一种手动弯管器制造技术

本实用新型专利技术属于弯管设备技术领域，涉及一种手动弯管器，包括叉形底座，叉形底座包括竖直的连板，连板的上、下端分别连接有水平方向的上、下板，上板和下板位于连板的同一侧；叉形底座开口端的上、下板之间铰接设有部分或全部为弧形边缘的大轮，大轮的弧形边缘设有弧形轨道；叉形底座的上、下板之间设有轴承，轴承和大轮之间穿设有与大轮间隙配合的滚轮，滚轮上设有与大轮弧形轨道相适配的弧形轨道；本实用新型专利技术采用轴承结合，利用滚动轴承与滚轮的摩擦，带动滚轮顺着大轮旋转，并在底座的封闭端设置手柄，在操作的时候可以降低作业者的劳动强度，提高工作效率，更易实现弯管作业。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于弯管设备
，具体涉及一种手动弯管器。
技术介绍
弯管器是常见的管道弯曲设备，主要用于管子的塑性成型，常用于建筑、石油、化 工电力城建工程建设中。但对于直径较大的管道，传统的弯管器不易实现弯管作业，并且会 出现易变形，角度不精确等特点；而且多数弯管器还存在结构复杂、笨重，使用不便的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种使用方便的手动弯管器，该手动弯管器在操作的 时候可以降低作业者的劳动强度，提高工作效率，更易实现弯管作业。本技术采用以下技术方案一种手动弯管器，包括叉形底座，叉形底座包括竖直的连板，连板的上、下端分别 连接有水平方向的上、下板，上板和下板位于连板的同一侧；叉形底座开口端的上、下板之 间铰接设有部分或全部为弧形边缘的大轮，大轮的弧形边缘设有弧形轨道；叉形底座的上、 下板之间设有轴承，轴承和大轮之间穿设有与大轮间隙配合的滚轮，滚轮上设有与大轮弧 形轨道相适配的弧形轨道。所述大轮的顶部设有钩状的固定件。所述大轮的背面固定有连接块。所述大轮通过螺栓与底座的上、下板铰接相连。所述轴承内设有与之过盈配合的轴，轴与底座上板之间通过平键连接，平键通过 与轴螺纹连接的螺栓压紧。所述底座的封闭端设有手柄。 所述大轮正面的弧形边缘设有刻度。所述螺栓连接处的大轮与底座上板之间设有垫片。所述轴承与底座上板之间设有垫片。本技术采用大轮和滚轮做配合，大轮的弧形轨道和滚轮的弧形轨道组成供管 道放置的圆状轨道，大轮顶部设置的钩状固定件用于固定管道上端，滚轮和大轮之间间隙 配合，可以吸收管道弯曲时的正常微变形。使用时将大轮背面的连接块固定在虎钳上，然 后将需要弯曲的管道置于大轮和滚轮组成的圆状轨道内，钩状固定件将管道的上端勾住固 定，然后通过手柄施加外力，利用轴承外圈与滚轮之间的摩擦，带动滚轮及圆状轨道内的管 道沿着大轮的弧形轨道旋转，从而将圆状轨道内的管道弯曲至大轮的弧形轨道内，从而实 现各种角度的弯管工作。在大轮的正面边缘设置刻度，用于精确管道的弯曲度。本技术采用轴承结合，利用滚动轴承外圈与滚轮的摩擦，带动滚轮顺着大轮 旋转，并在底座的封闭端设置手柄，在操作的时候可以降低作业者的劳动强度，提高工作效 率，更易实现弯管作业；本技术使管道沿大轮的弧形轨道弯曲，使得弯曲圆弧光滑、清晰、变形小，滚轮为穿设与大轮与轴承之间，不需要工作时可将滚轮取出，方便携带。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A视图；图3为图1中钩状固定件的俯视图。具体实施方式实施例1，如图1所示的手动弯管器，包括叉形底座2，叉形底座2包括竖直的连板 21，连板21的上、下端分别连接有水平方向的上板22和下板23，上板22和下板23位于连 板21的同一侧；叉形底座2开口端的上板22和下板23之间通过螺栓15铰接设有部分为 弧形边缘的大轮13，大轮13的弧形边缘设有弧形轨道132，大轮13的顶部固定有钩状的固 定件50，大轮13的背面固定有连接块9，大轮13正面的弧形边缘设有刻度131，用于精确 管道的弯曲度；叉形底座2的上板22和下板23之间设有轴承3，轴承3内设有与之过盈配 合的轴8，轴8与底座上板23之间通过平键6连接，与轴8螺纹连接的螺栓5将平键6压 紧；轴承3和大轮13之间穿设有与大轮13间隙配合的滚轮7，间隙配合可以吸收管道弯曲 时的正常微变形，滚轮7上设有与大轮13弧形轨道132相适配的弧形轨道71，弧形轨道71 和弧形轨道132配合形成供管道放置的圆状轨道。底座2的封闭端设有手柄1，螺栓15连 接处的大轮13与底座上板22之间设有垫片14，轴承3与底座上板22之间设有垫片4。本技术使用时将大轮13背面的连接块9固定在虎钳上，然后将需要弯曲的管 道置于弧形轨道132和弧形轨道71组成的圆状轨道内，钩状固定件50将管道的上端勾住 固定，然后通过手柄1施加外力，利用轴承3外圈与滚轮7之间的摩擦，带动滚轮7及圆状 轨道内的管道顺沿着大轮13的弧形轨道132旋转，由于管道的顶部被勾住固定，从而将圆 状轨道内的管道弯曲至大轮13的弧形轨道内，从而实现各种角度的弯管工作。权利要求一种手动弯管器，其特征在于包括叉形底座，叉形底座包括竖直的连板，连板的上、下端分别连接有水平方向的上、下板，上板和下板位于连板的同一侧；叉形底座开口端的上、下板之间铰接设有部分或全部为弧形边缘的大轮，大轮的弧形边缘设有弧形轨道；叉形底座的上、下板之间设有轴承，轴承和大轮之间穿设有与大轮间隙配合的滚轮，滚轮上设有与大轮弧形轨道相适配的弧形轨道。2.如权利要求1所述的手动弯管器，其特征在于所述大轮的顶部设有钩状的固定件。3.如权利要求1或2所述的手动弯管器，其特征在于所述大轮的背面固定有连接块。4.如权利要求3所述的手动弯管器，其特征在于所述大轮通过螺栓与底座的上、下板 铰接相连。5.如权利要求4所述的手动弯管器，其特征在于所述轴承内设有与之过盈配合的轴， 轴与底座上板之间通过平键连接，平键通过与轴螺纹连接的螺栓压紧。6.如权利要求5所述的手动弯管器，其特征在于所述底座的封闭端设有手柄。7.如权利要求6所述的手动弯管器，其特征在于所述大轮正面的弧形边缘设有刻度。8.如权利要求7所述的手动弯管器，其特征在于所述螺栓连接处的大轮与底座上板 之间设有垫片。9.如权利要求8所述的手动弯管器，其特征在于所述轴承与底座上板之间设有垫片。专利摘要本技术属于弯管设备
，涉及一种手动弯管器，包括叉形底座，叉形底座包括竖直的连板，连板的上、下端分别连接有水平方向的上、下板，上板和下板位于连板的同一侧；叉形底座开口端的上、下板之间铰接设有部分或全部为弧形边缘的大轮，大轮的弧形边缘设有弧形轨道；叉形底座的上、下板之间设有轴承，轴承和大轮之间穿设有与大轮间隙配合的滚轮，滚轮上设有与大轮弧形轨道相适配的弧形轨道；本技术采用轴承结合，利用滚动轴承与滚轮的摩擦，带动滚轮顺着大轮旋转，并在底座的封闭端设置手柄，在操作的时候可以降低作业者的劳动强度，提高工作效率，更易实现弯管作业。文档编号B21D7/06GK201684816SQ201020220098公开日2010年12月29日 申请日期2010年6月9日 优先权日2010年6月9日专利技术者刘喜, 朱丽娜, 肖春利, 郭文涛, 马予民 申请人:河南平高东芝高压开关有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手动弯管器，其特征在于：包括叉形底座，叉形底座包括竖直的连板，连板的上、下端分别连接有水平方向的上、下板，上板和下板位于连板的同一侧；叉形底座开口端的上、下板之间铰接设有部分或全部为弧形边缘的大轮，大轮的弧形边缘设有弧形轨道；叉形底座的上、下板之间设有轴承，轴承和大轮之间穿设有与大轮间隙配合的滚轮，滚轮上设有与大轮弧形轨道相适配的弧形轨道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖春利，刘喜，朱丽娜，郭文涛，马予民，
申请(专利权)人：河南平高东芝高压开关有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]