【技术实现步骤摘要】
本申请涉及管道焊接，特别涉及一种管道衬垫及其制备方法。
技术介绍
1、内对口器可以将两根管道进行无间隙对口，是实现管道成形焊接的主要设备，广泛应用于油气管道的现场施工。在进行管道焊接时，使用带衬垫的内对口器，通过涨紧装置使两根管道接口平整，同时衬垫在涨力的作用下贴紧焊缝，以控制焊缝的成型质量，从而提高焊接质量。
2、相关技术中的衬垫主要为陶瓷材料制成的衬垫。但这种衬垫散热性差，在使用时容易因焊接高温反复影响而出现烧损严重、开裂、剥离、脱落等现象，影响焊接质量。
技术实现思路
1、本申请实施例提供了一种管道衬垫及其制备方法，可以提高焊接质量。具体技术方案如下：
2、一方面，本申请实施例提供了一种管道衬垫的制备方法，所述方法包括：
3、加工金属基体，所述金属基体表面为弧形表面，所述弧形表面的弧度与待焊接管道内壁的弧度相同；
4、在所述金属基体表面加工凹槽；
5、将所述金属基体预热至100℃-150℃，将纳米陶瓷材料加热至熔融或半熔融状态，在所述凹槽表面以大于音速的速度喷涂所述纳米陶瓷材料；且沿所述凹槽表面以550mm/s-650mm/s的移动速度进行多遍往复连续喷涂，每遍喷涂厚度为0.02mm-0.03mm；直至达到预设涂层厚度，在所述凹槽表面形成陶瓷涂层；
6、其中，所述金属基体和所述陶瓷涂层组成所述管道衬垫。
7、在一种可能的实现方式中，所述方法还包括：
8、当所述陶瓷涂层损坏时，去除损
9、在另一种可能的实现方式中，所述纳米陶瓷材料包括以下质量分数的组分：60％-70％的镍、18％-25％的铬、7％-13％的铝以及1％-3％的钇。
10、在另一种可能的实现方式中，所述金属基体的形状为弧面等腰梯形、弧面直角梯形或弧面平行四边形。
11、在另一种可能的实现方式中，所述金属基体的材料为含氧铜或者铬锆铜。
12、在另一种可能的实现方式中，所述凹槽的形状为方形、弧形或v形。
13、在另一种可能的实现方式中，所述凹槽的宽度为20mm-25mm，所述凹槽的深度为0.4mm-0.6mm。
14、在另一种可能的实现方式中，所述预设涂层厚度为0.2mm-0.3mm。
15、在另一种可能的实现方式中，在喷涂所述纳米陶瓷材料的过程中，控制所述金属基体的温度不超过200℃。
16、另一方面，本申请实施例提供了一种管道衬垫，应用于内对口器，所述管道衬垫包括：上述任一项所述的金属基体和陶瓷涂层。
17、本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
18、本申请实施例提供了一种管道衬垫的制备方法，该方法先加工金属基体，然后在金属基体表面加工凹槽，然后在凹槽表面喷涂纳米陶瓷材料，最终在凹槽表面形成陶瓷涂层。可见，该方法制备的管道衬垫由金属基体和陶瓷涂层组成，相较于陶瓷材料，金属的散热性强，且耐高温，不易受焊接高温影响，因此，将金属材料与陶瓷材料相结合来制备管道衬垫，可以提高焊接质量。
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1.一种管道衬垫的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纳米陶瓷材料包括以下质量分数的组分：60％-70％的镍、18％-25％的铬、7％-13％的铝以及1％-3％的钇。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属基体的形状为弧面等腰梯形、弧面直角梯形或弧面平行四边形。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属基体的材料为含氧铜或者铬锆铜。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述凹槽的形状为方形、弧形或V形。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述凹槽的宽度为20mm-25mm，所述凹槽的深度为0.4mm-0.6mm。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设涂层厚度为0.2mm-0.3mm。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在喷涂所述纳米陶瓷材料的过程中，控制所述金属基体的温度不超过200℃。
10.一种管道衬垫，其
...【技术特征摘要】
1.一种管道衬垫的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纳米陶瓷材料包括以下质量分数的组分：60％-70％的镍、18％-25％的铬、7％-13％的铝以及1％-3％的钇。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属基体的形状为弧面等腰梯形、弧面直角梯形或弧面平行四边形。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属基体的材料为含氧铜或者铬锆铜。
6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍峰，张建平，闫洁，杨琦，王长江，兰国霖，牛连山，于金柱，姜艳朋，于开勋，李华平，
申请(专利权)人：中国石油管道局工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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