【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及起重机械制造，尤其是涉及一种起重链轮自动装滚柱设备。
技术介绍
1、手拉葫芦是一种使用简单、携带方便的手动起重机械，适用于小型设备和货物的短距离吊运，起重量一般不超过10吨，最大的可达20吨，起重高度一般不超过6米。
2、参照图1，手拉葫芦内置的链轮01为了保障在手拉葫芦内转动顺畅，且能具有较大的载荷，需要在链轮01上安装滚柱02，以此，需要一个安装滚柱的装置。
3、参照图2，现有技术中的装滚柱装置包括固定座03、双向螺杆031、移动块032、压板033和锁紧螺母034，固定座03上固定连接有定位环035，双向螺杆031转动连接在固定座03上，移动块032在固定座03上滑动配合两个，且与双向螺杆031螺纹配合。移动块032上开有安装槽，安装槽用于放置滚柱02。固定座03上竖向固定连接有固定杆，压板033穿设在固定杆上，锁紧螺母034螺纹配合在固定杆的顶端。
4、装配时，工作人员将链轮01插接配合在定位环035内，随后将压板033压紧链轮01，并用锁紧螺母034锁紧压板033，将滚柱02安装在安装槽内，随后转动双向螺杆031，使移动块032向对移动，直至滚柱02压紧至安装槽内，实现了在链轮01上安装滚柱02的效果。
5、现有技术中工作人员需要事先将滚柱安装在安装槽内，如此设置耗费工作时间长，降低了滚柱的安装效率。
技术实现思路
1、为了提高滚柱的安装效率，本申请提供一种起重链轮自动装滚柱设备。
2、本申请提供起
3、一种起重链轮自动装滚柱设备，包括机架，所述机架上设置有送料组件、用于装夹链轮的装夹组件、用于引导滚柱进入压紧工位的引导组件和用于将滚柱安装在所述链轮上的压紧组件，所述送料组件包括送料箱、送料架和送料板，所述送料箱和所述送料架均安装在机架上，所述送料架上连接有送料通道，所述送料通道倾斜设置，所述送料通道的最高处位于所述送料箱内，所述送料箱内设置有将所述滚柱翻转进所述送料通道内的翻转组件，所述送料通道上开有排除朝向异常所述滚柱的掉料槽，所述送料板连接在所述机架上，所述送料板上对应所述送料通道的位置处开有进料通道，所述进料通道的出口端对齐所述引导组件，压紧时，所述滚柱进入所述引导组件，所述压紧组件的输出端经过所述引导组件。
4、通过采用上述技术方案，安装滚柱时，工作人员将链轮安装在装夹组件上，将滚柱放置在送料箱内，随后利用翻转组件将滚柱送入送料通道内，通过重力作用滚柱沿着送料通道的方向进入进料通道内，随即滚柱进入引导组件内，利用压紧组件对引导组件内的滚柱施压，使滚柱压紧在链轮上，实现了安装滚柱的效果。工作人员利用送料架和送料板的配合，将送料箱内的滚柱输送至指定位置，使引导组件能顺利接引滚柱，并将滚柱输送至压紧工位，使压紧组件能顺利将滚柱压紧至链轮上，省略了工作人员手动安装滚柱操作，缩短了滚柱的安装时间，提高了滚柱的安装效率。
5、可选的，所述翻转组件包括翻料筒、固定齿环、主动齿轮和翻料电机，所述翻料筒转动连接在所述送料箱内，所述翻料筒的内壁上连接有若干翻料板，所述固定齿环连接在所述翻料筒的外侧壁上，所述翻料电机连接在所述送料箱内，所述主动齿轮连接在所述翻料电机的输出轴上，且与所述固定齿环啮合，所述送料通道的最高处位于所述翻料筒内，所述送料通道的最高处连接有引料板，所述送料箱的内壁上连接有倾斜设置的集料板，所述集料板的最低处朝向所述翻转筒。
6、通过采用上述技术方案，翻料时，工作人员启动翻料电机，使主动齿轮转动，带动固定齿环转动，使翻料筒转动，带动翻料筒内的滚柱翻滚，滚柱通过翻料板和引料板的配合掉落进送料通道内，其他滚柱掉落在集料板上，通过自重又回到翻料筒内，实现了滚柱自动进入送料通道内的效果。
7、可选的，所述送料板上连接有盖板，所述盖板覆盖所述进料通道，所述送料通道上连接有盖条，所述盖条覆盖所述送料通道。
8、通过采用上述技术方案，盖条用于限制送料通道内的滚柱，减少了滚柱翻出送料通道的可能性；盖板用于限制进料通道内的滚柱，减少了滚柱翻出进料通道的可能性。
9、可选的，所述引导组件包括引料气缸和引料架，所述引料架滑动配合在所述机架上，所述引料架对应所述进料通道的位置处开有引料通道，所述引料架上连接有挡板，所述挡板贴合所述送料板，所述引料气缸连接在所述机架上，且与所述引料架连接，所述引料架位于初始位置时，所述滚柱通过所述进料通道进入所述引料通道内，所述引料架位于工作位置时，所述挡板阻挡所述进料通道的出口端。
10、通过采用上述技术方案，初始状态时，滚柱通过进料通道进入引料通道内，滚柱堆积在引料通道内，压紧滚柱前，工作人员启动引料气缸，使引料架移动，在初始位置和移动过程中，引料通道的出口端被阻挡，直至引料架到达工作位置，滚柱则进入压紧工位，随后利用压紧组件对引料通道内的滚柱施压，使滚柱压紧在链轮上，实现了引导滚柱至压紧工位的效果。
11、可选的，所述引料架上连接有巩固板，所述巩固板上连接有移动轨，所述移动轨平行于所述引料架的移动方向，所述机架上连接有限制座，所述移动轨与所述限制座滑动配合。
12、通过采用上述技术方案，引料架在移动过程中若仅靠引料气缸连接，引料通道进口端和出口端的位置可能发生偏移，造成滚柱掉落。工作人员利用限制座与移动轨的配合，限制了巩固板的移动方向，以此进一步限定引料架的工作状态，减少了引料架位置发生偏移的可能性。
13、可选的，所述压紧组件包括压紧气缸、升降架和施压杆，所述压紧气缸连接在所述机架上，所述升降架滑动配合在所述机架上，且与所述压紧气缸的输出端连接，所述施压杆连接在所述升降架上对应所述引料通道的位置处，压紧所述滚柱时，所述施压杆穿过所述引料通道。
14、通过采用上述技术方案，安装滚柱时，工作人员启动压紧气缸，带动升降架移动，使施压杆移动，且进入引料通道内，施压杆对滚柱施压，使引料通道内的滚柱施压在链轮上，实现了安装滚柱的效果。
15、可选的，所述装夹组件包括左模座、转动电机、右模座和抵紧气缸，所述机架上连接有固定架，所述左模座连接在所述固定架上，所述转动电机连接在所述固定架上，所述转动电机的输出端连接有转动盘，所述转动盘位于所述左模座内，所述机架上滑动配合有移动架，所述右模座连接在所述移动架上，所述左模座和所述右模座上均连接有安装板，所述安装板上对应所述引料通道的位置处开有压紧槽，所述左模座和所述右模座上均安装有为所述链轮喷油的输油组件，夹紧所述链轮时，所述链轮安装在所述转动盘上，且抵触于两块所述安装板之间。
16、通过采用上述技术方案，夹紧链轮时，工作人员将链轮安装在左模座内的转动盘上，随后启动抵紧气缸，带动移动架移动，使右模座移动，链轮贴合在两块安装板之间，实现了夹紧链轮的效果。
17、可选的，所述输油组件包括输油枪和输油气缸，所述输油气缸连接在所述固定架上，所述输油枪连接在所述输油气缸的输本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种起重链轮自动装滚柱设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有送料组件(3)、用于装夹链轮(01)的装夹组件(2)、用于引导滚柱(02)进入压紧工位的引导组件(4)和用于将滚柱(02)安装在所述链轮(01)上的压紧组件(5)，所述送料组件(3)包括送料箱(31)、送料架(32)和送料板(33)，所述送料箱(31)和所述送料架(32)均安装在机架(1)上，所述送料架(32)上连接有送料通道(321)，所述送料通道(321)倾斜设置，所述送料通道(321)的最高处位于所述送料箱(31)内，所述送料箱(31)内设置有将所述滚柱(02)翻转进所述送料通道(321)内的翻转组件(6)，所述送料通道(321)上开有排除朝向异常所述滚柱(02)的掉料槽(322)，所述送料板(33)连接在所述机架(1)上，所述送料板(33)上对应所述送料通道(321)的位置处开有进料通道(331)，所述进料通道(331)的出口端对齐所述引导组件(4)，压紧时，所述滚柱(02)进入所述引导组件(4)，所述压紧组件(5)的输出端经过所述引导组件(4)。
2.根据权利要求1所述的起重链
3.根据权利要求1所述的起重链轮自动装滚柱设备，其特征在于：所述送料板(33)上连接有盖板(332)，所述盖板(332)覆盖所述进料通道(331)，所述送料通道(321)上连接有盖条(324)，所述盖条(324)覆盖所述送料通道(321)。
4.根据权利要求1所述的起重链轮自动装滚柱设备，其特征在于：所述引导组件(4)包括引料气缸(41)和引料架(42)，所述引料架(42)滑动配合在所述机架(1)上，所述引料架(42)对应所述进料通道(331)的位置处开有引料通道(422)，所述引料架(42)上连接有挡板(421)，所述挡板(421)贴合所述送料板(33)，所述引料气缸(41)连接在所述机架(1)上，且与所述引料架(42)连接，所述引料架(42)位于初始位置时，所述滚柱(02)通过所述进料通道(331)进入所述引料通道(422)内，所述引料架(42)位于工作位置时，所述挡板(421)阻挡所述进料通道(331)的出口端。
5.根据权利要求4所述的起重链轮自动装滚柱设备，其特征在于：所述引料架(42)上连接有巩固板(423)，所述巩固板(423)上连接有移动轨，所述移动轨平行于所述引料架(42)的移动方向，所述机架(1)上连接有限制座，所述移动轨与所述限制座滑动配合。
6.根据权利要求4所述的起重链轮自动装滚柱设备，其特征在于：所述压紧组件(5)包括压紧气缸(51)、升降架(52)和施压杆(53)，所述压紧气缸(51)连接在所述机架(1)上，所述升降架(52)滑动配合在所述机架(1)上，且与所述压紧气缸(51)的输出端连接，所述施压杆(53)连接在所述升降架(52)上对应所述引料通道(422)的位置处，压紧所述滚柱(02)时，所述施压杆(53)穿过所述引料通道(422)。
7.根据权利要求4所述的起重链轮自动装滚柱设备，其特征在于：所述装夹组件(2)包括左模座(21)、转动电机(22)、右模座(23)和抵紧气缸(24)，所述机架(1)上连接有固定架(211)，所述左模座(21)连接在所述固定架(211)上，所述转动电机(22)连接在所述固定架(211)上，所述转动电机(22)的输出端连接有转动盘(221)，所述转动盘(221)位于所述左模座(21)内，所述机架(1)上滑动配合有移动架(231)，所述右模座(23)连接在所述移动架(231)上，所述左模座(21)和所述右模座(23)上均连接有安装板(8)，所述安装板(8)上对应所述引料通道(422)的位置处开有压紧槽(82)，所述左模座(21)和所述右模座(23)上均安装有为所述链轮(01)喷油的输油组件(9)，夹紧所述链轮(01)时，所述链轮(01)安装在所述转动盘(221)上，且抵触于两块所述安装板(8)之间。
...【技术特征摘要】
1.一种起重链轮自动装滚柱设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有送料组件(3)、用于装夹链轮(01)的装夹组件(2)、用于引导滚柱(02)进入压紧工位的引导组件(4)和用于将滚柱(02)安装在所述链轮(01)上的压紧组件(5)，所述送料组件(3)包括送料箱(31)、送料架(32)和送料板(33)，所述送料箱(31)和所述送料架(32)均安装在机架(1)上，所述送料架(32)上连接有送料通道(321)，所述送料通道(321)倾斜设置，所述送料通道(321)的最高处位于所述送料箱(31)内，所述送料箱(31)内设置有将所述滚柱(02)翻转进所述送料通道(321)内的翻转组件(6)，所述送料通道(321)上开有排除朝向异常所述滚柱(02)的掉料槽(322)，所述送料板(33)连接在所述机架(1)上，所述送料板(33)上对应所述送料通道(321)的位置处开有进料通道(331)，所述进料通道(331)的出口端对齐所述引导组件(4)，压紧时，所述滚柱(02)进入所述引导组件(4)，所述压紧组件(5)的输出端经过所述引导组件(4)。
2.根据权利要求1所述的起重链轮自动装滚柱设备，其特征在于：所述翻转组件(6)包括翻料筒(61)、固定齿环(62)、主动齿轮(63)和翻料电机(64)，所述翻料筒(61)转动连接在所述送料箱(31)内，所述翻料筒(61)的内壁上连接有若干翻料板(611)，所述固定齿环(62)连接在所述翻料筒(61)的外侧壁上，所述翻料电机(64)连接在所述送料箱(31)内，所述主动齿轮(63)连接在所述翻料电机(64)的输出轴上，且与所述固定齿环(62)啮合，所述送料通道(321)的最高处位于所述翻料筒(61)内，所述送料通道(321)的最高处连接有引料板(323)，所述送料箱(31)的内壁上连接有倾斜设置的集料板(311)，所述集料板(311)的最低处朝向所述翻转筒。
3.根据权利要求1所述的起重链轮自动装滚柱设备，其特征在于：所述送料板(33)上连接有盖板(332)，所述盖板(332)覆盖所述进料通道(331)，所述送料通道(321)上连接有盖条(324)，所述盖条(324)覆盖所述送料通道(321)。
4.根据权利要求1所述的起重链轮自动装滚柱设备，其特征在于：所述引导组件(4)包括引料气缸(41)和引料架(42)，所述引料架(42)滑动配合在所述机架(1)上，所述引料架(42)对应所述进料通道(331)的位置处开有引料通道(422)，所述引料架(42)上连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：张龙科，
申请(专利权)人：无锡奥普斯电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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