【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种荧光渗透检测装置，特别是一种荧光渗透检测线自旋转渗透槽。
技术介绍
1、荧光渗透检测是利用毛细作用检测铸件、锻件、焊件等零件表面的非多孔性开口缺陷，在航空航天、汽车、石油、化工等行业具有广泛的应用。以往荧光渗透检测过程中，通常将检测零件浸入渗透液中，渗透液使用量较大，成本高。公开号为cn209167147u的中国专利公开一种荧光渗透检测零件的装置，该方案在渗透槽中通过喷淋头将渗透液喷淋在检测零件表面，喷淋过程中检测零件相对位置固定，导致渗透液的喷涂不均匀，并且在喷淋出的渗透液在渗透槽中滴落时间过长。
技术实现思路
1、针对上述现有技术缺陷，本技术的任务在于提供一种荧光渗透检测线自旋转渗透槽，解决零件表面渗透液喷淋不均以及渗透液低落时间长的问题，提高效率。
2、本技术技术方案如下：一种荧光渗透检测线自旋转渗透槽，包括槽本体、喷淋泵和旋转驱动装置，所述槽本体的内腔上部为喷淋腔，所述槽本体的内腔下部为储液腔，所述槽本体内位于所述喷淋腔和所述储液腔之间设有转动漏液盘，所述转动漏液盘的表面开设有周向布置的漏液孔，所述漏液孔的截面沿所述转动漏液盘的径向由内向外增大，所述旋转驱动装置与所述转动漏液盘连接用于驱动所述转动漏液盘转动，所述喷淋腔设有若干喷淋头，所述喷淋泵的入口与所述储液腔连接，所述喷淋泵的出口与所述喷淋头连接。
3、进一步地，为了保持重复利用渗透液的成分均匀性，所述转动漏液盘的转轴设置于所述储液腔内，所述转动漏液盘的转轴上固定设有搅动叶片。>
4、进一步地，所述漏液孔为扇形孔。
5、进一步地，所述槽本体的顶部铰接有箱盖，所述箱盖上设有观察窗。通过观察窗可方便观察待检测零件的渗透液喷涂情况。
6、进一步地，为了便于打开箱盖并减小箱盖打开后的空间占用，所述箱盖包括连接部和翻折部，所述连接部与所述槽本体的顶部铰接，所述翻折部与所述连接部铰接。
7、进一步地，所述喷淋头设置于所述槽本体的四壁。
8、本技术与现有技术相比的优点在于：
9、本技术由转动漏液盘承载零件，喷淋过程中通过转动漏液盘的转动，一方面可以使渗透液更均匀的分布在零件表面，另一方面，多余的渗透液在离心作用下向转动漏液盘的外周流动并从漏液孔的截面较大的位置下落，减少渗透液在零件底部的积聚，加速了渗透液的滴落，能更快地满足检测要求，提高检测的效率。设置在转动漏液盘的转轴的搅动叶片随转动漏液盘同步转动，在喷淋过程中就不断对滴落的渗透液进行搅拌，保证渗透液成分的均匀性。
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1.一种荧光渗透检测线自旋转渗透槽，其特征在于，包括槽本体、喷淋泵和旋转驱动装置，所述槽本体的内腔上部为喷淋腔，所述槽本体的内腔下部为储液腔，所述槽本体内位于所述喷淋腔和所述储液腔之间设有转动漏液盘，所述转动漏液盘的表面开设有周向布置的漏液孔，所述漏液孔的截面沿所述转动漏液盘的径向由内向外增大，所述旋转驱动装置与所述转动漏液盘连接用于驱动所述转动漏液盘转动，所述喷淋腔设有若干喷淋头，所述喷淋泵的入口与所述储液腔连接，所述喷淋泵的出口与所述喷淋头连接。
2.根据权利要求1所述的荧光渗透检测线自旋转渗透槽，其特征在于，所述转动漏液盘的转轴设置于所述储液腔内，所述转动漏液盘的转轴上固定设有搅动叶片。
3.根据权利要求1所述的荧光渗透检测线自旋转渗透槽，其特征在于，所述漏液孔为扇形孔。
4.根据权利要求1所述的荧光渗透检测线自旋转渗透槽，其特征在于，所述槽本体的顶部铰接有箱盖，所述箱盖上设有观察窗。
5.根据权利要求4所述的荧光渗透检测线自旋转渗透槽，其特征在于，所述箱盖包括连接部和翻折部，所述连接部与所述槽本体的顶部铰接，所述翻折部与所述
6.根据权利要求1所述的荧光渗透检测线自旋转渗透槽，其特征在于，所述喷淋头设置于所述槽本体的四壁。
...【技术特征摘要】
1.一种荧光渗透检测线自旋转渗透槽，其特征在于，包括槽本体、喷淋泵和旋转驱动装置，所述槽本体的内腔上部为喷淋腔，所述槽本体的内腔下部为储液腔，所述槽本体内位于所述喷淋腔和所述储液腔之间设有转动漏液盘，所述转动漏液盘的表面开设有周向布置的漏液孔，所述漏液孔的截面沿所述转动漏液盘的径向由内向外增大，所述旋转驱动装置与所述转动漏液盘连接用于驱动所述转动漏液盘转动，所述喷淋腔设有若干喷淋头，所述喷淋泵的入口与所述储液腔连接，所述喷淋泵的出口与所述喷淋头连接。
2.根据权利要求1所述的荧光渗透检测线自旋转渗透槽，其特征在于，所述转动漏液盘的转轴设置于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周雪峰，刘斌，章怡明，唐啸，柴文，周志军，袁荣鑫，
申请(专利权)人：江苏普洋新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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