【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢模板，具体涉及一种活动侧模装置。
技术介绍
1、预制梁场中单套模板可能需要预制多种长度和类型有差异的梁体，当梁型变化时，需要更换部分模板节段以达到更换模板的目的，当梁长变化的，需增加或减少模板节段以变更模板长度，其中侧模端头模板的安拆最为复杂。侧模端头模板包括模板、背楞、支架等结构，现有技术中，侧模端头模板一般直接由支架下方搭设撑杆支撑固定，当需要更换端头模板或变更模板整体长度时，通过吊机辅助安拆或更换端头模板。此种方式需工人站在悬吊的模板旁将模板定位后固定，再加上撑杆支撑，操作过程有一定的安全风险，且整体拆装模板费工费时。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供一种活动侧模装置，以解决现有技术中当梁长和梁型变化时，侧模模板更换复杂、费工费时的技术问题。为实现上述目的，本技术可采用以下技术方案：
2、一种活动侧模装置，包括：侧模组件和侧模平台，所述侧模平台沿预制梁体的纵向左右分别设置于地基上，所述侧模组件包括多个侧模节段，至少一个所述侧模节段设置在所述侧模平台上,并可沿侧模平台纵向移动。
3、作为本技术的进一步改进，所述侧模平台包括平台纵梁和平台联系梁，所述平台纵梁平行于预制梁体的纵向设置，所述侧模组件的背架横梁架设在所述平台纵梁上，并相对所述平台纵梁沿纵向位移，所述平台纵梁下方设置有所述平台联系梁，所述平台联系梁通过与地面连接的支撑组件托起所述平台纵梁。
4、作为本技术的进一步改进，所述背架横梁的底部与所述平台纵梁之间设置
5、作为本技术的进一步改进，所述背架横梁的底部对应所述平台纵梁设置有横向限位组件，所述横向限位组件包括位于所述平台纵梁两侧的限位板。
6、作为本技术的进一步改进，所述限位板为所述滑移板两侧向下折弯形成。
7、作为本技术的进一步改进，所述背架横梁与所述平台纵梁之间设置有锁紧装置。
8、作为本技术的进一步改进，所述锁紧装置包括锁紧耳板、锁紧螺栓和卡板，所述锁紧耳板设置在所述背架横梁的一侧或两侧，且所述锁紧耳板位于所述平台纵梁的正上方，所述锁紧螺栓呈倒u形，所述锁紧螺栓的中部套接于所述锁紧耳板，所述锁紧螺栓向下延伸的两端分别贯穿设置在所述平台纵梁正下方的所述卡板，并通过螺栓紧固使所述卡板向上抵紧所述平台纵梁实现所述背架横梁的固定。
9、作为本技术的进一步改进，所述侧模节段包括梁端侧模节段和固定侧模节段，所述固定侧模节段与所述侧模平台固定连接，所述梁端侧模节段与所述侧模平台活动连接。
10、作为本技术的进一步改进，还包括活动块侧模节段，一个或多个所述活动块侧模节段设置在所述固定侧模节段与所述梁端侧模节段之间。
11、作为本技术的进一步改进，还包括纵移驱动组件，所述纵移驱动组件的一端与所述固定侧模节段连接，所述纵移驱动组件的另一端与所述梁端侧模节段连接。
12、与现有技术相比，本技术的优点在于：
13、本技术的活动侧模装置，通过搭建的侧模平台，当梁长和梁型变化时，只需要更换相应数量或对应匹配的模板节段在侧模平台上，省去了繁琐的安拆工作，便于侧模模板的快速安装和支撑，相对于传统的安拆模式，具有更换操作简单，省工省时以及操作风险低的优点。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种活动侧模装置，其特征在于，包括：侧模组件(2)和侧模平台(3)，所述侧模平台(3)沿预制梁体(1)的纵向左右分别设置于地基上，所述侧模组件(2)包括多个侧模节段，至少一个所述侧模节段设置在所述侧模平台(3)上,并可沿侧模平台(3)纵向移动。
2.根据权利要求1所述的活动侧模装置，其特征在于，所述侧模平台(3)包括平台纵梁(311)和平台联系梁(312)，所述平台纵梁(311)平行于预制梁体(1)的纵向设置，所述侧模组件(2)的背架横梁(211)架设在所述平台纵梁(311)上，并相对所述平台纵梁(311)沿纵向位移，所述平台纵梁(311)下方设置有所述平台联系梁(312)，所述平台联系梁(312)通过与地面连接的支撑组件(4)托起所述平台纵梁(311)。
3.根据权利要求2所述的活动侧模装置，其特征在于，所述背架横梁(211)的底部与所述平台纵梁(311)之间设置有纵移组件，所述纵移组件包括设置在所述背架横梁(211)底部的滑移板(212)，所述平台纵梁(311)作为滑轨为所述滑移板(212)提供滑动平台。
4.根据权利要求3所述的活动侧
5.根据权利要求4所述的活动侧模装置，其特征在于，所述限位板(213)为所述滑移板(212)两侧向下折弯形成。
6.根据权利要求2所述的活动侧模装置，其特征在于，所述背架横梁(211)与所述平台纵梁(311)之间设置有锁紧装置(32)。
7.根据权利要求6所述的活动侧模装置，其特征在于，所述锁紧装置(32)包括锁紧耳板(320)、锁紧螺栓(321)和卡板(322)，所述锁紧耳板(320)设置在所述背架横梁(211)的一侧或两侧，且所述锁紧耳板(320)位于所述平台纵梁(311)的正上方，所述锁紧螺栓(321)呈倒U形，所述锁紧螺栓(321)的中部套接于所述锁紧耳板(320)，所述锁紧螺栓(321)向下延伸的两端分别贯穿设置在所述平台纵梁(311)正下方的所述卡板(322)，并通过螺栓紧固使所述卡板(322)向上抵紧所述平台纵梁(311)实现所述背架横梁(211)的固定。
8.根据权利要求1～7任一项所述的活动侧模装置，其特征在于，所述侧模节段包括梁端侧模节段(223)和固定侧模节段(222)，所述固定侧模节段(222)与所述侧模平台(3)固定连接，所述梁端侧模节段(223)与所述侧模平台(3)活动连接。
9.根据权利要求8所述的活动侧模装置，其特征在于，还包括活动块侧模节段(224)，一个或多个所述活动块侧模节段(224)设置在所述固定侧模节段(222)与所述梁端侧模节段(223)之间。
10.根据权利要求9所述的活动侧模装置，其特征在于，还包括纵移驱动组件(23)，所述纵移驱动组件(23)的一端与所述固定侧模节段(222)连接，所述纵移驱动组件(23)的另一端与所述梁端侧模节段(223)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种活动侧模装置，其特征在于，包括：侧模组件(2)和侧模平台(3)，所述侧模平台(3)沿预制梁体(1)的纵向左右分别设置于地基上，所述侧模组件(2)包括多个侧模节段，至少一个所述侧模节段设置在所述侧模平台(3)上,并可沿侧模平台(3)纵向移动。
2.根据权利要求1所述的活动侧模装置，其特征在于，所述侧模平台(3)包括平台纵梁(311)和平台联系梁(312)，所述平台纵梁(311)平行于预制梁体(1)的纵向设置，所述侧模组件(2)的背架横梁(211)架设在所述平台纵梁(311)上，并相对所述平台纵梁(311)沿纵向位移，所述平台纵梁(311)下方设置有所述平台联系梁(312)，所述平台联系梁(312)通过与地面连接的支撑组件(4)托起所述平台纵梁(311)。
3.根据权利要求2所述的活动侧模装置，其特征在于，所述背架横梁(211)的底部与所述平台纵梁(311)之间设置有纵移组件，所述纵移组件包括设置在所述背架横梁(211)底部的滑移板(212)，所述平台纵梁(311)作为滑轨为所述滑移板(212)提供滑动平台。
4.根据权利要求3所述的活动侧模装置，其特征在于，所述背架横梁(211)的底部对应所述平台纵梁(311)设置有横向限位组件，所述横向限位组件包括位于所述平台纵梁(311)两侧的限位板(213)。
5.根据权利要求4所述的活动侧模装置，其特征在于，所述限位板(213)为所述滑移板(212)两侧向下折弯形成。
6.根据权利要求2所述的活动侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：王薪程，蒋平文，辜天天，武洁，
申请(专利权)人：湖南五新智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。