【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及二硝基苯生产，具体来说，涉及一种二硝基苯生产硝化反应设备及其生产工艺。
技术介绍
1、二硝基苯，分子式是c6h4n2o4，有三种同分异构体：邻二硝基苯（1,2-二硝基苯）、间二硝基苯（1,3-二硝基苯）、对二硝基苯（1,4-二硝基苯）。二硝基苯在生产时少不了硝化反应的应用，硝化反应即是向有机化合物分子中引入硝基（－no2）的过程。硝基就是硝酸失去一个羟基形成的一价的基团。芳香族化合物硝化的反应机理为：硝酸的-oh基被质子化，接着被脱水剂脱去一分子的水形成硝酰正离子中间体，最后和苯环发生亲电芳香取代反应，并脱去一分子的氢。
2、现有硝化反应一般都在反应釜中进行，现有的反应釜在实际使用时会根据所需生产量的大小选择不同容量的釜体进行生产，而在每个釜体均配备有单独的釜盖和搅拌装置，釜盖是为了密封釜体，而搅拌装置则是为了能够对釜体内部的溶液进行搅动，以便硝化反应的快速进行，但是现有的搅拌装置的搅拌往往都是存在着定向搅拌，这种搅拌结构无法对釜体内进行全方位的搅动，而且因为釜盖与釜体都是一一对应的，因此搅拌装置也就跟随釜盖固定设置，无法实现相应的调节，因此在配备反应釜时都必须釜体与釜盖一一对应，然而实际情况是，釜盖上的搅拌装置实际上都是一样结构，其目的也都是单纯的为硝化反应提供物理提速，而安装如此多的反应釜全部配备单独的搅拌装置，在很多时候显得很不必要，甚至产生浪费。
3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、本专利技术的目的
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种二硝基苯生产硝化反应设备，包括桶体，所述桶体的顶部开口处安装有盖板，所述盖板的顶部固定安装于外罩壳，外罩壳的内部安装有往复机构，所述桶体的底部固定安装有支撑环板，所述支撑环板的底部绕着中心固定安装有支撑腿，所述支撑环板的顶部外侧还固定安装有挡边，所述桶体的顶部侧壁上安装有进料口，所述桶体的底部中心安装有出料口，所述盖板的底部中心安装有搅拌桨，且所述往复机构的底部两侧安装有搅拌机构，所述搅拌机构的底部穿过盖板并设于桶体内部，所述外罩壳的顶部固定安装有稳定架，所述盖板的顶部中心安装有搅拌电机，所述搅拌桨的顶部与搅拌电机的输出轴端部固定连接，所述搅拌桨包括搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有两个固定套，固定套的外侧壁上铰接有第一连接杆，所述第一连接杆远离固定套的一端铰接有搅拌叶，所述搅拌轴的外壁顶部设有第一螺纹部，所述第一螺纹部的外部螺接安装有调节套，所述调节套的外部转动安装有连接套，所述连接套的外壁铰接有第二连接杆，所述第二连接杆远离连接套的一端铰接在搅拌叶上，所述搅拌叶远离搅拌轴的一侧壁上固定安装有辅助桨叶，所述搅拌轴的底部固定安装有安装套，所述安装套内贯穿安装有底部桨叶。
4、进一步的，所述盖板的顶部正上方设有支撑条板，所述支撑条板的底部两端处固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底部固定安装在盖板上，所述盖板上沿中心对称开设有调节孔，所述搅拌机构的底部穿过调节孔设置，且所述盖板的顶部还沿调节孔的长度方向固定安装有滑轨，所述搅拌机构滑动安装在滑轨上，所述搅拌机构的顶部与往复机构传动连接，所述支撑条板的顶部中心开设有卡装槽，所述支撑条板的顶部沿两端处固定安装有支撑块。
5、进一步的，所述往复机构包括驱动电机，所述驱动电机安装在外罩壳的顶部，所述驱动电机的输出轴穿过外罩壳的顶部中心并固定安装有摆臂，所述摆臂远离驱动电机的一端底部转动安装有推块，所述驱动电机的正下方设有调节机构，所述调节机构的两端处安装有联动机构，所述调节机构与摆臂之间设有条形框，所述条形框的底部安装有往复板，所述往复板的两端底部安装有齿条，所述齿条与联动机构相连接，且所述联动机构的底部与搅拌机构的顶部相连接。
6、进一步的，所述调节机构包括固定安装在卡装槽内并沿往复板的长度方向设置的固定座，所述固定座内开设有沿其长度方向设置的通孔，所述通孔内安装有调节组件，所述联动机构包括一端插设于通孔内的插块，所述插块位于通孔内的一端与调节组件相连接，所述插块的顶部固定安装有与往复板相垂直的条形板，所述齿条的底部与条形板的顶部滑动连接，所述插块远离固定座的一端转动安装有装配轴，所述装配轴的底端端部与搅拌机构相连接，所述装配轴的顶部固定安装有往复齿轮，且所述往复齿轮与齿条相啮合。
7、进一步的，所述固定座的外侧壁上固定安装有横杆，所述横杆远离固定座的一端端部固定安装有稳定杆，所述稳定杆的端部开设有沿其长度方向设置的插孔，所述条形板的底部靠近两端处固定安装有插杆，所述插杆远离条形板的一端端部插设于相靠近的插孔内，所述齿条的底部一体设置有沿其长度方向设置的滑条，所述条形板的顶部开设有沿其长度方向设置的滑槽，所述齿条的顶部中心固定安装有凸起块，所述凸起块上开设有与齿条长度方向相垂直的限位孔，所述往复板的底部两端处开设有沿其长度方向设置的安装槽，所述凸起块的顶部滑动设于安装槽内，所述往复板的端部固定安装有封板，所述封板朝向安装槽的一面固定安装有贯穿限位孔设置的限位杆，所述限位杆上还套设有设于凸起块与安装槽的侧壁之间的顶紧弹簧。
8、进一步的，所述插块的内部开设有沿其长度方向设置的孔槽，所述孔槽的内部固定安装有螺套，所述调节组件包括固定安装在通孔内部的装配板和贯穿通孔设置的调节杆，所述调节杆的两端设有第二螺纹部，且所述调节杆两端的第二螺纹部上的螺纹方向相反设置，所述第二螺纹部分别插设于固定座两端处的插块内部的孔槽内，且所述第二螺纹部与螺套相连接，所述调节杆的中部安装有从动锥齿轮，所述固定座的顶部中心转动安装有调节轴，所述调节轴的底端端部穿入通孔内并固定安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。
9、进一步的，所述固定座的外侧壁顶部固定安装有延伸块，所述延伸块的中心贯穿设有定位杆，所述调节轴的顶端端部固定安装有转板，所述转板的外侧开设有定位孔，所述插块的外侧壁上固定安装有沿其长度方向设置的导条，所述通孔的内壁上开设有沿其长度方向设置的导槽，导条滑动设于导槽内，所述固定座的外侧壁中心还开设有透气孔。
10、进一步的，所述搅拌机构包括横移板，所述横移板设于盖板上的调节孔顶部，所述横移板的顶部固定安装有密封罩，所述横移板的底部固定安装有底环，所述底环的内部转动安装有旋转壳，所述旋转壳的内部中心固定安装有旋转轴，所述旋转轴的顶端端部穿过密封罩的顶部中心并与装配轴的底端端部固定连接，所述旋转轴上还固定安装有转臂，所述转臂远离旋转轴的一端端部转动安装有安装轴，所述安装轴的底端端部穿过旋转壳并固定安装有搅拌杆。
11、进一步的，所述横移板的内部固定安装有内齿圈，所述安装轴上还固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与内齿圈相啮合，所述横移板的外侧壁固定安装有延伸板，所述延伸板的底部固定安装有滑块，所述滑块的底部开设有滑动槽，所述滑块通过滑动槽滑动安装在盖板顶部的滑轨上，所述横移本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种二硝基苯生产硝化反应设备，包括桶体（1），其特征在于，所述桶体（1）的顶部开口处安装有盖板（2），所述盖板（2）顶部固定安装于外罩壳（3），外罩壳（3）内部安装有往复机构（4），所述桶体（1）底部固定安装有支撑环板（5），所述支撑环板（5）底部固定安装有支撑腿（6），所述支撑环板（5）顶部外侧固定安装有挡边（7），所述桶体（1）顶部侧壁上安装有进料口（8），所述桶体（1）底部中心安装有出料口（9），所述盖板（2）的底部中心安装有搅拌桨（10），且所述往复机构（4）的底部两侧安装有搅拌机构（11），所述搅拌机构（11）的底部穿过盖板（2）并设于桶体（1）内部；
2.根据权利要求1所述的一种二硝基苯生产硝化反应设备，其特征在于，所述往复机构（4）包括驱动电机（31），所述驱动电机（31）安装在外罩壳（3）的顶部，所述驱动电机（31）的输出轴穿过外罩壳（3）的顶部中心并固定安装有摆臂（32），所述摆臂（32）远离驱动电机（31）的一端底部转动安装有推块（33），所述驱动电机（31）的正下方设有调节机构（38），所述调节机构（38）的两端处安装有联动机构（37），所述
3.根据权利要求2所述的一种二硝基苯生产硝化反应设备，其特征在于，所述调节机构（38）包括固定安装在卡装槽（29）内并沿往复板（34）的长度方向设置的固定座（58），所述固定座（58）内开设有沿其长度方向设置的通孔（59），所述通孔（59）内安装有调节组件（60），所述联动机构（37）包括一端插设于通孔（59）内的插块（49），所述插块（49）位于通孔（59）内的一端与调节组件（60）相连接，所述插块（49）的顶部固定安装有与往复板（34）相垂直的条形板（50），所述齿条（36）的底部与条形板（50）的顶部滑动连接，所述插块（49）远离固定座（58）的一端转动安装有装配轴（52），所述装配轴（52）的底端端部与搅拌机构（11）相连接，所述装配轴（52）的顶部固定安装有往复齿轮（53），且所述往复齿轮（53）与齿条（36）相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种二硝基苯生产硝化反应设备，其特征在于，所述固定座（58）的外侧壁上固定安装有横杆（61），所述横杆（61）远离固定座（58）的一端端部固定安装有稳定杆（62），所述稳定杆（62）的端部开设有沿其长度方向设置的插孔（63），所述条形板（50）的底部靠近两端处固定安装有插杆（57），所述插杆（57）远离条形板（50）的一端端部插设于相靠近的插孔（63）内，所述齿条（36）的底部一体设置有沿其长度方向设置的滑条（39），所述条形板（50）的顶部开设有沿其长度方向设置的滑槽（51），所述齿条（36）的顶部中心固定安装有凸起块（40），所述凸起块（40）上开设有与齿条（36）长度方向相垂直的限位孔（41），所述往复板（34）的底部两端处开设有沿其长度方向设置的安装槽（45），所述凸起块（40）的顶部滑动设于安装槽（45）内，所述往复板（34）的端部固定安装有封板（46），所述封板（46）朝向安装槽（45）的一面固定安装有贯穿限位孔（41）设置的限位杆（47），所述限位杆（47）上还套设有设于凸起块（40）与安装槽（45）的侧壁之间的顶紧弹簧（48），所述滑条（39）滑动设于滑槽（51）内。
5.根据权利要求4所述的一种二硝基苯生产硝化反应设备，其特征在于，所述插块（49）的内部开设有沿其长度方向设置的孔槽（54），所述孔槽（54）的内部固定安装有螺套（55），所述调节组件（60）包括固定安装在通孔（59）内部的装配板（68）和贯穿通孔（59）设置的调节杆（69），所述调节杆（69）的两端设有第二螺纹部（70），且所述调节杆（69）两端的第二螺纹部（70）上的螺纹方向相反设置，所述第二螺纹部（70）分别插设于固定座（58）两端处的插块（49）内部的孔槽（54）内，且所述第二螺纹部（70）与螺套（55）相连接，所述调节杆（69）的中部安装有从动锥齿轮（71），所述固定座（58）的顶部中心转动安装有调节轴（72），所述调节轴（72）的底端端部穿入通孔（59）内并固定安装有主动锥齿轮（73），所述主动锥齿轮（73）与从动锥齿轮（71）相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种二硝基苯生产硝化反应设备，其特征在于，所述固定座（58）的外侧壁顶部固定安装有延伸块（66），所述延伸块（66）的中心贯穿设有定位杆（67），所述调...
【技术特征摘要】
1.一种二硝基苯生产硝化反应设备，包括桶体（1），其特征在于，所述桶体（1）的顶部开口处安装有盖板（2），所述盖板（2）顶部固定安装于外罩壳（3），外罩壳（3）内部安装有往复机构（4），所述桶体（1）底部固定安装有支撑环板（5），所述支撑环板（5）底部固定安装有支撑腿（6），所述支撑环板（5）顶部外侧固定安装有挡边（7），所述桶体（1）顶部侧壁上安装有进料口（8），所述桶体（1）底部中心安装有出料口（9），所述盖板（2）的底部中心安装有搅拌桨（10），且所述往复机构（4）的底部两侧安装有搅拌机构（11），所述搅拌机构（11）的底部穿过盖板（2）并设于桶体（1）内部；
2.根据权利要求1所述的一种二硝基苯生产硝化反应设备，其特征在于，所述往复机构（4）包括驱动电机（31），所述驱动电机（31）安装在外罩壳（3）的顶部，所述驱动电机（31）的输出轴穿过外罩壳（3）的顶部中心并固定安装有摆臂（32），所述摆臂（32）远离驱动电机（31）的一端底部转动安装有推块（33），所述驱动电机（31）的正下方设有调节机构（38），所述调节机构（38）的两端处安装有联动机构（37），所述调节机构（38）与摆臂（32）之间设有条形框（35），所述条形框（35）的底部安装有往复板（34），所述往复板（34）的两端底部安装有齿条（36），所述齿条（36）与联动机构（37）相连接，且所述联动机构（37）的底部与搅拌机构（11）的顶部相连接。
3.根据权利要求2所述的一种二硝基苯生产硝化反应设备，其特征在于，所述调节机构（38）包括固定安装在卡装槽（29）内并沿往复板（34）的长度方向设置的固定座（58），所述固定座（58）内开设有沿其长度方向设置的通孔（59），所述通孔（59）内安装有调节组件（60），所述联动机构（37）包括一端插设于通孔（59）内的插块（49），所述插块（49）位于通孔（59）内的一端与调节组件（60）相连接，所述插块（49）的顶部固定安装有与往复板（34）相垂直的条形板（50），所述齿条（36）的底部与条形板（50）的顶部滑动连接，所述插块（49）远离固定座（58）的一端转动安装有装配轴（52），所述装配轴（52）的底端端部与搅拌机构（11）相连接，所述装配轴（52）的顶部固定安装有往复齿轮（53），且所述往复齿轮（53）与齿条（36）相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种二硝基苯生产硝化反应设备，其特征在于，所述固定座（58）的外侧壁上固定安装有横杆（61），所述横杆（61）远离固定座（58）的一端端部固定安装有稳定杆（62），所述稳定杆（62）的端部开设有沿其长度方向设置的插孔（63），所述条形板（50）的底部靠近两端处固定安装有插杆（57），所述插杆（57）远离条形板（50）的一端端部插设于相靠近的插孔（63）内，所述齿条（36）的底部一体设置有沿其长度方向设置的滑条（39），所述条形板（50）的顶部开设有沿其长度方向设置的滑槽（51），所述齿条（36）的顶部中心固定安装有凸起块（40），所述凸起块（40）上开设有与齿条（36）长度方向相垂直的限位孔（41），所述往复板（34）的底部两端处开设有沿其长度方向设置的安装槽（45），所述凸起块（40）的顶部滑动设于安装槽（45）内，所述往复板（34）的端部固定安装有封板（46），所述封板（46）朝向安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：马骁骏，石小磊，牛璐真，
申请(专利权)人：兰州汇顺源精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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