【技术实现步骤摘要】
本申请涉及锻造技术的领域，尤其是涉及一种精锻生产线用供水系统。
技术介绍
1、精锻是指在压力机上，采用模锻工艺锻造，得到外形、尺寸公差、表面质量等指标均超过普通锻造、且后续机械加工余量和道次均有所精简的制造过程，按照金属成型时的变形温度不同，精锻可分为冷精锻、温精锻、热精锻和等温精锻工艺。
2、常见的热精锻工艺主要包括熔炼、脱焦、浇铸、冷却以及锻造再冷却等流程，在进行锻造的过程中，需要通过设定的锻压机构对锻件进行锻压定型操作，由于锻件由金属制成，锻件在高温锻压过程中表面容易形成疏松的易脱落的氧化层。
3、锻压机构主要有上模与下模组成，下模上上常设置有与锻件的形状尺寸相适配的支撑结构，锻压设备的机架上固定连接有液压机构，液压机构的驱动端与上模连接，上模架设在下模的上方。
4、锻件经过高温加热后，机械夹爪将锻件转送至下模上，液压机构驱动上模朝向靠近锻件的方向移动，锻件受上模、下模冲压成型，经过不同模具多次锻压之后形成最终的工件。
5、然而，在实际的生产加工过程中，专利技术人发现，锻件经过高温加热之后，表面会形成质地疏松的氧化层，氧化层在锻压的过程中会脱落并滞留在下模上，当进行下一个锻件的锻压工序时，容易出现掉落的氧化层附着在锻件上的情况，影响后续锻件的形状，难以保障锻压成型的零件的品质，存在改进之处。
技术实现思路
1、为了提升锻压得到的零件的质量，减少锻件表面脱落的氧化层对后续锻件形状造成的影响，本申请提供一种精锻生产线用供水系统。p>
2、本申请提供的一种精锻生产线用供水系统采用如下的技术方案：
3、一种精锻生产线用供水系统，包括储水箱，所述储水箱上连通设置有供水管道，所述供水管道与生产线机架固定连接，所述供水管道上连通设置有若干高压喷水枪，若干所述高压喷水枪的出水口朝向下模设置；以及：
4、感应触发模块，设置在所述下模上，用于感应上模冲压锻件的动作，并输出感应信号；
5、信号处理模块，与所述感应触发模块信号连接，用于接收所述感应信号并在设定时间后输出除渣控制信号；
6、若干所述高压喷水枪与所述信号处理模块信号连接，若干所述高压喷水枪接收所述除渣控制信号并朝向下模喷出高压水流；
7、所述下模下方设置有集水槽，所述集水槽连通设置有回流管道，所述回流管道上连通有过滤冷却塔，所述过滤冷却塔的出水端与所述储水箱连通。
8、通过采用上述技术方案，在进行实际的锻造生产过程中，感应触发模块感应到上模对锻件进行冲压操作后，信号处理模块在设定时间间隔(实际的时间间隔根据上模回复动作、机械夹爪转送锻件所需花费的时间而定)之后控制高压喷水枪朝向下模喷射高压水流将下模上掉落的氧化层铁屑冲刷至集水槽内，当机械夹爪将下一锻件转移至下模上后，上一锻件掉落的氧化层不会压制粘贴在锻件上，保障锻件冲压形成的零件的尺寸的精确度，提升零件质量。废水经过过滤冷却塔过滤、冷却后回流至储水箱内，可实现回收并循环利用废水的技术效果，节约生产厂家用水成本。
9、优选的，所述感应触发模块包括压力传感器，所述压力传感器与所述上模靠近锻件的侧壁固定连接，所述压力传感器检测上模与锻件之间的压力并输出锻压压力信号；
10、所述压力传感器的信号输出端信号连接有电压比较器，所述电压比较器接收所述锻压压力信号并与设定值比对，当锻压压力大于设定值时，所述电压比较器输出高电平信号作为所述感应信号。
11、通过采用上述技术方案，压力传感器感应上模与锻件之间的压力，并经过电压比较器比较之后，电压比较器输出高电平信号作为感应信号，经过信号处理模块识别之后可自动控制高压喷水枪进行除渣清屑操作，可实现自动感应上模冲压操作的技术效果。
12、优选的，所述信号处理模块包括单片机，所述单片机与所述电压比较器的信号输出端信号连接，且所述单片机加载有延时控制程序，所述单片机接收所述高电平信号并在设定时间间隔后输出所述除渣控制信号。
13、通过采用上述技术方案，单片机可识别高电平信号，并在设定时间间隔之后启动高压喷水枪，实现延时自动控制的技术效果。
14、优选的，所述集水槽包括导流部与铁屑沉淀部，所述导流部位于所述铁屑沉淀部与所述下模之间，且所述导流部近似于喇叭状设置，所述回流管道的进水端与所述导流部连通；
15、所述铁屑沉淀部的底部升降设置有电磁吸附板，生产线机架上固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的气缸轴贯穿所述铁屑沉淀部的底部并与所述电磁吸附板固定连接，生产完毕后，所述伸缩气缸驱动所述电磁吸附板朝向靠近或远离所述导流部的底部的方向移动。
16、通过采用上述技术方案，废水经过集水槽内后，废水中携带的铁屑吸附在电磁吸附板上，操作人员可根据电磁吸附板上吸附的铁屑的量控制伸缩气缸伸长以驱动电磁吸附板滑移至与导流部的底部平齐，随后控制电磁吸附板断电，即可取出电磁吸附板表面的铁屑，并将铁屑经过提纯之后再利用，进一步节约生产成本。
17、综上所述，本申请包括以下至少一种精锻生产线用供水系统有益技术效果：
18、1.感应触发模块感应到上模对锻件进行冲压操作后，信号处理模块在设定时间间隔(实际的时间间隔根据上模回复动作、机械夹爪转送锻件所需花费的时间而定)之后控制高压喷水枪朝向下模喷射高压水流将下模上掉落的氧化层铁屑冲刷至集水槽内，当机械夹爪将下一锻件转移至下模上后，上一锻件掉落的氧化层不会压制粘贴在锻件上，保障锻件冲压形成的零件的尺寸的精确度，提升零件质量；
19、2.通过集水槽、过滤冷却塔以及电磁吸附板之间相互搭配与使用，可循环利用水资源，回收锻压掉落的铁屑，节约生产成家生产成本。
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1.一种精锻生产线用供水系统，其特征在于，包括储水箱(2)，所述储水箱(2)上连通设置有供水管道(21)，所述供水管道(21)与生产线机架(1)固定连接，所述供水管道(21)上连通设置有若干高压喷水枪(3)，若干所述高压喷水枪(3)的出水口朝向下模(12)设置；以及：
2.根据权利要求1所述的一种精锻生产线用供水系统，其特征在于，所述感应触发模块包括压力传感器(4)，所述压力传感器(4)与所述上模(11)靠近锻件的侧壁固定连接，所述压力传感器(4)检测上模(11)与锻件之间的压力并输出锻压压力信号；
3.根据权利要求2所述的一种精锻生产线用供水系统，其特征在于，所述信号处理模块包括单片机，所述单片机与所述电压比较器的信号输出端信号连接，且所述单片机加载有延时控制程序，所述单片机接收所述高电平信号并在设定时间间隔后输出所述除渣控制信号。
4.根据权利要求1所述的一种精锻生产线用供水系统，其特征在于，所述集水槽(5)包括导流部(51)与铁屑沉淀部(52)，所述导流部(51)位于所述铁屑沉淀部(52)与所述下模(12)之间，且所述导流部(51)近似于
...【技术特征摘要】
1.一种精锻生产线用供水系统，其特征在于，包括储水箱(2)，所述储水箱(2)上连通设置有供水管道(21)，所述供水管道(21)与生产线机架(1)固定连接，所述供水管道(21)上连通设置有若干高压喷水枪(3)，若干所述高压喷水枪(3)的出水口朝向下模(12)设置；以及：
2.根据权利要求1所述的一种精锻生产线用供水系统，其特征在于，所述感应触发模块包括压力传感器(4)，所述压力传感器(4)与所述上模(11)靠近锻件的侧壁固定连接，所述压力传感器(4)检测上模(11)与锻件之间的压力并输出锻压压力信号；
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【专利技术属性】
技术研发人员：袁忠兵，盛卫华，
申请(专利权)人：上海不凡机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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