【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业管道安装，具体为一种可快速限位的管道多角度预组装胎具平台。
技术介绍
1、在工业厂房内，管道安装过程中，各类介质管道的管径都有区别，安装过程中小管径介质管道安装精度高，而且预制的部位比较多，主要是小管径液压管道、压缩空气管道、高压水管道等。
2、在泵站连接处、跨越障碍物处、设备连接处等需要拐弯，对于这些位置处的管道，如果能提前高效的进行预制，会对施工的进度，整体的美观效果起到很大的促进作用，管道除了用液压弯管器，就是利用弯头焊接，使其达到理想中的效果，而小管径介质管道的焊接安装对横平竖直的要求更为严格，通常都是工作人员进行手动按压对接，人工操作对管道预组装的速度慢，导致管道对接的效率低下，因此，提出一种可快速限位的管道多角度预组装胎具平台。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种可快速限位的管道多角度预组装胎具平台，解决了人工操作对管道预组装的速度慢，导致管道对接的效率低下的问题。
2、为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
3、一种可快速限位的管道多角度预组装胎具平台，包括平台，所述平台顶部的一侧固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述平台顶部的另一侧通过固定板固定连接有两个第一限位弧形板，所述第一限位弧形板的上方设置有第二限位弧形板，所述侧板的一侧通过固定板固定连接有第一固定弧形板，所述第一固定弧形板的一侧设置有第二固定弧形板，所述顶板的底部固定连接有连接板，所述顶板的底部且位于连接板的一侧设置
4、优选的，所述第一挤压机构包括电机、第一螺纹杆、第一螺纹套、第一滑槽板、滑动板、支撑板和升降板，所述电机的顶部与顶板的底部固定连接，所述电机的输出轴通过联轴器与第一螺纹杆的顶端固定连接，所述第一螺纹杆的外表面与第一螺纹套的内表面螺纹连接，所述第一滑槽板的一侧与连接板的一侧固定连接，所述第一螺纹套外表面的两侧均固定连接有滑动板，位于右侧所述滑动板的一侧与第一滑槽板内部的滑块滑动连接，位于左侧所述滑动板的底部与支撑板的顶部固定连接，所述支撑板的底部与升降板的顶部固定连接，所述升降板的底部与两个第二限位弧形板的外表面固定连接。
5、优选的，所述第二机构包括第二螺纹杆、第二螺纹套、第二滑槽板、移动板和挤压板，所述第二螺纹杆的一端贯穿连接板并延伸至连接板的外部，所述第二螺纹杆的外表面与第二螺纹套的内表面螺纹连接，所述第二滑槽板的顶部与顶板的底部固定连接，所述第二螺纹套外表面与移动板的顶部固定连接，所述移动板的顶部与第二滑槽板内部的滑块滑动连接，所述移动板的一侧与挤压板的一侧固定连接，所述挤压板的一侧与第二固定弧形板的外表面固定连接。
6、优选的，所述第一螺纹杆的底端固定连接有第一锥齿轮，所述第二螺纹杆的一端固定连接有与第一锥齿轮相适配的第二锥齿轮。
7、优选的，所述顶板顶部的一侧连通有限位筒。
8、优选的，所述侧板一侧的底部开设有限位口。
9、本技术提供了一种可快速限位的管道多角度预组装胎具平台。与现有的技术相比具备以下有益效果：
10、本技术通过电机带动第一螺纹杆转动，使第一螺纹套带动滑动板向下移动，从而使滑动板通过支撑板带动升降板向下移动，使两个第二限位弧形板向下移动对下方的两个第一限位弧形板进行挤压限位，从而能够对两个第一限位弧形板上水平管道对接进行快速的限位固定，同时第一螺纹杆带动第一锥齿轮转动，使第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动第二螺纹杆转动，从而使第二螺纹套带动移动板向右移动，带动第二固定弧形板向右移动对第一固定弧形板挤压限位，可以很好的对竖直的管道进行快速的限位固定，从而可以对水平和垂直状态的管道进行快速限位，能够对多角度的管道进行限位预组装，大大的提高了管道预组装的效率。
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1.一种可快速限位的管道多角度预组装胎具平台，包括平台（1），其特征在于：所述平台（1）顶部的一侧固定连接有侧板（2），所述侧板（2）的顶部固定连接有顶板（3），所述平台（1）顶部的另一侧通过固定板固定连接有两个第一限位弧形板（5），所述第一限位弧形板（5）的上方设置有第二限位弧形板（6），所述侧板（2）的一侧通过固定板固定连接有第一固定弧形板（7），所述第一固定弧形板（7）的一侧设置有第二固定弧形板（8），所述顶板（3）的底部固定连接有连接板（9），所述顶板（3）的底部且位于连接板（9）的一侧设置有第一挤压机构（10），所述连接板（9）的另一侧设置有第二机构（11）。
2.根据权利要求1所述的一种可快速限位的管道多角度预组装胎具平台，其特征在于：所述第一挤压机构（10）包括电机（101）、第一螺纹杆（102）、第一螺纹套（103）、第一滑槽板（104）、滑动板（105）、支撑板（106）和升降板（107），所述电机（101）的顶部与顶板（3）的底部固定连接，所述电机（101）的输出轴通过联轴器与第一螺纹杆（102）的顶端固定连接，所述第一螺纹杆（102）的外表面与第
3.根据权利要求1所述的一种可快速限位的管道多角度预组装胎具平台，其特征在于：所述第二机构（11）包括第二螺纹杆（111）、第二螺纹套（112）、第二滑槽板（113）、移动板（114）和挤压板（115），所述第二螺纹杆（111）的一端贯穿连接板（9）并延伸至连接板（9）的外部，所述第二螺纹杆（111）的外表面与第二螺纹套（112）的内表面螺纹连接，所述第二滑槽板（113）的顶部与顶板（3）的底部固定连接，所述第二螺纹套（112）外表面与移动板（114）的顶部固定连接，所述移动板（114）的顶部与第二滑槽板（113）内部的滑块滑动连接，所述移动板（114）的一侧与挤压板（115）的一侧固定连接，所述挤压板（115）的一侧与第二固定弧形板（8）的外表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种可快速限位的管道多角度预组装胎具平台，其特征在于：所述顶板（3）顶部的一侧连通有限位筒（14）。
5.根据权利要求1所述的一种可快速限位的管道多角度预组装胎具平台，其特征在于：所述侧板（2）一侧的底部开设有限位口（4）。
...【技术特征摘要】
1.一种可快速限位的管道多角度预组装胎具平台，包括平台（1），其特征在于：所述平台（1）顶部的一侧固定连接有侧板（2），所述侧板（2）的顶部固定连接有顶板（3），所述平台（1）顶部的另一侧通过固定板固定连接有两个第一限位弧形板（5），所述第一限位弧形板（5）的上方设置有第二限位弧形板（6），所述侧板（2）的一侧通过固定板固定连接有第一固定弧形板（7），所述第一固定弧形板（7）的一侧设置有第二固定弧形板（8），所述顶板（3）的底部固定连接有连接板（9），所述顶板（3）的底部且位于连接板（9）的一侧设置有第一挤压机构（10），所述连接板（9）的另一侧设置有第二机构（11）。
2.根据权利要求1所述的一种可快速限位的管道多角度预组装胎具平台，其特征在于：所述第一挤压机构（10）包括电机（101）、第一螺纹杆（102）、第一螺纹套（103）、第一滑槽板（104）、滑动板（105）、支撑板（106）和升降板（107），所述电机（101）的顶部与顶板（3）的底部固定连接，所述电机（101）的输出轴通过联轴器与第一螺纹杆（102）的顶端固定连接，所述第一螺纹杆（102）的外表面与第一螺纹套（103）的内表面螺纹连接，所述第一滑槽板（104）的一侧与连接板（9）的一侧固定连接，所述第一螺纹套（103）外表面的两侧均固定连接有滑动板（105），位于右侧所述滑动板（105）的一侧与...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国苑，孙松龄，黄昊，孙江，陈兆鑫，李丽苹，王荣壮，
申请(专利权)人：鞍钢建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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