【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜棒拔丝，具体为一种铜棒自动高效拔丝装置。
技术介绍
1、随着社会的发展，对铜棒拔丝的应用愈加广泛，铜拉丝工艺是一种将铜材料加工成细丝的工艺，铜细丝可以用于制造电线、电缆、电子原件等，铜材料拉丝需要将铜材料经过加热处理，使其变得柔软易拉，再将加热后的铜材料加入拉丝机中，铜材料从拉丝机的进料口进入，经过一系列滚轮的牵引和挤压，逐渐变细，最终称为细丝。
2、现有技术中，对于铜棒在进行拔丝处理时，对于铜棒主要通过工装进行固定，在铜棒拔丝处理后需要将另一铜棒再次固定，但此过程中容易影响对铜棒拔丝处理效率，同时需要将铜棒在加热炉内加热后才能够切换至拔丝机中进行拔丝处理，进而浪费大量时间；且在对铜棒进行拔丝处理时，对于铜丝表面进行涂覆润滑剂，但润滑剂为液体状态，进而难以进行自动持续涂刷润滑剂，不利于润滑剂的涂覆使用，并降低对铜棒的拔丝加工效果。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铜棒自动高效拔丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种铜棒自动高效拔丝装置，包括加工箱、固定板和冷却箱，所述加工箱的内侧左上端固定连接有伸缩架，所述伸缩架的下端左侧转动连接有升降输送辊，所述加工箱的内部左下侧转动连接有支撑输送辊，所述伸缩架的下端右侧和加工箱的内部左侧均固定连接有加热喷火端头，所述加工箱的内部右侧转动连接有牵引挤压滚轮，所述加工箱的内部上下侧均固定连接有固定板，所述牵引挤压滚轮的外侧滑动连接有导
4、优选的，所述加工箱的上端左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴下端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧螺旋连接有升降套管，所述升降套管与伸缩架之间固定连接。
5、优选的，所述加热喷火端头的外端密封连接有燃气管。
6、优选的，所述加工箱的上端右侧固定连接有润滑剂盛放箱，所述润滑剂盛放箱的下端密封连接有泵机，所述泵机的下端密封连接有主流管，所述主流管的端头位置处密封连接有分流管。
7、优选的，所述支撑输送辊的后端设有第二电机，所述第二电机的输出轴与支撑输送辊之间固定连接，所述第二电机与加工箱之间固定连接。
8、优选的，所述伸缩架、升降输送辊和支撑输送辊均设置为耐高温合金材质。
9、优选的，所述加工箱的左端下侧设有支撑平板，所述支撑平板的上端面位置与支撑输送辊的上端圆弧面位置相对应。
10、优选的，所述升降输送辊和支撑输送辊的数量均设有三个，所述升降输送辊和支撑输送辊均呈等间距设置。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1、本技术中，通过设置的升降输送辊、加热喷火端头和螺纹轴，利用支撑输送辊的作用能够对铜棒进行底部支撑，并通过对第一电机的转动使螺纹轴能够转动，进而使升降套管能够带动伸缩架进行伸缩，以使升降输送辊和支撑输送辊能够对铜棒进行夹持和输送，并使加热喷火端头能够对铜棒进行加热处理，进而能够保证对铜棒进行自动持续输送处理，并便于对铜棒进行加热拔丝一体化处理，大大提升对铜棒的拔丝处理效率；
13、2、本技术中，通过设置的导液框、泵机和分流管，利用润滑剂盛放箱的作用能够对润滑剂进行存放，并在泵机的抽吸作用下使主流管能够将润滑剂注入分流管内，进而使分流管内的润滑剂能够分别注入不同位置的导液框内，以使润滑液能够涂覆在牵引挤压滚轮表面，并在牵引挤压滚轮的转动作用下使牵引挤压滚轮表面的润滑剂能够均匀附着与铜丝表面，进而能够对牵引挤压滚轮和铜丝的自动涂覆润滑剂，保证铜棒拔丝加工效果。
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1.一种铜棒自动高效拔丝装置，包括加工箱(1)、固定板(7)和冷却箱(9)，其特征在于：所述加工箱(1)的内侧左上端固定连接有伸缩架(2)，所述伸缩架(2)的下端左侧转动连接有升降输送辊(3)，所述加工箱(1)的内部左下侧转动连接有支撑输送辊(4)，所述伸缩架(2)的下端右侧和加工箱(1)的内部左侧均固定连接有加热喷火端头(5)，所述加工箱(1)的内部右侧转动连接有牵引挤压滚轮(6)，所述加工箱(1)的内部上下侧均固定连接有固定板(7)，所述牵引挤压滚轮(6)的外侧滑动连接有导液框(8)，所述加工箱(1)的内部右端固定连接有冷却箱(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铜棒自动高效拔丝装置，其特征在于：所述加工箱(1)的上端左侧固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴下端固定连接有螺纹轴(11)，所述螺纹轴(11)的外侧螺旋连接有升降套管(12)，所述升降套管(12)与伸缩架(2)之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜棒自动高效拔丝装置，其特征在于：所述加热喷火端头(5)的外端密封连接有燃气管(13)。
4.根据权利要求1
5.根据权利要求1所述的一种铜棒自动高效拔丝装置，其特征在于：所述支撑输送辊(4)的后端设有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出轴与支撑输送辊(4)之间固定连接，所述第二电机(18)与加工箱(1)之间固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铜棒自动高效拔丝装置，其特征在于：所述伸缩架(2)、升降输送辊(3)和支撑输送辊(4)均设置为耐高温合金材质。
7.根据权利要求1所述的一种铜棒自动高效拔丝装置，其特征在于：所述加工箱(1)的左端下侧设有支撑平板，所述支撑平板的上端面位置与支撑输送辊(4)的上端圆弧面位置相对应。
8.根据权利要求1所述的一种铜棒自动高效拔丝装置，其特征在于：所述升降输送辊(3)和支撑输送辊(4)的数量均设有三个，所述升降输送辊(3)和支撑输送辊(4)均呈等间距设置。
...【技术特征摘要】
1.一种铜棒自动高效拔丝装置，包括加工箱(1)、固定板(7)和冷却箱(9)，其特征在于：所述加工箱(1)的内侧左上端固定连接有伸缩架(2)，所述伸缩架(2)的下端左侧转动连接有升降输送辊(3)，所述加工箱(1)的内部左下侧转动连接有支撑输送辊(4)，所述伸缩架(2)的下端右侧和加工箱(1)的内部左侧均固定连接有加热喷火端头(5)，所述加工箱(1)的内部右侧转动连接有牵引挤压滚轮(6)，所述加工箱(1)的内部上下侧均固定连接有固定板(7)，所述牵引挤压滚轮(6)的外侧滑动连接有导液框(8)，所述加工箱(1)的内部右端固定连接有冷却箱(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铜棒自动高效拔丝装置，其特征在于：所述加工箱(1)的上端左侧固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴下端固定连接有螺纹轴(11)，所述螺纹轴(11)的外侧螺旋连接有升降套管(12)，所述升降套管(12)与伸缩架(2)之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜棒自动高效拔丝装置，其特征在于：所述加热喷火端头(5)的外端密封连接有燃气管(13)。
4.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：张水清，王晨，王颖，
申请(专利权)人：江西三合智能金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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