【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑钢带加工领域，具体地，涉及一种塑钢带加工装置。
技术介绍
1、塑钢带是一种新型的高强度环保包装材料，目前已广泛的作为钢带替代品被使用。
2、经检索：中国专利申请号为“cn202220561878.2”，公开了一种塑钢带加工成型设备，属于塑钢带加工
包括切割成型装置，所述切割成型装置包括工作平台，所述工作平台上按照塑钢带传送方向固设有切割组件；所述切割组件包括切割支架和若干切割刀具，所述切割支架设置于塑钢带远离所述工作平台一侧且与塑钢带传送方向垂直，所述切割支架两端与所述工作平台固定连接，所述切割支架远离塑钢带一侧设置有若干滑动槽，所述滑动槽内设置有滑孔，所述切割刀具插接于所述滑孔中，所述切割刀具刀头一端与塑钢带相抵，另一端与所述滑动槽滑动连接。过在切割支架上设置若干滑动槽，使得刀具在切割时可以自由调整塑钢带切割成型的尺寸。
3、专利技术人在实施本技术的过程中发现现有技术存在以下问题：
4、现有的塑钢带加工装置在对塑钢带进行切割后未经过打磨直接将切割后的塑钢带进行收卷，导致加工后的塑钢带的两侧切口的边沿的会有毛刺，导致塑钢带两侧的切口不平整，不仅降低了塑钢带的品质，且工作人员在搬运成型的塑钢带的过程中因其切口有毛刺而会划伤到工作人员。
5、因此，提供一种在使用过程中通过调距传动机构来调节两根所述打磨辊之间的间距以适用于对不同尺寸的物料的两侧边沿的切口处进行打磨，并在所述调距传动机构的传动作用下，驱动两根所述打磨辊转动来对物料两侧切口的毛刺进行打磨，提高了塑钢带的品
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本技术的目的是克服现有技术中在对塑钢带进行切割后未经过打磨直接将切割后的塑钢带进行收卷，导致加工后的塑钢带的两侧切口的边沿的会有毛刺，导致塑钢带两侧的切口不平整，不仅降低了塑钢带的品质，且工作人员在搬运成型的塑钢带的过程中因其切口有毛刺而会划伤到工作人员的问题，从而提供了一种在使用过程中通过调距传动机构来调节两根所述打磨辊之间的间距以适用于对不同尺寸的物料的两侧边沿的切口处进行打磨，并在所述调距传动机构的传动作用下，驱动两根所述打磨辊转动来对物料两侧切口的毛刺进行打磨，提高了塑钢带的品质，且工作人员在搬运成型的塑钢带的过程中避免被划伤的一种塑钢带加工装置。
2、为了实现上述目的，本技术提供了一种塑钢带加工装置，所述塑钢带加工装置包括：箱体、打磨辊、调距传动机构和除尘机构；
3、所述箱体相对的两侧壁分别开设有与其内腔相连通的物料进口和物料出口，所述箱体的内部水平固定设置有支撑板，所述支撑板的上方通过调距传动机构间隔且竖直设置有间距可调且可同步转动的两根打磨辊，以对裁切后的物料的两侧边缘进行打磨，所述箱体内部的顶端固定设置有可将打磨产生的废屑吹到所述箱体底部的除尘机构。
4、优选地，所述调距传动机构包括：调距滑块和移动块；其中，
5、所述支撑板上水平固定设置有第一框体，其内部间隔且水平可移动地设置有两块调距滑块，每块所述调距滑块上均竖直且可转动地设置有打磨辊，位于所述第一框体一侧的所述支撑板上水平固定设置有与所述第一框体垂直的第二框体，所述第二框体内可移动地设置有移动块，所述移动块的两侧分别水平铰接设置有连接板，且两者的另一端分别铰接设置在两块所述调距滑块上。
6、优选地，所述调距传动机构还包括：从动齿轮、主动齿轮和传动齿轮；其中，
7、两根所述打磨辊底端的转轴分别固定设置有从动齿轮，位于任意一个所述从动齿轮一旁的所述调距滑块的上方水平且可转动地固定设置有与其啮合连接的传动齿轮，所述移动块的上方可转动地设置有分别始终与所述传动齿轮和单独设置在另一根所述打磨辊上的所述从动齿轮啮合连接的主动齿轮。
8、优选地，所述主动齿轮通过驱动轴竖直且贯穿可转动地设置在所述移动块上，且所述移动块的底端竖直固定设置有驱动该驱动轴转动的传动电机，呈竖直设置的其输出轴通过联轴器与该驱动轴同轴连接在一起。
9、优选地，所述第二框体的底部和所述支撑板上分别对应开设有供所述传动电机穿过的第一敞口和第二敞口。
10、优选地，还包括用于驱动所述移动块移动的气缸；其中，
11、所述第二框体的一端水平贯穿设置有气缸，呈水平设置的其活塞杆的自由端固定在所述移动块上。
12、优选地，所述除尘机构包括：出风壳体、喷头和进风泵；其中，
13、所述箱体内部的上方水平固定设置有出风壳体，所述出风壳体朝向所述支撑板的一侧均匀且竖直固定设置有与其内腔相连通的若干个喷头，所述进风泵固定设置在所述箱体的顶部上，且其输出端的端部部分穿入所述箱体内并与所述出风壳体的内腔相连通。
14、优选地，位于物料进口和物料出口的所述箱体的内部分别设置有对物料进行导向的张紧机构，所述张紧机构包括：第一导向杆、张紧滑板、导向辊和张紧弹簧；其中，
15、位于所述物料进口或所述物料出口的上、下两侧的所述箱体的内壁分别部分向内凹陷形成导向凹槽，且每条导向凹槽内均固定设置有第一导向杆，每根所述第一导向杆上均可升降地设置有张紧滑板，两块所述张紧滑板的相向面分别水平可转动地设置有能够抵靠在一起的两个导向辊，每根所述第一导向杆上均套设有张紧弹簧，每根所述张紧弹簧的两端分别固定在所述张紧滑板和导向凹槽的端部上。
16、优选地，所述第一框体内还水平固定设置有第二导向杆，两块所述调距滑块均水平贯穿开设有通孔，且两块所述调距滑块分别通过通孔可滑动式地装配在该第二导向杆上。
17、优选地，所述箱体的侧壁开设有与其内腔相连通的操作窗口，且该操作窗口上铰接设置有能够盖合在该窗口上的活动门。
18、根据上述技术方案，本技术提供的塑钢带加工装置在使用时的有益效果为：在打磨过程中，通过所述调距传动机构调整两根所述打磨辊的间距，使两根所述打磨辊与裁切后的物料的两侧接触，同时并在所述调距传动机构的传动作用下，驱动两根所述打磨辊转动将进入到所述箱体内腔中且经裁切后的物料的两侧边缘切口进行打磨，以实现对裁切不同宽度的物料进行打磨处理，保证成型的塑钢带的两侧边沿的切口为平整的，提高了成型的塑钢带的品质，且避免了工作人员在搬运成型的塑钢带的过程中被划伤。
19、另外，本技术通过所述除尘机构将两根所述打磨辊在对物料进行打磨的过程中产生的废屑从所述支撑板吹落至所述箱体的底部，以便对灰尘进行收集，且由于整个打磨过程中是在所述箱体的内腔中进行的，避免在打磨过程中，废屑四处飞溅到周围环境中而影响到周围环境的整洁度，避免人为清理因飞溅到周围环境的废屑。
20、本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本技术中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
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1.一种塑钢带加工装置，其特征在于，所述塑钢带加工装置包括：箱体(1)、打磨辊(3)、调距传动机构和除尘机构(8)；
2.根据权利要求1所述的塑钢带加工装置，其特征在于，所述调距传动机构包括：调距滑块(401)和移动块(402)；其中，
3.根据权利要求2所述的塑钢带加工装置，其特征在于，所述调距传动机构还包括：从动齿轮(403)、主动齿轮(404)和传动齿轮(405)；其中，
4.根据权利要求3所述的塑钢带加工装置，其特征在于，所述主动齿轮(404)通过驱动轴竖直且贯穿可转动地设置在所述移动块(402)上，且所述移动块(402)的底端竖直固定设置有驱动该驱动轴转动的传动电机(9)，呈竖直设置的其输出轴通过联轴器与该驱动轴同轴连接在一起。
5.根据权利要求4所述的塑钢带加工装置，其特征在于，所述第二框体(7)的底部和所述支撑板(2)上分别对应开设有供所述传动电机(9)穿过的第一敞口和第二敞口。
6.根据权利要求2所述的塑钢带加工装置，其特征在于，还包括用于驱动所述移动块(402)移动的气缸(10)；其中，
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8.根据权利要求1所述的塑钢带加工装置，其特征在于，位于物料进口和物料出口的所述箱体(1)的内部分别设置有对物料进行导向的张紧机构，所述张紧机构包括：第一导向杆(1101)、张紧滑板(1102)、导向辊(1103)和张紧弹簧(1104)；其中，
9.根据权利要求2所述的塑钢带加工装置，其特征在于，所述第一框体(6)内还水平固定设置有第二导向杆(13)，两块所述调距滑块(401)均水平贯穿开设有通孔，且两块所述调距滑块(401)分别通过通孔可滑动式地装配在该第二导向杆(13)上。
10.根据权利要求1所述的塑钢带加工装置，其特征在于，所述箱体(1)的侧壁开设有与其内腔相连通的操作窗口，且该操作窗口上铰接设置有能够盖合在该窗口上的活动门(12)。
...【技术特征摘要】
1.一种塑钢带加工装置，其特征在于，所述塑钢带加工装置包括：箱体(1)、打磨辊(3)、调距传动机构和除尘机构(8)；
2.根据权利要求1所述的塑钢带加工装置，其特征在于，所述调距传动机构包括：调距滑块(401)和移动块(402)；其中，
3.根据权利要求2所述的塑钢带加工装置，其特征在于，所述调距传动机构还包括：从动齿轮(403)、主动齿轮(404)和传动齿轮(405)；其中，
4.根据权利要求3所述的塑钢带加工装置，其特征在于，所述主动齿轮(404)通过驱动轴竖直且贯穿可转动地设置在所述移动块(402)上，且所述移动块(402)的底端竖直固定设置有驱动该驱动轴转动的传动电机(9)，呈竖直设置的其输出轴通过联轴器与该驱动轴同轴连接在一起。
5.根据权利要求4所述的塑钢带加工装置，其特征在于，所述第二框体(7)的底部和所述支撑板(2)上分别对应开设有供所述传动电机(9)穿过的第一敞口和第二敞口。
6.根据权利要求2所述的塑钢带加工装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣基，
申请(专利权)人：安徽禾康包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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