一种锂电池模组检测设备制造技术

本技术公开了一种锂电池模组检测设备，涉及检测设备技术领域，包括输送带，所述输送带的顶部连接有驱动组件，所述驱动组件的内部设置有检测组件和压板组件，所述检测组件包括驱动板，所述驱动板的底端中间开设有安装槽A，所述安装槽A的内部设置有安装板A，所述安装板A的顶端安装有压力传感器，所述驱动板的底部且位于安装槽A的两侧均开设有柱槽，且每组柱槽的内部均设置有拨板，每组所述拨板的侧面和每组柱槽的内侧面之间共同连接有弹簧，通过向两侧移动拨板对弹簧进行挤压，进而使得限位柱移出限位槽的内部，进而可取下安装板A和压力传感器，该结构在压力传感器长时间使用出现损坏后，便于进行拆装更换。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及检测设备，具体为一种锂电池模组检测设备。

技术介绍

1、锂电池是以金属锂为负极的电池，也被称为锂金属电池。值得注意的是，根据电池构型的不同，锂电池分为一次电池与二次电池。早期锂电池为一次电池，但是由于金属锂的化学特性非常活泼，使得其加工、保存、使用，对环境要求非常高；

2、经检索，现公开了一种锂电池模组焊接质量检测治具（公开号：cn217542685u），该专利中通过将压力传感器安装在承重板的上侧，进而压力检测板在对锂电池模组下压时，可通过压力传感器对锂电池模组下部进行压力检测处理，然而在压力传感器在长期使用中出现故障或损坏时，则不便于对承重板上压力传感器进行拆卸，为此，我们提出了一种锂电池模组检测设备。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种锂电池模组检测设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种锂电池模组检测设备，包括输送带，所述输送带的顶部连接有驱动组件，所述驱动组件的内部设置有检测组件和压板组件；

3、所述检测组件包括驱动板，所述驱动板的底端中间开设有安装槽a，所述安装槽a的内部设置有安装板a，所述安装板a的顶端安装有压力传感器，所述驱动板的底部且位于安装槽a的两侧均开设有柱槽，且每组柱槽的内部均设置有拨板，每组所述拨板的侧面和每组柱槽的内侧面之间共同连接有弹簧，每组所述拨板另一侧面均连接有限位柱，且两组限位柱的自由端均延伸至安装槽a的内部，所述安装板a的两侧均开设有限位槽，且每组限位柱的自由端均位于每组限位槽的内部。

4、作为本技术进一步的技术方案，每组所述拨板的底部延伸至安装板a的底部两侧，所述驱动板的两端对称开设有两组滑槽。

5、作为本技术进一步的技术方案，所述驱动组件包括连接架，所述连接架的顶端中间安装有电动推杆，且电动推杆的伸缩端延伸至连接架的内部，所述驱动板的顶端且位于电动推杆的两侧对称开设有两组通槽，所述连接架的两端对称滑动连接有两组导杆a。

6、作为本技术进一步的技术方案，所述电动推杆的伸缩端和驱动板的顶端中间相连，两组所述导杆a的底端和驱动板的两端相连，两组所述通槽分别位于两组滑槽的正上方。

7、作为本技术进一步的技术方案，所述压板组件包括从动板，所述从动板的底端中间开设有安装槽b，所述安装槽b的内部设置有安装板b,且安装板b的顶部一侧开设有限位孔，所述安装板b的底端连接有压板，所述从动板的一端螺纹连接有螺栓，且螺栓的一端位于限位孔的内部，所述从动板的两端顶部均连接有导杆b。

8、作为本技术进一步的技术方案，所述安装槽b内部和安装板b的顶部均呈倒梯形结构，两组所述导杆b滑动穿过两组滑槽。

9、有益效果

10、本技术提供了一种锂电池模组检测设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

11、1、一种锂电池模组检测设备，通过向两侧移动拨板对弹簧进行挤压，进而使得限位柱移出限位槽的内部，进而可取下安装板a和压力传感器，该结构在压力传感器长时间使用出现损坏后，便于进行拆装更换。

12、2、一种锂电池模组检测设备，通过松动螺栓可使螺栓的一端移出限位孔的内部，从而可将安装板b滑出安装槽b的内部，从而根据不同尺寸的锂电池模组选择更换相对应尺寸的压板，接着将适应尺寸的压板顶部的安装板b移进安装槽b的内部，拧紧螺栓使得螺栓的一端进入限位孔的内部，从而完成对压板的安装。

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【技术保护点】

1.一种锂电池模组检测设备，包括输送带（1），其特征在于，所述输送带（1）的顶部连接有驱动组件（2），所述驱动组件（2）的内部设置有检测组件（3）和压板组件（4）；

2.根据权利要求1所述的一种锂电池模组检测设备，其特征在于，每组所述拨板（36）的底部延伸至安装板A（33）的底部两侧，所述驱动板（31）的两端对称开设有两组滑槽（310）。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池模组检测设备，其特征在于，所述驱动组件（2）包括连接架（21），所述连接架（21）的顶端中间安装有电动推杆（22），且电动推杆（22）的伸缩端延伸至连接架（21）的内部，所述驱动板（31）的顶端且位于电动推杆（22）的两侧对称开设有两组通槽（23），所述连接架（21）的两端对称滑动连接有两组导杆A（24）。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池模组检测设备，其特征在于，所述电动推杆（22）的伸缩端和驱动板（31）的顶端中间相连，两组所述导杆A（24）的底端和驱动板（31）的两端相连，两组所述通槽（23）分别位于两组滑槽（310）的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池模组检测设备，其特征在于，所述压板组件（4）包括从动板（41），所述从动板（41）的底端中间开设有安装槽B（42），所述安装槽B（42）的内部设置有安装板B（44）,且安装板B（44）的顶部一侧开设有限位孔（46），所述安装板B（44）的底端连接有压板（45），所述从动板（41）的一端螺纹连接有螺栓（43），且螺栓（43）的一端位于限位孔（46）的内部，所述从动板（41）的两端顶部均连接有导杆B（47）。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池模组检测设备，其特征在于，所述安装槽B（42）内部和安装板B（44）的顶部均呈倒梯形结构，两组所述导杆B（47）滑动穿过两组滑槽（310）。

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【技术特征摘要】

1.一种锂电池模组检测设备，包括输送带（1），其特征在于，所述输送带（1）的顶部连接有驱动组件（2），所述驱动组件（2）的内部设置有检测组件（3）和压板组件（4）；

2.根据权利要求1所述的一种锂电池模组检测设备，其特征在于，每组所述拨板（36）的底部延伸至安装板a（33）的底部两侧，所述驱动板（31）的两端对称开设有两组滑槽（310）。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池模组检测设备，其特征在于，所述驱动组件（2）包括连接架（21），所述连接架（21）的顶端中间安装有电动推杆（22），且电动推杆（22）的伸缩端延伸至连接架（21）的内部，所述驱动板（31）的顶端且位于电动推杆（22）的两侧对称开设有两组通槽（23），所述连接架（21）的两端对称滑动连接有两组导杆a（24）。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池模组检测设备，其特征在于，所述电动推杆（22...

【专利技术属性】
技术研发人员：程祖伟，陈乃永，
申请(专利权)人：安瑞检测认证广东有限公司，
类型：新型
国别省市：