电池制造技术

技术编号:40402728 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-20 22:27
本申请提供一种电池,电池包括外壳、电芯和防爆件,外壳具有容纳腔和泄压通孔,电芯设置于容纳腔内,泄压通孔连通于容纳腔内和容纳腔外;防爆件位于泄压通孔,并焊接连接于外壳,防爆件和外壳的焊接连接处具有焊缝,至少部分焊缝位于防爆件,且至少部分焊缝位于外壳,焊缝包括总熔宽和有效熔宽,总熔宽为W<subgt;1</subgt;,有效熔宽为W<subgt;2</subgt;,其中,本申请的电池的密封性能和爆破性能较好。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电池,尤其涉及一种电池。


技术介绍

1、在全球节能减排、持续发展的大背景下,新能源替代化石能源已经是众望所归,目前在汽车、重卡、农业无人机、电动工具等领域已经大量应用新能源锂电池技术,锂电池具备能量密度高,循环寿命长,无记忆效应和环境友好等特点,被广泛应用于插混电动车、混动电动车、纯电动车、信号塔站等。

2、锂电池通常包括电芯和电解液,电芯和电解液一起封装在外壳内部,锂电池在制造和使用过程中,锂电池内部会产气,若不及时排出泄压,会有爆炸起火的危险,因此,锂电池还可以包括起爆装置,以在锂电池内部的压力达到阈值时,使起爆装置与外壳分离,排出部分气体来降低电池内部的压力,相关技术中,起爆装置与电池的外壳焊接连接,由于起爆装置与外壳的焊接质量直接决定电池的密封性及耐压强度,会影响电池的寿命和安全性能,因此,如何保证起爆装置的焊接可靠性仍是亟需解决的问题。


技术实现思路

1、基于此,本申请提供了一种电池,以解决相关技术中的不足。

2、本申请提供一种电池,电池包括外壳、电芯和防爆件,外壳具有容纳腔和泄压通孔,电芯设置于容纳腔内,泄压通孔连通于容纳腔内和容纳腔外;

3、防爆件位于泄压通孔,并焊接连接于外壳,防爆件和外壳的焊接连接处具有焊缝,至少部分焊缝位于防爆件,且至少部分焊缝位于外壳,焊缝包括总熔宽和有效熔宽,总熔宽为w1,有效熔宽为w2,其中,

4、在一种可能的实现方式中,本申请提供的电池,总熔宽和有效熔宽的宽度范围为:0.3mm≤w2≤w1≤3mm。

5、在一种可能的实现方式中,本申请提供的电池,焊缝还包括总熔深,总熔深为t1,其中,w2≤t1≤w1。

6、在一种可能的实现方式中,本申请提供的电池,焊缝还包括有效熔深,有效熔深为t2,其中,0.3mm≤t2≤t1≤1.5mm。

7、在一种可能的实现方式中,本申请提供的电池,焊缝的截面形状包括半圆形、锐三角形、梯形、双波峰形和柱形。

8、在一种可能的实现方式中,本申请提供的电池,防爆件通过激光脉冲焊和激光连接焊中的一者焊接于外壳。

9、在一种可能的实现方式中,本申请提供的电池,外壳包括主壳和顶盖,顶盖盖设并连接于主壳,以共同围设形成容纳腔;

10、泄压通孔设置于顶盖和主壳中的一者。

11、在一种可能的实现方式中,本申请提供的电池,防爆件焊接于顶盖的朝向容纳腔一侧,或者,防爆件焊接于主壳的背离容纳腔一侧。

12、在一种可能的实现方式中,本申请提供的电池,防爆件沿厚度方向设有至少一个凹槽,凹槽的底壁厚度大于或等于0.03mm,且凹槽的底壁厚度小于或等于2mm。

13、在一种可能的实现方式中,本申请提供的电池,防爆件的硬度大于或等于20hv,且防爆件的硬度小于或等于35hv。

14、在一种可能的实现方式中,本申请提供的电池,防爆件的延展率大于或等于20%。

15、在一种可能的实现方式中,本申请提供的电池,泄压通孔包括相互连通的第一连通段和第二连通段,第一连通段沿泄压通孔延伸方向的截面面积大于第二连通段沿泄压通孔延伸方向的截面面积,防爆件设置于第一连通段;

16、防爆件的厚度小于或等于第一连通段的深度,且第一延伸段的深度大于或等于0.3mm,并小于或等于2mm。

17、本申请提供的电池,包括外壳、电芯和防爆件,通过设置外壳用于形成容纳腔,以容纳电芯和电解液,通过在外壳设置泄压通孔用于在容纳腔压力过大时释放压力,通过在泄压通孔设置防爆件用于封闭泄压通孔,并在容纳腔的压力过大时开启泄压,通过使防爆件与外壳焊接连接,并使焊缝的总熔宽w1与有效熔宽w2满足:进而保证防爆件与外壳的焊接强度和密封性能,可以防止电解液从防爆件与外壳的焊接连接处泄露。由此,本申请的电池的密封性能较好。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电池,其特征在于,包括外壳和防爆件,所述外壳具有容纳腔和泄压通孔,所述泄压通孔连通于所述容纳腔内和所述容纳腔外;

2.根据权利要求1所述的电池,其特征在于,所述总熔宽和所述有效熔宽的宽度范围为:0.3mm≤W2≤W1≤3mm。

3.根据权利要求2所述的电池,其特征在于,所述焊缝还包括总熔深,所述总熔深为T1,其中,W2≤T1≤W1。

4.根据权利要求3所述的电池,其特征在于,所述焊缝还包括有效熔深,所述有效熔深为T2,其中,0.3mm≤T2≤T1≤1.5mm。

5.根据权利要求1-4任一项所述的电池,其特征在于,所述焊缝的截面形状包括半圆形、锐三角形、梯形、双波峰形和柱形。

6.根据权利要求1-4任一项所述的电池,其特征在于,所述防爆件通过激光脉冲焊和激光连接焊中的一者焊接于所述外壳。

7.根据权利要求1-4任一项所述的电池,其特征在于,所述外壳包括主壳和顶盖,所述顶盖盖设并连接于所述主壳,以共同围设形成所述容纳腔;

8.根据权利要求7所述的电池,其特征在于,所述防爆件焊接于所述顶盖的朝向所述容纳腔一侧,或者,所述防爆件焊接于所述主壳的背离所述容纳腔一侧。

9.根据权利要求1-4任一项所述的电池,其特征在于,所述防爆件沿厚度方向设有至少一个凹槽,所述凹槽的底壁厚度大于或等于0.03mm,且所述凹槽的底壁厚度小于或等于2mm。

10.根据权利要求9所述的电池,其特征在于,所述防爆件的硬度大于或等于20HV,且所述防爆件的硬度小于或等于35HV。

11.根据权利要求10所述的电池,其特征在于,所述防爆件的延展率大于或等于20%。

12.根据权利要求9所述的电池,其特征在于,所述泄压通孔包括相互连通的第一连通段和第二连通段,所述第一连通段沿所述泄压通孔延伸方向的截面面积大于所述第二连通段沿所述泄压通孔延伸方向的截面面积,所述防爆件设置于所述第一连通段;

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【技术特征摘要】

1.一种电池,其特征在于,包括外壳和防爆件,所述外壳具有容纳腔和泄压通孔,所述泄压通孔连通于所述容纳腔内和所述容纳腔外;

2.根据权利要求1所述的电池,其特征在于,所述总熔宽和所述有效熔宽的宽度范围为:0.3mm≤w2≤w1≤3mm。

3.根据权利要求2所述的电池,其特征在于,所述焊缝还包括总熔深,所述总熔深为t1,其中,w2≤t1≤w1。

4.根据权利要求3所述的电池,其特征在于,所述焊缝还包括有效熔深,所述有效熔深为t2,其中,0.3mm≤t2≤t1≤1.5mm。

5.根据权利要求1-4任一项所述的电池,其特征在于,所述焊缝的截面形状包括半圆形、锐三角形、梯形、双波峰形和柱形。

6.根据权利要求1-4任一项所述的电池,其特征在于,所述防爆件通过激光脉冲焊和激光连接焊中的一者焊接于所述外壳。

7.根据权利要求1-4任一项所述的电池,其特征在于,所述外壳包括主壳和顶盖,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:靳玲玲李俊义刘建明
申请(专利权)人:浙江冠宇电池有限公司
类型:新型
国别省市:

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