【技术实现步骤摘要】
本技术属于电子设备锁紧，具体地说，是涉及一种主动复位锁紧条。
技术介绍
1、锁紧条主要运用在电子模块或者电路板在机箱中的安装固定，减少了模块或者板卡通过螺钉固定的繁琐和空间位置限制。锁紧条广泛应用于机载、车载、舰载等振动条件恶劣的环境，提高了模块固定可靠性和模块拆取便捷性。
2、现有锁紧条主要有两种形式：一是安装轴形式的锁紧条，由前楔形块、中间楔形块、两个顶出楔形块、后楔形块、导向安装轴、驱动螺钉、平垫、弹垫和销组成，如图1所示，组装好后如图2所示。第二种是螺杆形式锁紧条，由前楔形块、中间楔形块、两个顶出楔形块、后楔形块、螺杆、弹垫、平垫、三个簧片和自锁螺母组成，如图3所示，组装好后如图4所示。
3、锁紧条锁紧状态时在模块上安装如图5所示，模块通过锁紧条安装固定示意如图6所示，当需要对模块进行锁紧固定时，将驱动螺钉或者螺杆顺时针方向拧紧，螺钉在拧紧过程中挤压前楔形块，从而推动第一节顶出楔形块往上和往前移动，同时，第一节楔形块推动中间楔形块往前移动，中间楔形块将第二节顶出楔形块往上和往前移动，在驱动螺钉或者螺杆拧紧后顶出滑块挤出将模块挤压在模块机箱模块安装槽内，完成模块的锁紧固定。
4、无论是安装轴形式的锁紧条还是螺杆形式的锁紧条，因为驱动螺钉和前楔形块均不是连接为一体的，驱动螺钉均可以从前楔形块中拧脱出，所以只能主动向前驱动，实现锁紧条的锁紧，却无法向后驱动实现锁紧条的主动解锁。安装轴形式的锁紧条需要拔出模块是在锁紧条解锁后，顶出楔形块在自身重力作用下恢复到与其它楔形块齐平，从而让使模块解锁。
5、在这些条件下，这些锁紧条对模块从机箱内拨出维护造成了不便，大大增加了模块拆卸安装维护的时间，提高了安装维护成本，失去了模块使用锁紧条拆卸安装方便的作用。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种主动复位锁紧条，主要解决现有锁紧条维护不便，安装维护成本高的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
3、一种主动复位锁紧条，包括通过螺钉固定在待锁紧模块上的安装底板，通过螺钉固定在所述安装底板上且位于安装底板末端的后楔形块，依次交替且过盈配合连接的多个顶出楔形块和中间楔形块，与远离后楔形块一端的末端的顶出楔形块过盈配合连接的前楔形块，以及穿过所述安装底板与前楔形块连接的驱动模块；其中，多个顶出楔形块和中间楔形块连接后的两端的部件为顶出楔形块，两端的顶出楔形块分别与后楔形块和前楔形块过盈配合连接。
4、进一步地，在本技术中，所述安装底板上设置有若干沉头螺钉孔，所述安装底板通过沉头螺钉从安装底板的正面实现与待锁紧模块的固定。
5、进一步地，在本技术中，所述顶出楔形块、中间楔形块、前楔形块和后楔形块上均开设有用于沉头螺钉通过的通孔。
6、进一步地，在本技术中，所述前楔形块、后楔形块与顶出楔形块连接一端设置有第一斜腰型槽顶出楔形块设置有用于与前楔形块或后楔形块和中间楔形块连接的销钉孔，所述前楔形块、后楔形块与顶出楔形块通过销钉穿过销钉孔及第一斜腰型槽实现过盈配合。
7、进一步地，在本技术中，所述中间楔形块的两端各设置有一个第二斜腰型槽，所述中间楔形块与顶出楔形块通过销钉穿过销钉孔及第二斜腰型槽实现过盈配合。
8、进一步地，在本技术中，所述驱动模块包括穿过前楔形块拧入安装底板上设置的螺纹孔内的驱动螺钉，设置于驱动螺钉上并位于前楔形块内侧的卡圈，以及设置于驱动螺钉头部位置的弹垫和平垫。
9、进一步地，在本技术中，所述中间楔形块的侧面设置有挡块，所述安装底板的侧面与挡块对应的位置设置有挡块滑槽。
10、进一步地，在本技术中，所述后楔形块通过从安装底板的背面打入沉头螺钉实现与安装底板的固定。
11、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
12、(1)本技术通过拧松驱动螺钉，驱动螺钉往外退到卡圈(或者其它机械副结构)挡在前楔形块上时，继续拧松驱动螺钉时，驱动螺钉会带动前楔形块往外退，从而前楔形块将顶出楔形块主动拉平，实现锁紧条的主动复位，从而使锁紧条解锁，因为锁紧条顶出滑块与模块安装槽壁在振动等条件下发生粘连时，克服现有技术中因为重力和簧片弹力两种力强度有限，在很多粘连时均无法将粘连的锁紧条拉平，无法完成锁紧条解锁，从而无法将模块从安装槽中取出的问题。通过拧驱动螺钉使驱动螺钉拉动楔形块实现主动解锁，因为螺钉扭力远远大于锁紧条楔形块的重力和簧片弹力，因此通过螺钉扭力提高了锁紧条解锁的可靠性，让该锁紧条能适应更加恶劣的使用环境。
13、(2)本技术的锁紧条驱动螺钉通过安装卡圈(或者其它机械副)等方式防止继续松驱动螺钉时，驱动螺钉从前滑块中完全退出，保证驱动螺钉与前楔形块始终连接在一起。且锁紧条通过松驱动螺钉，让驱动螺钉拉动前楔形块，主动将所有楔形块拉平，实现锁紧条的可靠主动复位。同时各楔形块通过销钉(或者其它机械连接副)的方式连接为一体，实现可靠连接的同时，顶出楔形块还能在两个方向滑动。
14、(3)本技术通过在中间楔形块两侧设置的挡块和安装底板上设置的挡块滑槽，减小了中间滑块在垂直方向的过多位移移动。在锁紧条解锁时，可通过驱动螺钉将五节楔形块拉齐平，使楔形块无法垂直自由活动，从而方便了模块的插拔。避免了普通锁紧条楔形块自由活动，从而导致锁紧条楔形块与模块安装槽壁碰擦，破坏模块安装槽壁和锁紧条表面。
15、(4)本技术的楔形块与楔形块之间接触面积跟普通锁紧条相比，接触面积更大，增强了楔形块的受力和导热。
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1.一种主动复位锁紧条，其特征在于，包括通过螺钉固定在待锁紧模块上的安装底板(1)，通过螺钉固定在所述安装底板(1)上且位于安装底板(1)末端的后楔形块(2)，依次交替且过盈配合连接的多个顶出楔形块(3)和中间楔形块(4)，与远离后楔形块(2)一端的末端的顶出楔形块(3)过盈配合连接的前楔形块(5)，以及穿过所述安装底板(1)与前楔形块(5)连接的驱动模块；其中，多个顶出楔形块(3)和中间楔形块(4)连接后的两端的部件为顶出楔形块(3)，两端的顶出楔形块(3)分别与后楔形块(2)和前楔形块(5)过盈配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种主动复位锁紧条，其特征在于，所述安装底板(1)上设置有若干沉头螺钉孔(6)，所述安装底板(1)通过沉头螺钉从安装底板(1)的正面实现与待锁紧模块的固定。
3.根据权利要求2所述的一种主动复位锁紧条，其特征在于，所述顶出楔形块(3)、中间楔形块(4)、前楔形块(5)和后楔形块(2)上均开设有用于沉头螺钉通过的通孔(7)。
4.根据权利要求3所述的一种主动复位锁紧条，其特征在于，所述前楔形块(5)、后楔形块(2)与
5.根据权利要求4所述的一种主动复位锁紧条，其特征在于，所述中间楔形块(4)的两端各设置有一个第二斜腰型槽(10)，所述中间楔形块(4)与顶出楔形块(3)通过销钉穿过销钉孔(9)及第二斜腰型槽(10)实现过盈配合。
6.根据权利要求5所述的一种主动复位锁紧条，其特征在于，所述驱动模块包括穿过前楔形块(5)拧入安装底板(1)上设置的螺纹孔内的驱动螺钉(11)，设置于驱动螺钉(11)上并位于前楔形块(5)内侧的卡圈(12)，以及设置于驱动螺钉(11)头部位置的弹垫(13)和平垫(14)。
7.根据权利要求6所述的一种主动复位锁紧条，其特征在于，所述中间楔形块(4)的侧面设置有挡块(15)，所述安装底板(1)的侧面与挡块(15)对应的位置设置有挡块滑槽(16)。
8.根据权利要求7所述的一种主动复位锁紧条，其特征在于，所述后楔形块(2)通过从安装底板(1)的背面打入沉头螺钉实现与安装底板(1)的固定。
...【技术特征摘要】
1.一种主动复位锁紧条，其特征在于，包括通过螺钉固定在待锁紧模块上的安装底板(1)，通过螺钉固定在所述安装底板(1)上且位于安装底板(1)末端的后楔形块(2)，依次交替且过盈配合连接的多个顶出楔形块(3)和中间楔形块(4)，与远离后楔形块(2)一端的末端的顶出楔形块(3)过盈配合连接的前楔形块(5)，以及穿过所述安装底板(1)与前楔形块(5)连接的驱动模块；其中，多个顶出楔形块(3)和中间楔形块(4)连接后的两端的部件为顶出楔形块(3)，两端的顶出楔形块(3)分别与后楔形块(2)和前楔形块(5)过盈配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种主动复位锁紧条，其特征在于，所述安装底板(1)上设置有若干沉头螺钉孔(6)，所述安装底板(1)通过沉头螺钉从安装底板(1)的正面实现与待锁紧模块的固定。
3.根据权利要求2所述的一种主动复位锁紧条，其特征在于，所述顶出楔形块(3)、中间楔形块(4)、前楔形块(5)和后楔形块(2)上均开设有用于沉头螺钉通过的通孔(7)。
4.根据权利要求3所述的一种主动复位锁紧条，其特征在于，所述前楔形块(5)、后楔形块(2)与顶出楔形块(3)连接一端设置有第一斜腰型槽(8)顶出楔形块...
【专利技术属性】
技术研发人员：王叶明，刘振波，严志坚，
申请(专利权)人：成都特锐泰雷兹电子应用科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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