【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光焊接，具体地说，涉及气动升降送丝支架。
技术介绍
1、随着激光焊接应用在门窗行业的逐步普及，激光焊接设备也成为了门窗厂标配设备，而激光焊接除了电能的必然消耗，激光保护镜片也是一大耗材，因工件有杂质焊接会炸点或焊一些立边焊道时焊接头在焊接飞溅的落点范围内，保护镜片经常会粘到飞溅物而损坏，还有一些框料的焊接工艺：平面要送丝，立边焊阴角或阳角不需要送丝，固定不动的送丝机构通常会有干涉，经常需要拆卸送丝支架分两次来进行焊接，十分繁琐。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供气动升降送丝支架，实现了可对镜片防护，避免浪费，且操作简单的目的，解决了传统激光焊接送丝机构操作较为繁琐，对镜片保护不够的问题。
3、（二）技术方案
4、本为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:气动升降送丝支架，包括气缸安装板，所述气缸安装板的右侧固定安装有转接板，所述转接板的左侧固定安装有激光焊接头，所述气缸安装板的左侧固定安装有精密滑台气缸，所述精密滑台气缸的顶部设置有气缸接口，所述精密滑台气缸的输出端固定安装有送丝支架本体，所述送丝支架本体的底部设置有送丝管，所述送丝管的底端固定连接有送丝咀，且送丝咀与送丝支架本体固定连接，所述送丝支架本体的底部设置有吹气胶管，所述吹气胶管的另一端连通有吹气咀，且吹气咀与送丝支架本体固定连接。
5、作为优选方案，所述精密滑台气缸的型号为hls12x100sa，所述精密滑台气
6、作为优选方案，所述送丝管为石墨管，所述送丝咀与吹气咀均为铜咀。
7、（三）有益效果
8、与现有技术相比，本技术提供了气动升降送丝支架，具备以下有益效果。
9、本技术配套了气缸安装板，达成了良好的位移重复精度及抗撞击强度，吹气胶管和送丝管紧凑的集合到一起，上下自如，为不送丝焊接时留出了最大的避让空间，吹气胶管加上插入式吹气咀可以更靠近焊接点，气体保护更有效，精密滑台气缸的动作由镭尚开发的plc程序自动控制，对于送丝与不送丝交替的焊接工艺，兼容性更强且操作简便，激光焊接头可以加装独立的风刀来保护镜片，相比原来的送丝支架固定在同轴吹气筒上的方式，保护镜片更不容易坏，更节省镜片。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.气动升降送丝支架，包括气缸安装板（1），其特征在于：所述气缸安装板（1）的右侧固定安装有转接板（2），所述转接板（2）的左侧固定安装有激光焊接头（3），所述气缸安装板（1）的左侧固定安装有精密滑台气缸（4），所述精密滑台气缸（4）的顶部设置有气缸接口（5），所述精密滑台气缸（4）的输出端固定安装有送丝支架本体（6），所述送丝支架本体（6）的底部设置有送丝管（8），所述送丝管（8）的底端固定连接有送丝咀（9），且送丝咀（9）与送丝支架本体（6）固定连接，所述送丝支架本体（6）的底部设置有吹气胶管（7），所述吹气胶管（7）的另一端连通有吹气咀（10），且吹气咀（10）与送丝支架本体（6）固定连接。
2.根据权利要求1所述的气动升降送丝支架，其特征在于：所述精密滑台气缸（4）的型号为HLS12X100SA，所述精密滑台气缸（4）包含有气缸、滑动板和导轨，且滑动板的内腔开设有与导轨配合使用的导槽。
3.根据权利要求1所述的气动升降送丝支架，其特征在于：所述送丝管（8）为石墨管，所述送丝咀（9）与吹气咀（10）均为铜咀。
【技术特征摘要】
1.气动升降送丝支架，包括气缸安装板（1），其特征在于：所述气缸安装板（1）的右侧固定安装有转接板（2），所述转接板（2）的左侧固定安装有激光焊接头（3），所述气缸安装板（1）的左侧固定安装有精密滑台气缸（4），所述精密滑台气缸（4）的顶部设置有气缸接口（5），所述精密滑台气缸（4）的输出端固定安装有送丝支架本体（6），所述送丝支架本体（6）的底部设置有送丝管（8），所述送丝管（8）的底端固定连接有送丝咀（9），且送丝咀（9）与送丝支架本体（6）固定连接，所述送丝支架本体...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾涛，蒋武彪，
申请(专利权)人：佛山市镭尚激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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