【技术实现步骤摘要】
本技术涉及面料贴合设备领域，特别是指一种无缝设备中自动输送热熔胶带的装置。
技术介绍
1、将两块面料连接或同一面料对折后的两面连接的工艺中，一般采用针线缝制的方法，这样的工艺会使面料表面形成至少一条缝线，影响美观。近年来，随着科技的不断发展技术人员逐渐采用热熔胶粘贴的方式实现无缝连接面料，具体通过无缝设备实现此工艺，无缝设备可以是例如申请号为201320392931.1所公开的一种无缝超声波多功能粘合机。此类设备中，需要将热熔胶带通过发热槽加热后，再将热熔胶带输送至上送布装置和下送布装置之间，使热熔胶带与同样位于上送布装置和下送布装置之间的面料粘贴，并且此过程中上送布装置和下送布装置拉动热熔胶带移动，以此即可使热熔胶带与其中一面料粘贴，之后再将另一面料粘贴压合至热熔胶带上，即可形成两块面料无缝线贴合。
2、类似上述的无缝设备中，在将热熔胶带输送至压合装置（即上送布装置和下送布装置之间）前，热熔胶带需要通过输送装置来将其从整卷的热熔胶带卷拉出，再经过加热装置（即发热槽）后输送至压合装置。其中输送装置通常是例如申请号为202021447453.6所公开的一种无缝贴合无痕内衣用上胶粘合装置中的两限位辊，即通过两限位辊的转动带动热熔胶带输送。但是，当压合装置暂停工作而无法带动热熔胶带和面料移动时，此时输送装置继续输送热熔胶带将导致大量的热熔胶带被输送而积存在加热装置远离压合装置的一侧并下垂至桌面或底面，后续继续工作时需要工作人员整理，十分地麻烦。
技术实现思路
1、针对上述背景
2、本技术采用如下技术方案：
3、一种无缝设备中自动输送热熔胶带的装置，其特征在于，该装置包括：
4、固定至无痕设备的固定板；
5、连接在所述固定板的传送组件，所述传送组件包括传送电机、下辊筒和上辊筒，所述传送电机固定至所述固定板，并且传送电机驱动所述下辊筒转动，所述上辊筒压向所述下辊筒；
6、连接在所述固定板的感应组件，所述感应组件包括连接座、感应器和被动销，所述连接座固定在所述固定板的一侧，所述感应器固定在所述连接座或所述固定板，所述被动销设置在所述感应器下，并且被动销位于所述连接座内相对所述感应器竖向移动；
7、接收所述感应器信号并控制所述传送电机工作的控制模块；
8、其中，热熔胶带依次穿过所述下辊筒和所述上辊筒之间、被动销和连接座之间后，热熔胶带向上输送，当热熔胶带输送时拉动所述被动销向上，使所述感应器感应到所述被动销而被触发，并发送信号至所述控制模块。
9、在一种可能的实现方式中，所述传送组件还包括摆动杆，所述上辊筒的一端连接在所述摆动的一端转动，所述摆动杆的另一端连接在所述固定板侧边转动。
10、在一种可能的实现方式中，所述上辊筒的两端和所述固定板之间均连接弹簧，所述弹簧压缩的弹性作用力使所述上辊筒压向所述下辊筒。
11、在一种可能的实现方式中，所述连接座的两侧均设置竖向的条形孔，所述被动销穿过两所述条形孔，并且被动销被限制为相对所述条形孔移动。
12、在一种可能的实现方式中，该装置还包括限位组件，所述限位组件包括限位杆和限位件，所述限位杆固定在所述固定板的侧面，并且所述限位杆固定两所述限位件，热熔胶带穿过两所述限位件之间并跨过所述限位杆。
13、在一种可能的实现方式中，所述限位件设置贯穿的连接孔，并且限位件一侧还设置贯穿至所述连接孔的缺口，所述限位件在所述缺口的一侧设置沉头孔，所述限位件在所述缺口的另一侧设置螺纹孔，该螺纹孔适配螺旋连接限位螺栓；所述连接孔套在所述限位杆外，所述限位螺栓穿过所述沉头孔后和所述螺纹孔适配螺旋连接，使所述限位件在所述缺口的两侧将所述限位杆夹紧，而使所述限位件相对所述限位杆固定。
14、在一种可能的实现方式中，该装置还包括压带组件，所述压带组件包括底板和压板，所述底板固定在所述固定板的侧面，所述压板位于所述底板上方，并且压板被限制为相对所述底板竖向活动，热熔胶带穿过所述被动销和所述连接座之间之后，穿过所述底板和所述压板之间。
15、在一种可能的实现方式中，所述底板的位置高于所述感应器的位置。
16、在一种可能的实现方式中，所述底板上固定两导向销，所述压板设置两导向孔，两所述导向孔分别套在两所述导向销外，热熔胶带从两所述导向销之间穿过。
17、在一种可能的实现方式中，该装置还包括安装组件，所述安装组件包括转杆、固定套和固定螺栓，所述转杆固定至所述固定板的一侧，整卷的热熔胶带卷套在所述转杆外；所述固定套设置固定孔，该固定孔套在所述转杆外，并且所述固定螺栓在所述固定套的侧面螺旋地穿入所述固定孔内并压向所述转杆，使所述固定套固定在所述热熔胶带卷背向所述固定板的一侧。
18、由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术工作时，随着无缝设备的压合装置拉动热熔胶带，可将被动销抬起至感应器的下端，使感应器感应到被动销而被触发，从而使控制模块依据感应器被触发的信号控制传动电机工作，以带动下辊筒转动，实现热熔胶带的自动输送。当压合装置暂停工作时，感应组件位置的热熔胶带因下辊筒的输送而积存一小段下垂至连接座的长度，导致被动销亦下降，此时感应器感应不到被动销而无法输送信号至控制模块，因此控制模块控制传送电机暂停工作，即可暂停热熔胶带的输送。由此可见，本技术可实现在压合装置压合面料和热熔胶带时，自动地输送热熔胶带，而在压合装置暂停工作时，自动地暂停输送热熔胶带，可避免压合装置暂停时热熔胶带持续输送，因此有利于提高生产工作的便利性。
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1.一种无缝设备中自动输送热熔胶带的装置，其特征在于，该装置包括：
2.如权利要求1所述的一种无缝设备中自动输送热熔胶带的装置，其特征在于：所述传送组件还包括摆动杆，所述上辊筒的一端连接在所述摆动的一端转动，所述摆动杆的另一端连接在所述固定板侧边转动。
3.如权利要求1或2所述的一种无缝设备中自动输送热熔胶带的装置，其特征在于：所述上辊筒的两端和所述固定板之间均连接弹簧，所述弹簧压缩的弹性作用力使所述上辊筒压向所述下辊筒。
4.如权利要求1所述的一种无缝设备中自动输送热熔胶带的装置，其特征在于：所述连接座的两侧均设置竖向的条形孔，所述被动销穿过两所述条形孔，并且被动销被限制为相对所述条形孔移动。
5.如权利要求1所述的一种无缝设备中自动输送热熔胶带的装置，其特征在于：该装置还包括限位组件，所述限位组件包括限位杆和限位件，所述限位杆固定在所述固定板的侧面，并且所述限位杆固定两所述限位件，热熔胶带穿过两所述限位件之间并跨过所述限位杆。
6.如权利要求5所述的一种无缝设备中自动输送热熔胶带的装置，其特征在于：所述限位件设置贯穿
7.如权利要求1所述的一种无缝设备中自动输送热熔胶带的装置，其特征在于：该装置还包括压带组件，所述压带组件包括底板和压板，所述底板固定在所述固定板的侧面，所述压板位于所述底板上方，并且压板被限制为相对所述底板竖向活动，热熔胶带穿过所述被动销和所述连接座之间之后，穿过所述底板和所述压板之间。
8.如权利要求7所述的一种无缝设备中自动输送热熔胶带的装置，其特征在于：所述底板的位置高于所述感应器的位置。
9.如权利要求7或8所述的一种无缝设备中自动输送热熔胶带的装置，其特征在于：所述底板上固定两导向销，所述压板设置两导向孔，两所述导向孔分别套在两所述导向销外，热熔胶带从两所述导向销之间穿过。
10.如权利要求1所述的一种无缝设备中自动输送热熔胶带的装置，其特征在于：该装置还包括安装组件，所述安装组件包括转杆、固定套和固定螺栓，所述转杆固定至所述固定板的一侧，热熔胶带卷套在所述转杆外；所述固定套设置固定孔，该固定孔套在所述转杆外，并且所述固定螺栓在所述固定套的侧面螺旋地穿入所述固定孔内并压向所述转杆，使所述固定套固定在所述热熔胶带卷背向所述固定板的一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种无缝设备中自动输送热熔胶带的装置，其特征在于，该装置包括：
2.如权利要求1所述的一种无缝设备中自动输送热熔胶带的装置，其特征在于：所述传送组件还包括摆动杆，所述上辊筒的一端连接在所述摆动的一端转动，所述摆动杆的另一端连接在所述固定板侧边转动。
3.如权利要求1或2所述的一种无缝设备中自动输送热熔胶带的装置，其特征在于：所述上辊筒的两端和所述固定板之间均连接弹簧，所述弹簧压缩的弹性作用力使所述上辊筒压向所述下辊筒。
4.如权利要求1所述的一种无缝设备中自动输送热熔胶带的装置，其特征在于：所述连接座的两侧均设置竖向的条形孔，所述被动销穿过两所述条形孔，并且被动销被限制为相对所述条形孔移动。
5.如权利要求1所述的一种无缝设备中自动输送热熔胶带的装置，其特征在于：该装置还包括限位组件，所述限位组件包括限位杆和限位件，所述限位杆固定在所述固定板的侧面，并且所述限位杆固定两所述限位件，热熔胶带穿过两所述限位件之间并跨过所述限位杆。
6.如权利要求5所述的一种无缝设备中自动输送热熔胶带的装置，其特征在于：所述限位件设置贯穿的连接孔，并且限位件一侧还设置贯穿至所述连接孔的缺口，所述限位件在所述缺口的一侧设置沉头孔，所述限位件在所述缺口的另一侧设置螺纹孔，该螺纹孔适配螺旋连接限位螺栓；所述连接...
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