权利要求1所述的一种笔头自动加工机床的压杆结构，其特征在于，所述第二滑轨(9)的外侧上端设置有第二固定块(17)，且第二固...
【专利技术属性】
技术研发人员：查寨军，
申请(专利权)人：桐庐兴查制笔有限公司，
类型：新型
国别省市：
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