【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压装置，特别涉及一种高效的冲压装置。
技术介绍
1、冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。
2、现有冲压装置中，冲压过程中，在冲压件冲压完成后只能通过人工来上料再下料，不能实现自动的送料冲压，每件冲压结束就需要人工参与工作，因此整个过程及其繁琐，一定程度上对工作人员的身心会造成疲劳，且浪费人力，使得工作效率下降严重。
技术实现思路
1、本技术，提供一种高效的冲压装置，能满足在冲压过程中的连续送料且自动收集，人工只需要在收集槽满后参与运输即可，省去了传统冲压过程中的人工上料下料的繁琐过程，极大的提升了整体的工作效率。
2、为实现上述目的，提供一种高效的冲压装置，包括主体盖、底部件、送料部件和驱动电机，所述驱动电机位于主体盖的前端侧面，所述主体盖的底端固定连接有支撑架，所述支撑架的数量为多个，所述底部件位于支撑架的底端，所述送料部件位于底部件的两侧，所述送料部件的数量为多个。通过设置主体盖是为了更好的保护内部的部件，通过设置支撑架是为了提升装置整体的稳定性。
3、根据所述的一种高效的冲压装置，所述主体盖的内部安装有第一转轴，所述第一转轴的外侧转动连接有偏心轮，所述偏心轮的前侧转动连接有偏心导杆，所述偏心导杆远离第一转轴的一端转动连接有第一连杆，所述第一连杆的顶端转动连接有转杆，所述转杆的内侧转动连接有第二转轴
4、根据所述的一种高效的冲压装置，所述第一连接栓的数量为多个，所述偏心导杆的后端上方的第一连接栓贯穿于第一连杆与偏心导杆中，所述偏心导杆的后端下方的第一连接栓贯穿于第二连杆和偏心导杆中。通过设置第一连接栓和第二连接栓是为了给予部件之间更好的稳定性及动力传动能力。
5、根据所述的一种高效的冲压装置，所述底部件的底端设置有底座，所述底座的上表面安装有下模具，所述底座的顶端设置有导向板，所述底座的前端开设有收集槽，所述收集槽的形状为长方形槽。通过设置导向板是为了保证模组在工作中的方向稳定不偏移，通过设置收集槽是为了收集冲压完成的模具。
6、根据所述的一种高效的冲压装置，所述送料部件的侧面设置有固定板，所述固定板的数量为多个，所述固定板之间安装有托辊，所述托辊的数量为多个，所述托辊的外侧设置有传送带。通过设置托辊是为了使传送带传动，通过设置传送带是为了传送模组进入装置工作区域且方便连续入料。
7、根据所述的一种高效的冲压装置，所述下模具的底端设置有凸模固定圈，所述凸模固定圈的上表面设置有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的内侧设置有阻尼器，所述阻尼器的上端设置有下垫板，所述下垫板的形状为圆管，所述下垫板的内侧设置有固定凸模。通过设置螺旋弹簧和阻尼器是为了缓冲冲压时造成的冲力，通过设置下垫板是为了缓冲冲压时造成的压力。
8、根据所述的一种高效的冲压装置，所述阻尼器与螺旋弹簧在凸模固定圈上表面呈圆形阵列，所述凸模固定圈远离收集槽一端的阻尼器与螺旋弹簧的高度比另一端的阻尼器与螺旋弹簧略高，所述阻尼器与螺旋弹簧的数量为多个。通过设置高度不一的螺旋弹簧和阻尼器是为了实现自动出料并方便收集。
9、本技术的有益效果：通过送料部件及收集槽等部件，实现了自动送料的功能，省去传统冲压过程的人工送料下料的繁琐过程，减少人工工作量，极大的提升了冲压工作效率。
10、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种高效的冲压装置，其特征在于，包括主体盖(1)、底部件(3)、送料部件(4)和驱动电机(5)，所述驱动电机(5)位于主体盖(1)的前端侧面，所述主体盖(1)的底端固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的数量为多个，所述底部件(3)位于支撑架(7)的底端，所述送料部件(4)位于底部件(3)的两侧，所述送料部件(4)的数量为多个。
2.根据权利要求1所述的一种高效的冲压装置，其特征在于，所述底部件(3)包括有底座(32)、收集槽(31)、导向板(33)和下模具(6)，所述下模具(6)位于底座(32)的上表面，所述导向板(33)安装在底座(32)的顶端，所述收集槽(31)开设在底座(32)的前端，所述收集槽(31)的形状为长方形槽。
3.根据权利要求1所述的一种高效的冲压装置，其特征在于，所述送料部件(4)包括有固定板(43)、托辊(42)和传送带(41)，所述固定板(43)呈两侧对称分布，所述固定板(43)的数量为多个，所述托辊(42)位于固定板(43)之间，所述托辊(42)的数量为多个，所述传送带(41)安装在托辊(42)的外侧。
4.根
5.根据权利要求4所述的一种高效的冲压装置，其特征在于，所述第一连接栓(17)的数量为多个，所述偏心导杆(12)的后端上方的第一连接栓(17)贯穿于第一连杆(16)与偏心导杆(12)中，所述偏心导杆(12)的后端下方的第一连接栓(17)贯穿于第二连杆(18)和偏心导杆(12)中。
6.根据权利要求4所述的一种高效的冲压装置，其特征在于，所述下模具(6)的底端设置有凸模固定圈(65)，所述凸模固定圈(65)的上表面设置有螺旋弹簧(63)，所述螺旋弹簧(63)的内侧设置有阻尼器(64)，所述阻尼器(64)的上端设置有下垫板(61)，所述下垫板(61)的形状为圆管，所述下垫板(61)的内侧设置有固定凸模(62)。
7.根据权利要求6所述的一种高效的冲压装置，其特征在于，所述阻尼器(64)与螺旋弹簧(63)在凸模固定圈(65)上表面呈圆形阵列，所述凸模固定圈(65)远离收集槽(31)一端的阻尼器(64)与螺旋弹簧(63)的高度比另一端的阻尼器(64)与螺旋弹簧(63)高，所述阻尼器(64)与螺旋弹簧(63)的数量为多个。
...【技术特征摘要】
1.一种高效的冲压装置，其特征在于，包括主体盖(1)、底部件(3)、送料部件(4)和驱动电机(5)，所述驱动电机(5)位于主体盖(1)的前端侧面，所述主体盖(1)的底端固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的数量为多个，所述底部件(3)位于支撑架(7)的底端，所述送料部件(4)位于底部件(3)的两侧，所述送料部件(4)的数量为多个。
2.根据权利要求1所述的一种高效的冲压装置，其特征在于，所述底部件(3)包括有底座(32)、收集槽(31)、导向板(33)和下模具(6)，所述下模具(6)位于底座(32)的上表面，所述导向板(33)安装在底座(32)的顶端，所述收集槽(31)开设在底座(32)的前端，所述收集槽(31)的形状为长方形槽。
3.根据权利要求1所述的一种高效的冲压装置，其特征在于，所述送料部件(4)包括有固定板(43)、托辊(42)和传送带(41)，所述固定板(43)呈两侧对称分布，所述固定板(43)的数量为多个，所述托辊(42)位于固定板(43)之间，所述托辊(42)的数量为多个，所述传送带(41)安装在托辊(42)的外侧。
4.根据权利要求2所述的一种高效的冲压装置，其特征在于，所述主体盖(1)包括有第一转轴(13)、偏心轮(11)、偏心导杆(12)、第一连杆(16)、转杆(14)、第二转轴(15)、第一连接栓(17)、第二连杆(18)、第二连接栓(19)、上模具(20)和上垫板(21)，所述第一转轴(13)贯穿于主体盖(1)的内部，所述偏心轮(11)位于第一转轴(13)的外侧，所述偏心导杆(12)位于偏心轮(11)的前侧，所述偏心导杆(12)与偏心轮(11)的连接方式为转动连接，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄秋萍，赵克波，
申请(专利权)人：萍乡市佳诚磁材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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