一种带钢边部残留液吹扫装置制造方法及图纸

本技术提供一种带钢边部残留液吹扫装置，包括固定管、第一螺杆、第二螺杆、第一供气组件和第二供气组件；所述固定管固定安装于带钢的上方，所述固定管具有相对设置的第一固定端和第二固定端；所述固定管与带钢的输送方向垂直，带钢具有第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和所述第二侧边均与带钢的输送方向平行；所述第一螺杆沿所述第一固定端伸入所述固定管的内部，所述第二螺杆沿所述第二固定端伸入所述固定管的内部；第一供气组件和所述第一螺杆传动连接，所述第二供气组件和所述第二螺杆传动连接。本技术可以防止带钢边部残留液吹扫不干净而形成斑迹缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢铁领域，具体涉及一种带钢边部残留液吹扫装置。

技术介绍

1、在带钢轧制领域中，冷轧轧制工艺是将带钢板卷在再结晶温度以下，通过轧辊轧压减薄到目标厚度的过程；冷轧包括连轧轧制、可逆轧制、平整去应力轧制等生产方式。在轧制的过程中，因为带钢轧制速度快、轧制力大、带钢变形大而产生热量，导致轧辊变形，导致带钢表面板形异常，达不到质量要求；同时由于轧辊和带钢在轧制过程中发生摩擦，而产生铁屑、铁粉污染带钢表面。所以，在带钢冷轧过程中需要采用轧制液进行冷却、清洗、润滑。带钢宽度小于轧辊宽度，在带轧制液轧制带钢时轧制液除了会在带钢表面成膜外，轧制液会通过辊缝残留在带钢表面而形成斑迹缺陷，影响带钢产品的质量。对于产生斑迹缺陷的带钢需要组织返修，浪费了大量的钢材，提高了生产成本，降低了产品的市场竞争力。

2、为此，公开号为cn205128617u的中国技术专利公开了一种轧机喷淋冷却及吹扫系统，该系统在轧机牌坊内沿带钢上下表面分区域、轧机中心线左右对称设置轧制液喷淋装置；在紧邻轧机牌坊出口侧分区沿带钢上下表面、轧机中心左右对称设置喷淋吹扫装置。但是，该系统仅能清除带钢中部大部分表面轧制液，无法避免边部轧制液残留。

3、鉴于此，有必要提供一种带钢边部残留液吹扫装置，以解决或至少缓解上述带钢边部具有液体残留的技术缺陷。

技术实现思路

1、本技术的主要目的是提供一种带钢边部残留液吹扫装置，旨在解决上述带钢边部具有液体残留的技术问题。

2、为实现上述目的，本技术提供了一种带钢边部残留液吹扫装置，包括固定管、第一螺杆、第二螺杆、第一供气组件和第二供气组件；

3、所述固定管固定安装于带钢的上方，所述固定管具有相对设置的第一固定端和第二固定端；所述固定管与带钢的输送方向垂直，带钢具有第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和所述第二侧边均与带钢的输送方向平行；

4、所述第一螺杆沿所述第一固定端伸入所述固定管的内部，所述第二螺杆沿所述第二固定端伸入所述固定管的内部；

5、所述第一供气组件与所述第二供气组件相对设置；所述第一供气组件包括第一软管、第一硬管、第一上排气管、第一下排气管和第一传动机构；所述第一软管接收外部供气；所述第一硬管开设有进气口、上排气口和下排气口，所述第一硬管的进气口和所述第一软管连通设置；所述第一硬管的上排气口和所述第一上排气管连通设置，所述第一上排气管上设有第一上边吹嘴，所述第一上边吹嘴位于带钢的上方，且斜向下朝向所述第一侧边；所述第一硬管的下排气口和所述第一下排气管连通设置，所述第一下排气管上设有第一下边吹嘴，所述第一下边吹嘴位于带钢的下方，且斜向上朝向所述第一侧边；所述第一传动机构包括第一套管和驱动所述第一套管转动的第一驱动件，所述第一套管具有内螺纹，所述第一套管和所述第一螺杆螺纹连接；所述第一驱动件和所述第一硬管固定连接；

6、所述第二供气组件包括第二软管、第二硬管、第二上排气管、第二下排气管和第二传动机构；所述第二软管接收外部供气；所述第二硬管开设有进气口、上排气口和下排气口，所述第二硬管的进气口和所述第二软管连通设置；所述第二硬管的上排气口和所述第二上排气管连通设置，所述第二上排气管上设有第二上边吹嘴，所述第二上边吹嘴位于带钢的上方，且斜向下朝向所述第二侧边；所述第二硬管的下排气口和所述第二下排气管连通设置，所述第二下排气管上设有第二下边吹嘴，所述第二下边吹嘴位于带钢的下方，且斜向上朝向所述第二侧边；所述第二传动机构包括第二套管和驱动所述第二套管转动的第二驱动件，所述第二套管具有内螺纹，所述第二套管和所述第二螺杆螺纹连接；所述第二驱动件和所述第二硬管固定连接。

7、进一步地，所述固定管具有内螺纹，所述第一螺杆和所述第二螺杆均与所述固定管螺纹连接。

8、进一步地，所述第一上边吹嘴、所述第一下边吹嘴、所述第二上边吹嘴、所述第二下边吹嘴均与带钢呈45-60°的夹角。

9、进一步地，所述第一硬管包括第一上横管、第一竖管和第一下横管；所述第一上横管的内端与所述第一上排气管连通设置；所述第一下横管的内端与所述第一下排气管连通设置；所述第一竖管的上端和所述第一上排气管的外端连通设置，所述第一竖管的下端和所述第一下排气管的外端连通设置；

10、所述第二硬管包括第二上横管、第二竖管和第二下横管；所述第二上横管的内端与所述第二上排气管连通设置；所述第二下横管的内端与所述第二下排气管连通设置；所述第二竖管的上端和所述第二上排气管的外端连通设置，所述第二竖管的下端和所述第二下排气管的外端连通设置。

11、进一步地，所述第一上横管、所述第一下横管、所述第二上横管和所述第二下横管均与所述固定管平行设置。

12、进一步地，所述第一上排气管、所述第一下排气管、所述第二上排气管和所述第二下排气管均与带钢的输送方向平行设置。

13、进一步地，所述第一传动机构还包括第一连接杆，所述第一连接杆的一端和所述第一硬管固定连接，所述第一连接杆的另一端和所述第一驱动件固定连接；

14、所述第二传动机构还包括第二连接杆，所述第二连接杆的一端和所述第二硬管固定连接，所述第二连接杆的另一端和所述第二驱动件固定连接。

15、进一步地，所述第一连接杆和所述第二连接杆均与带钢的输送方向平行设置。

16、进一步地，所述带钢边部残留液吹扫装置还包括第一限位组件和第二限位组件，所述第一限位组件和所述第一螺杆可拆卸式固定连接，所述第二限位组件和所述第二螺杆可拆卸式固定连接。

17、进一步地，所述第一螺杆和/或所述第二螺杆的外端连接有摇杆。

18、与现有技术相比，本技术至少包括以下优点：

19、本技术提出了一种带钢边部残留液吹扫装置，其可以防止带钢边部残留液吹扫不干净而形成斑迹缺陷，解决带钢边部具有液体残留的技术问题；并且，本技术可以根据不同的带钢宽度规格调整吹扫宽度，以及可以沿排气管对带钢进行吹扫，从而能够更加便捷和更加彻底地清除带钢边部的残留液；此外，本技术的结构简单，操作简易，占用空间小，便于安装、检修和维护，非机械接触带钢，不产生新的带钢质量缺陷，去残留液效果好。

20、具体地，通过设置固定管，可以将带钢边部残留液吹扫装置安装于平整机等设备的出口处；通过设置第一螺杆和第二螺杆，可以承载带钢两侧边的供气组件，便于两侧边的供气组件相对带钢进行移动；通过将第一螺杆和第二螺杆伸入固定管内，不仅能够稳固第一螺杆和第二螺杆，还能够便于对第一螺杆和第二螺杆的横向位置进行调整，从而使得机械部件的安装更具便捷性、以及残留液的去除更具灵活性；通过设置第一套管和第二套管，可以调整水平方向上喷嘴的间距；通过设置第一软管和第二软管，可以接收外部供气，并且不会影响供气组件的移动和安装；通过设置第一硬管和第二硬管，可以实现对同一供气组件内上下排气管的同时供气；通过设置排气管，并将吹嘴设置于排气管上，可以沿排气管将吹嘴的位置进行延伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种带钢边部残留液吹扫装置，其特征在于，包括固定管、第一螺杆、第二螺杆、第一供气组件和第二供气组件；

2.根据权利要求1所述的带钢边部残留液吹扫装置，其特征在于，所述固定管具有内螺纹，所述第一螺杆和所述第二螺杆均与所述固定管螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的带钢边部残留液吹扫装置，其特征在于，所述第一上边吹嘴、所述第一下边吹嘴、所述第二上边吹嘴、所述第二下边吹嘴均与带钢呈45-60°的夹角。

4.根据权利要求1所述的带钢边部残留液吹扫装置，其特征在于，所述第一硬管包括第一上横管、第一竖管和第一下横管；所述第一上横管的内端与所述第一上排气管连通设置；所述第一下横管的内端与所述第一下排气管连通设置；所述第一竖管的上端和所述第一上排气管的外端连通设置，所述第一竖管的下端和所述第一下排气管的外端连通设置；

5.根据权利要求4所述的带钢边部残留液吹扫装置，其特征在于，所述第一上横管、所述第一下横管、所述第二上横管和所述第二下横管均与所述固定管平行设置。

6.根据权利要求1所述的带钢边部残留液吹扫装置，其特征在于，所述第一上排气管、所述第一下排气管、所述第二上排气管和所述第二下排气管均与带钢的输送方向平行设置。

7.根据权利要求1所述的带钢边部残留液吹扫装置，其特征在于，所述第一传动机构还包括第一连接杆，所述第一连接杆的一端和所述第一硬管固定连接，所述第一连接杆的另一端和所述第一驱动件固定连接；

8.根据权利要求7所述的带钢边部残留液吹扫装置，其特征在于，所述第一连接杆和所述第二连接杆均与带钢的输送方向平行设置。

9.根据权利要求1所述的带钢边部残留液吹扫装置，其特征在于，所述带钢边部残留液吹扫装置还包括第一限位组件和第二限位组件，所述第一限位组件和所述第一螺杆可拆卸式固定连接，所述第二限位组件和所述第二螺杆可拆卸式固定连接。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的带钢边部残留液吹扫装置，其特征在于，所述第一螺杆和/或所述第二螺杆的外端连接有摇杆。

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【技术特征摘要】

1.一种带钢边部残留液吹扫装置，其特征在于，包括固定管、第一螺杆、第二螺杆、第一供气组件和第二供气组件；

2.根据权利要求1所述的带钢边部残留液吹扫装置，其特征在于，所述固定管具有内螺纹，所述第一螺杆和所述第二螺杆均与所述固定管螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的带钢边部残留液吹扫装置，其特征在于，所述第一上边吹嘴、所述第一下边吹嘴、所述第二上边吹嘴、所述第二下边吹嘴均与带钢呈45-60°的夹角。

4.根据权利要求1所述的带钢边部残留液吹扫装置，其特征在于，所述第一硬管包括第一上横管、第一竖管和第一下横管；所述第一上横管的内端与所述第一上排气管连通设置；所述第一下横管的内端与所述第一下排气管连通设置；所述第一竖管的上端和所述第一上排气管的外端连通设置，所述第一竖管的下端和所述第一下排气管的外端连通设置；

5.根据权利要求4所述的带钢边部残留液吹扫装置，其特征在于，所述第一上横管、所述第一下横管、所述第二上横管和所述第二下横管均与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张益龙，汪净，唐会龙，田飞，蒋东，赵丁藏，蒲虎兵，王宏峰，章晓辉，
申请(专利权)人：湖南华菱涟钢特种新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：