一种桥接式汇流连接片和焊接治具制造技术

本申请提供一种桥接式汇流连接片和焊接治具。上述的桥接式汇流连接片，包括铜载流片和若干镍极耳片，各镍极耳片分别连接铜载流片，铜载流片开设有若干置极耳孔，每一置极耳孔对齐一节单体电芯，每一镍极耳片设置于一置极耳孔内，镍极耳片的面积小于置极耳孔的面积，镍极耳片的边缘与置极耳孔的侧壁之间存在空隙，每一镍极耳片用于抵接一单体电芯。桥接式汇流连接片无需将铜汇流片和镍汇流片叠放，从而电流集中在铜汇流片上，减少了贵重金属镍的浪费，提高了金属镍的利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及动力电池，特别是涉及一种桥接式汇流连接片和焊接治具。

技术介绍

1、锂离子电池具有高能量密度、高循环寿命、低自放电率等特性，目前是电动汽车、两轮电动车及家储首选的能源来源。动力电池包模组由若干节单体电芯通过汇流连接片进行连接。汇流连接片是衡量整个模组电气性能的重要部件。经实践证明，汇流连接片的导电性、力学性能、可焊接性、耐腐蚀性、磁性等性能，对动力电池包模组的放电性能、可制造性有着极其重要的影响。

2、目前，汇流连接片所使用的材料有铜、镍、镀镍钢等材料。铜具有高导电性，且易加工成形、价格适中、电阻率低，但其熔点低、可焊接差，需额外电镀抗腐蚀。镍的导电性比铜略差，价格昂贵，但其热稳定性好，可持续在高温条件下工作，且耐腐蚀、熔点高。钢导电性能弱，且易腐蚀，一般较少应用于连接片的制作。目前两轮电动车行业，低电压大电流放电已成为主流，为解决大电流放电，铜镍复合片应用场合较为常见，既能承载大电流，也具备优良的点焊性能。

3、铜镍复合片的复合工艺通常是将铜汇流片和镍汇流片分别单独加工后，将铜汇流片和镍汇流片叠放，通过激光焊接铜汇流片和镍汇流片。其中，当铜汇流片和镍汇流片叠放时，两者在大面积的区域上重叠。但是，由于铜电阻率较低，铜镍复合片上的电流集中在铜汇流片上，镍汇流片在汇流区域承载电流密度很少，造成贵重金属镍的浪费，材料利用率低。

技术实现思路

1、本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种可以减少贵重金属镍浪费的桥接式汇流连接片和焊接治具。

<p>2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种桥接式汇流连接片，其包括铜载流片和若干镍极耳片，各所述镍极耳片分别连接所述铜载流片，所述铜载流片开设有若干置极耳孔，每一所述置极耳孔对齐一节单体电芯，每一所述镍极耳片设置于一所述置极耳孔内，所述镍极耳片的面积小于所述置极耳孔的面积，所述镍极耳片的边缘与所述置极耳孔的侧壁之间存在空隙，每一所述镍极耳片用于抵接一所述单体电芯。

4、在其中一个实施例中，所述桥接式汇流连接片包括采压极耳片，所述采压极耳片连接于所述铜载流片，所述采压极耳片凸出于所述铜载流片的边缘。

5、在其中一个实施例中，所述镍极耳片包括相连接的接铜部和接芯部，所述接铜部连接所述铜载流片，所述接芯部用于抵接所述单体电芯，其中，至少一所述镍极耳片的所述接铜部和所述接芯部处于同一平面。

6、在其中一个实施例中，所述镍极耳片包括相连接的接铜部和接芯部，所述接铜部连接所述铜载流片，所述接芯部用于抵接所述单体电芯，其中，至少一所述镍极耳片的所述接芯部包括相连接的延伸部和压芯部，所述延伸部连接所述接铜部，所述压芯部抵接所述单体电芯，所述延伸部由靠近所述接铜部的一侧至靠近所述压芯部的一侧逐渐向所述单体电芯延伸。

7、在其中一个实施例中，所述压芯部包括相连接的压芯抵接部和折弯水平部，所述压芯抵接部呈片状，所述压芯抵接部用于抵接所述单体电芯，所述折弯水平部连接所述延伸部，所述折弯水平部朝背向所述单体电芯的一侧凸起。

8、在其中一个实施例中，所述折弯水平部的顶部与所述压芯抵接部之间的距离小于所述接铜部与所述压芯抵接部之间的距离。

9、在其中一个实施例中，所述折弯水平部包括依次连接的接片部、水平部和接延部，所述接片部连接所述压芯抵接部，所述水平部平行于所述压芯抵接部，所述接延部连接所述延伸部。

10、在其中一个实施例中，所述接延部和所述延伸部之间形成弯延槽，所述弯延槽的底部与所述压芯抵接部位于同一平面。

11、在其中一个实施例中，所述弯延槽的底部为平面。

12、一种焊接治具，其包括铜片定位板和镍片定位板，所述铜片定位板开设有铜片定位槽，所述铜片定位槽用于放置上述任一实施例所述的铜载流片，所述镍片定位板开设有开设有镍片定位槽，所述镍片定位槽用于放置上述任一实施例所述的镍极耳片，所述镍片定位板压设于所述铜片定位板。

13、与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：

14、将桥接式汇流连接片设置于动力电池包模组上，将每一置极耳孔对齐一节单体电芯，当置极耳孔对齐单体电芯时，镍极耳片抵接在单体电芯上。当动力电池包模组工作时，各单体电芯的流向对应的镍极耳片，各镍极耳片上的电流都流向铜载流片。由于镍极耳片与铜载流片连接重合的区域的面积较小，减少了金属镍的使用。这样的设计，无需将铜汇流片和镍汇流片叠放，从而电流集中在铜汇流片上，减少了贵重金属镍的浪费，提高了金属镍的利用率。而且，由于各镍极耳片分别单独连接在铜载流片上，镍极耳片之间无相互牵制，镍极耳片的规格统一，可以独立生产每一镍极耳片，将镍极耳片作为标准件进行使用，可以大批量生产镍极耳片，降低生产镍极耳片的成本。

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【技术保护点】

1.一种桥接式汇流连接片，其特征在于，包括铜载流片和若干镍极耳片，各所述镍极耳片分别连接所述铜载流片，所述铜载流片开设有若干置极耳孔，每一所述置极耳孔对齐一节单体电芯，每一所述镍极耳片设置于一所述置极耳孔内，所述镍极耳片的面积小于所述置极耳孔的面积，所述镍极耳片的边缘与所述置极耳孔的侧壁之间存在空隙，每一所述镍极耳片用于抵接一所述单体电芯。

2.根据权利要求1所述的桥接式汇流连接片，其特征在于，所述桥接式汇流连接片包括采压极耳片，所述采压极耳片连接于所述铜载流片，所述采压极耳片凸出于所述铜载流片的边缘。

3.根据权利要求1所述的桥接式汇流连接片，其特征在于，所述镍极耳片包括相连接的接铜部和接芯部，所述接铜部连接所述铜载流片，所述接芯部用于抵接所述单体电芯，其中，

4.根据权利要求1所述的桥接式汇流连接片，其特征在于，所述镍极耳片包括相连接的接铜部和接芯部，所述接铜部连接所述铜载流片，所述接芯部用于抵接所述单体电芯，其中，

5.根据权利要求4所述的桥接式汇流连接片，其特征在于，所述压芯部包括相连接的压芯抵接部和折弯水平部，所述压芯抵接部呈片状，所述压芯抵接部用于抵接所述单体电芯，所述折弯水平部连接所述延伸部，所述折弯水平部朝背向所述单体电芯的一侧凸起。

6.根据权利要求5所述的桥接式汇流连接片，其特征在于，所述折弯水平部的顶部与所述压芯抵接部之间的距离小于所述接铜部与所述压芯抵接部之间的距离。

7.根据权利要求5所述的桥接式汇流连接片，其特征在于，所述折弯水平部包括依次连接的接片部、水平部和接延部，所述接片部连接所述压芯抵接部，所述水平部平行于所述压芯抵接部，所述接延部连接所述延伸部。

8.根据权利要求7所述的桥接式汇流连接片，其特征在于，所述接延部和所述延伸部之间形成弯延槽，所述弯延槽的底部与所述压芯抵接部位于同一平面。

9.根据权利要求8所述的桥接式汇流连接片，其特征在于，所述弯延槽的底部为平面。

10.一种焊接治具，其特征在于，包括铜片定位板和镍片定位板，所述铜片定位板开设有铜片定位槽，所述铜片定位槽用于放置权利要求1至9任一项所述的铜载流片，所述镍片定位板开设有开设有镍片定位槽，所述镍片定位槽用于放置权利要求1至9任一项所述的镍极耳片，所述镍片定位板压设于所述铜片定位板。

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【技术特征摘要】

1.一种桥接式汇流连接片，其特征在于，包括铜载流片和若干镍极耳片，各所述镍极耳片分别连接所述铜载流片，所述铜载流片开设有若干置极耳孔，每一所述置极耳孔对齐一节单体电芯，每一所述镍极耳片设置于一所述置极耳孔内，所述镍极耳片的面积小于所述置极耳孔的面积，所述镍极耳片的边缘与所述置极耳孔的侧壁之间存在空隙，每一所述镍极耳片用于抵接一所述单体电芯。

2.根据权利要求1所述的桥接式汇流连接片，其特征在于，所述桥接式汇流连接片包括采压极耳片，所述采压极耳片连接于所述铜载流片，所述采压极耳片凸出于所述铜载流片的边缘。

3.根据权利要求1所述的桥接式汇流连接片，其特征在于，所述镍极耳片包括相连接的接铜部和接芯部，所述接铜部连接所述铜载流片，所述接芯部用于抵接所述单体电芯，其中，

4.根据权利要求1所述的桥接式汇流连接片，其特征在于，所述镍极耳片包括相连接的接铜部和接芯部，所述接铜部连接所述铜载流片，所述接芯部用于抵接所述单体电芯，其中，

5.根据权利要求4所述的桥接式汇流连接片，其特征在于，所述压芯部包括相连接的压芯抵接部和折弯水平部，所述压芯抵接部呈片状，所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，刘盼，叶国华，刘聪，
申请(专利权)人：广东博力威科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：