【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工设备，具体地说，涉及一种液液两相反应装置。
技术介绍
1、在精细化工车间生产中，液液两相反应主要还是采用釜式反应器进行，在反应釜内两种不同的物料之间混合，为了反应较为彻底，通常需要快速搅拌和升温条件下进行，反应结束后，经过精馏或重结晶等步骤纯化得到成品。液液两相反应在有机合成领域应用广泛，其中就包含水解反应。有机物与水在酸或碱催化剂存在下发生的分解反应，水中氢原子加到其中的一部分，而羟基加到另一部分，因而得到两种或两种以上新化合物。
2、以戊二醛产品为例，在酸催化剂存在下，以2-甲氧基-3,4-二氢-2h-吡喃和水为原料，反应后得到戊二醛；目前主要还是通过釜式反应器，在稀磷酸水溶液中通过水解反应及精馏等步骤制得戊二醛。戊二醛可作为食品工业加工助剂，菌消毒剂、鞣革剂、木材防腐剂，药物和高分子合成原料等。
3、但由于釜式反应器换热效率较低，难以实现有效的连续操作工艺，使得停留时间较长，最终产品杂质含量高，得到纯品需要经过多次纯化，收率损失较大，难以满足工业需求。
4、因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进，提供一种液液两相反应装置。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种液液两相反应装置。
2、为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：一种液液两相反应装置，包括多级分散装置和加热箱，所述多级分散装置的输出端固定安装并连通有预热器，
3、为了提高加热效率，优选地，所述管道反应器为弯曲型管道。
4、为了增加管道反应器内压强，进一步地，所述管道反应器的输出端固定安装并连通有出料控制阀。
5、为了停止向管道反应器内输送物料，更进一步地，所述预热器与所述管道反应器的连接处固定安装并连通有入料控制阀。
6、为了控制加热箱内部的温度，再进一步地，所述加热箱内装载有热水，所述加热箱上固定安装并连通有进水管和出水管。
7、采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
8、1、本技术装置通过在进管道反应器之前，由多级分散装置对互溶度较小的两相进行充分的混合达到乳化状态，再经过预热器升温至反应温度，然后再进入管道反应器进行充分的水解反应，便得到粗品，该装置具有反应速率快，反应彻底等特点，较传统反应釜水解工艺有较大的优势。
9、2、液液两相反应因为反应原料之间的传质不够充分，进入管道反应器后二者迅速分层，使得相界面积迅速减小，反应速率较慢。通过该装置可以将物料分散至10～50微米级别，使不相容的物料形成乳化状态，长时间的保持均匀分散状态，进入管道反应器后可以继续以较高反应速率进行反应。
10、下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
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1.一种液液两相反应装置，其特征在于：包括多级分散装置(1)和加热箱(4)，所述多级分散装置(1)的输出端固定安装并连通有预热器(2)，所述加热箱(4)内固定安装有管道反应器(3)，所述管道反应器(3)的输出端和输入端均伸出所述加热箱(4)，所述预热器(2)的输出端与所述管道反应器(3)的输入端连通。
2.根据权利要求1所述液液两相反应装置，其特征在于：所述管道反应器(3)为弯曲型管道。
3.根据权利要求2所述液液两相反应装置，其特征在于：所述管道反应器(3)的输出端固定安装并连通有出料控制阀(301)。
4.根据权利要求3所述液液两相反应装置，其特征在于：所述预热器(2)与所述管道反应器(3)的连接处固定安装并连通有入料控制阀(302)。
5.根据权利要求1所述液液两相反应装置，其特征在于：所述加热箱(4)内装载有热水，所述加热箱(4)上固定安装并连通有进水管(401)和出水管(402)。
【技术特征摘要】
1.一种液液两相反应装置，其特征在于：包括多级分散装置(1)和加热箱(4)，所述多级分散装置(1)的输出端固定安装并连通有预热器(2)，所述加热箱(4)内固定安装有管道反应器(3)，所述管道反应器(3)的输出端和输入端均伸出所述加热箱(4)，所述预热器(2)的输出端与所述管道反应器(3)的输入端连通。
2.根据权利要求1所述液液两相反应装置，其特征在于：所述管道反应器(3)为弯曲型管道。
3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱美山，屈胜澜，李娜，
申请(专利权)人：湖北荆洪生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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