【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种带有翼形煤流切换插板的可换向溜槽。
技术介绍
1、选煤厂生产工艺灵活，现场溜槽较多，通过三通翻板切换煤流，其主要结构由三通溜槽、分料翻板和驱动机构组成，分料翻板焊接固定在转轴上，驱动推杆驱动转轴带动翻板在三通溜槽内进行旋转运动，实现翻板处于不同位置，使两个出料口在开启和关闭之间进行切换。比如济二煤矿选煤厂两精煤定量仓依靠565皮带机头分料溜槽、翻板进行煤流切换，实现精煤直接落北定量仓，或经562皮带机转载后落入南定量仓或落地，当两个定量仓其中一个仓满或需落地销售时，需要岗位工在现场操作电液推杆按钮，以此旋转溜槽中的分料翻板来切换煤流的走向，但在实际操作中存在以下问题：
2、1.需定岗定员现场进行翻板切换，浪费人力资源，劳动效率低，自动化程度低。
3、2.易出现打错翻板事故，导致溜槽堵塞事故。
4、3.溜槽内常有杂物卡在翻板和溜槽中间，导致翻板翻不动或动作不到位，如果继续操作，会导致活塞杆变形、拨叉断裂、液压推杆缸头断裂等维护故障，还易造成堵塞事故，维护量较大。
5、2014.10.01授权公告的、公告号为cn 203855087 u的中国技术公开了一种可换向双向溜槽，属于流料加工装置
它包括上溜槽、左溜槽和右溜槽，左溜槽通连在上溜槽左下部，右溜槽通连在上溜槽右下部，还包括换向控制机构和支撑机构，换向控制机构包括舌板、舌板轴、手柄和轴套管，该轴套管一端与上溜槽底部的孔密封焊连，另一端位于上 溜槽外部，舌板轴通过轴套管穿过上溜槽内部，且舌板轴上固连有舌板，舌板轴一
6、2016.10.26 公开的、公开号为cn 205662490 u的中国技术公开了一种带弹性密封板的双岔溜槽排焦装置，其特征是：至少包括：双岔溜槽、旋转密封阀和输送胶带机，双岔溜槽是一个人字形结构，人字的顶部与旋转密封阀输出口相通，旋转密封阀输入口与焦炭连续排出口相通；双岔溜槽中间分开形成左右分岔溜槽；左右分岔溜槽布置有输送胶带机；左右分岔溜槽的左分岔溜槽和右分岔溜槽口与人字形上下分割线对称，且呈相同的倾角；左分岔溜槽和右分岔溜槽口入口有电动翻板。该技术即为一种电动翻板控制的可换向溜槽。
7、2016.06.08授权公告的、公告号为cn 205294137 u的中国技术公开了一种双岔溜槽排料装置，该装置采用圆弧阀芯和圆通式三通溜槽组合切换，弧形阀芯在驱动机构的带动下旋转，达到切换圆通式三通溜槽的出料口 a或出料口 b目的，同时发出位置信号，有效解决了双岔溜槽在换向时翻板与溜槽挤塞和卡涩，在使用过程中泄漏量大等问题。
8、该双岔溜槽排料装置与cn 205662490 u所述的带弹性密封板的双岔溜槽排焦装置都有旋转或翻转动作，工作时，都需要带有减速装置的电机驱动，带有减速机构的电机结构复杂，体积大，养护繁琐。
9、2015.01.07授权公告的、cn 204078820 u的中国技术公开了一种带式输送机机头分岔溜槽液压变向调节板，包括设置在机座的两个液压缸和具有头部漏斗的带式输送机，头部漏斗的出口连接有左侧分岔溜槽和右侧分岔溜槽，头部漏斗内设置有调节板体，调节板体的顶端通过上部销轴固定在头部漏斗上，两个液压缸均通过推杆与调节板体的自由端连接，调节板体的自由端能够在液压缸的推杆的作用下在左侧分岔溜槽入口和右侧分岔溜槽入口间移动。
10、该技术存在以下问题:
11、1.调节板体不能单独工作，每个左侧分岔溜槽和右侧分岔溜槽都需设置电液闸门，而两个电液闸门单独就可完成煤流切换，再添加调节板体及液压缸属于画蛇添足；
12、2.调节板体工作时，调节板体推动的不是水流，而是煤流，当调节板体自右向左推动时，调节板体需要对整个煤流进行逆向压缩，阻力远比手动翻板或电动翻板受到阻力更为巨大，极易拥堵、损坏。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种带有翼形煤流切换插板的可换向溜槽。
2、为解决上述技术问题，本带有翼形煤流切换插板的可换向溜槽，包括双岔溜槽，该双岔溜槽上方设有入口，下方设有左侧分岔溜槽和右侧分岔溜槽，整体呈倒y字形，其特征在于：其还包括插轴、左插板、右插板和驱动机构，所述左侧分岔溜槽和右侧分岔溜槽交点处侧壁上开有相对的轴孔，所述插轴就穿设在该轴孔内，左插板和右插板下沿分别固定在插轴上，并前后错开，双岔溜槽的前后侧壁上相应位置分别开有左斜槽和右斜槽，分别对应左插板和右插板，所述驱动机构为液压伸缩缸，在驱动机构带动下，插轴可在前止点和后止点之间切换，插轴处于前止点时，左插板脱离左侧分岔溜槽，右插板封住右侧分岔溜槽；插轴处于后止点时，右插板脱离右侧分岔溜槽，左插板封住左侧分岔溜槽。
3、如此设计，插轴在前后止点移动时，左、右插板垂直于煤流运行，且左侧分岔溜槽和右侧分岔溜槽一个关闭时，另一个同步开启，煤流通路横截面积不变，阻力小，采液压伸缩缸直线驱动机构，体积小，重量轻，结构简单，维护方便。
4、作为优化，所述前止点、后止点分别配有限位开关。限位开关可选用红外线接近开关或电磁接近开关。通过限位开关，提供到位信号，编写plc程序，调度员在调度室轻点鼠标操作上位机画面就可完成煤流切换。实现了一套插板完成双向煤流切的专利技术要求。如此设计，不论动作阻力大小，左右插板动作不到位，不停止动作，便于精准控制。
5、专利技术后的优点有：
6、1.普通的分料溜槽插板需使用两套才能完成煤流切换，本技术仅需一套即可完成。
7、2.改造后不存在插板与溜槽之间积煤问题，减少了溜槽的卫生清理量。
8、3.改造后集控操作，不需岗位人员现场操作翻板改变煤流，解放了劳动力，缓解了人员紧张的压力，自动化程度较高，劳动效率得到大幅度提高。
9、4.液压缸较电液推杆结构上具有推力大，故障点少等优点，减少了机修人员对设备的维护，降低了机修人员的劳动强度。
10、5.插轴在前后止点移动时，左、右插板垂直于煤流运行，且左侧分岔溜槽和右侧分岔溜槽一个关闭时，另一个同步开启，煤流通路横截面积不变，阻力小，采液压伸缩缸直线驱动机构，体积小，重量轻，结构简单，维护方便。
11、本技术带有翼形煤流切换插板的可换向溜槽制造简单、易于操作、自动化程度较高，运行可靠、阻力小，适合选煤厂使用。
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1.一种带有翼形煤流切换插板的可换向溜槽，包括双岔溜槽，该双岔溜槽上方设有入口，下方设有左侧分岔溜槽和右侧分岔溜槽，整体呈倒Y字形，其特征在于：其还包括插轴、左插板、右插板和驱动机构，所述左侧分岔溜槽和右侧分岔溜槽交点处侧壁上开有相对的轴孔，所述插轴就穿设在该轴孔内，左插板和右插板下沿分别固定在插轴上，并前后错开，双岔溜槽的前后侧壁上相应位置分别开有左斜槽和右斜槽，分别对应左插板和右插板，所述驱动机构为液压伸缩缸，在驱动机构带动下，插轴可在前止点和后止点之间切换，插轴处于前止点时，左插板脱离左侧分岔溜槽，右插板封住右侧分岔溜槽；插轴处于后止点时，右插板脱离右侧分岔溜槽，左插板封住左侧分岔溜槽。
2.根据权利要求1所述的带有翼形煤流切换插板的可换向溜槽，其特征在于：所述前止点、后止点分别配有限位开关。
【技术特征摘要】
1.一种带有翼形煤流切换插板的可换向溜槽，包括双岔溜槽，该双岔溜槽上方设有入口，下方设有左侧分岔溜槽和右侧分岔溜槽，整体呈倒y字形，其特征在于：其还包括插轴、左插板、右插板和驱动机构，所述左侧分岔溜槽和右侧分岔溜槽交点处侧壁上开有相对的轴孔，所述插轴就穿设在该轴孔内，左插板和右插板下沿分别固定在插轴上，并前后错开，双岔溜槽的前后侧壁上相应位置分别开有左斜槽和...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩兴勇，朱绍文，滕长利，张海燕，刘存喜，张强，席建芹，
申请(专利权)人：兖矿能源集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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