【技术实现步骤摘要】
本申请涉及熟成，特别是涉及一种熟成处理装置、制冷设备及熟成处理方法。
技术介绍
1、肉品营养丰富、味道鲜美，在居民日常膳食结构中占有重要地位。随着人民生活水平的提高，消费者更加注重肉品质。熟成可通过分解肉类本身含有的酶而提高嫩度、风味和多汁性。
2、相关技术中，通过控制熟成室内温度、相对湿度及空气流速，使静置在熟成室内的肉品完成熟成过程。
3、但相关技术中，熟成过程需几个星期甚至几个月，熟成时长较长。长时间熟成一方面致使肉体易被细菌侵染而变质，另一方面造成肉体减重较多，引起不必要的损失，最终影响肉品的口感。
技术实现思路
1、本申请旨在提供一种熟成处理装置、制冷设备及熟成处理方法，以解决相关技术中熟成时长较长，致使肉体易被细菌侵染、减重较多，最终影响肉品口感的技术问题。
2、第一方面，本申请实施例提出了一种熟成处理装置，设置于制冷设备的冷藏室中，熟成处理装置包括：容置腔，用于放置待熟成肉品；预冷模块，设置于容置腔的周侧，用于对待熟成肉品降温处理；减菌嫩化模块，设置于容置腔顶部，用于对待熟成肉品辐照处理；重量传感器，设置于容置腔底部，用于监测待熟成肉品重量；其中，经预冷模块降温处理后，根据预设的熟成处理模式，通过减菌嫩化模块对待熟成肉品进行熟成处理。
3、在一种可能的实施方式中，辐照射线包括粒子束、电磁波、电子束中的一种或多种。
4、在一种可能的实施方式中，预冷模块包括差压风机和风口，差压风机和风口分别设置在容置腔两侧，差压
5、在一种可能的实施方式中，还包括形成容置腔的侧壁的第一匀冷板和第二匀冷板，第一匀冷板和第二匀冷板位于减菌嫩化模块两侧，第一匀冷板和第二匀冷板分别设置有多个通孔，差压风机位于第一匀冷板背离容置腔的一侧，风口位于第二匀冷板背离容置腔的一侧。
6、在一种可能的实施方式中，还包括形成容置腔底壁的滤网格栅，重量传感器设置于滤网格栅朝向容置腔的一侧。
7、在一种可能的实施方式中，还包括设置于容置腔内的温度传感器和风速仪，温度传感器用于监测容置腔内的温度；风速仪用于检测容置腔内的风速。
8、在一种可能的实施方式中，还包括位置传感器，设置于制冷设备的门体处，用于监测门体是否处于关闭状态。
9、在一种可能的实施方式中，还包括控制面板，设置于制冷设备外侧，用于控制熟成模式，控制面板包括第一熟成模式按钮、第二熟成模式按钮、第三熟成模式按钮。
10、第二方面，本申请实施例提出了一种制冷设备，包括：如前文提及的熟成处理装置；和压缩机，与熟成处理装置的预冷模块连接，用于向熟成处理装置提供冷量。
11、第三方面，本申请实施例提出了一种如权利要求8的制冷设备的的熟成处理方法，包括：将待熟成肉品放置于制冷设备的熟成处理装置的容置腔中；通过重量传感器获取容置腔中待熟成肉品的第一重量，减菌嫩化模块以第一辐照模式对容置腔进行间断辐照处理，并调节压缩机转速，以使容置腔内部温度处于预设的温度区间内，其中，第一辐照模式包括第一辐照剂量、第一辐照时长和第一间隔时长，第一辐照时长小于第一间隔时长；根据预设的熟成处理模式，调节减菌嫩化模块的辐照模式和差压风机的转速，通过控制待熟成肉品的静置时间或根据待熟成肉品的重量，完成熟成处理过程。
12、在一种可能的实施方式中，包括：若预设的熟成处理模式为短期熟成，则调整差压风机的转速，以使容置腔内部的第一风速在预设的第一风速区间内；按照第一静置时间对待熟成肉品进行静置处理，以完成短期熟成处理。
13、在一种可能的实施方式中，包括：若预设的熟成处理模式为中期熟成，则完成短期熟成处理；调节减菌嫩化模块以第二辐照模式对容置腔进行间断辐照处理，并调节差压风机的转速，以使容置腔内部的第二风速在预设的第二风速区间内，其中，第二辐照模式包括第一辐照剂量、第二辐照时长和第二间隔时长，第二间隔时长大于第一间隔时长，第二辐照时长小于第一辐照时长，第二风速小于第一风速；按照第二静置时间对待熟成肉品进行静置处理，以完成中期熟成处理。
14、在一种可能的实施方式中，包括：若预设的熟成处理模式为长期熟成，则完成中期熟成处理；调节减菌嫩化模块以第三辐照模式对容置腔进行间断辐照处理，并调节差压风机的转速，以使容置腔内部的第三风速在预设的第三风速区间内，其中，第三辐照模式包括第二辐照剂量、第三辐照时长和第三间隔时长，第三间隔时长大于第二间隔时长，第三辐照时长小于第二辐照时长，第三风速小于第二风速，第二辐照剂量小于第一辐照剂量；当重量传感器获取待熟成肉品的第二重量与第一重量满足如下预设公式，则完成长期熟成处理；公式：其中，g1为第一重量，g2为第二重量。
15、在一种可能的实施方式中，在将待熟成肉品放置于制冷设备的熟成处理装置的容置腔内之前，熟成处理方法还包括：减菌嫩化模块以初始辐照模式对容置腔进行预处理，其中，初始辐照模式包括第二辐照剂量和第四辐照时长，第四辐照时长大于第三辐照时长且小于第二辐照时长。
16、本申请实施例提供一种熟成处理装置、制冷设备及熟成处理方法，该熟成处理装置，设置于制冷设备的冷藏室中，熟成处理装置包括：容置腔，用于放置待熟成肉品；预冷模块，设置于容置腔的周侧，用于对待熟成肉品降温处理；减菌嫩化模块，设置于容置腔顶部，用于对待熟成肉品辐照处理；重量传感器，设置于容置腔底部，用于监测待熟成肉品重量；其中，经预冷模块降温处理后，根据预设的熟成处理模式，通过减菌嫩化模块对待熟成肉品进行熟成处理。相较于相关技术中熟成时长较长，致使肉体易被细菌侵染、减重较多，最终影响肉品口感的技术问题。本申请设置预冷模块和减菌嫩化模块，预冷模块使得肉品表面形成一定的硬质外壳，避免肉品中的有害微生物快速繁殖，同时减缓肉品内部失水速度；减菌嫩化模块采用低剂量辐照技术对肉品进行辐照处理，降低肉品表面致病菌数量，为有益微生物提供良好的竞争环境，加速有益微生物生长，促进肉品中蛋白质水解酶活性，加速肌肉组织嫩化。即本申请通过设置预冷模块和减菌嫩化模块加快肉品熟成速度，大大降低了肉品变质的概率，同时避免肉品大幅减重，提升肉品的口感。
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1.一种熟成处理装置，设置于制冷设备的冷藏室中，其特征在于，所述熟成处理装置包括：
2.根据权利要求1所述的熟成处理装置，其特征在于，所述辐照射线包括粒子束、电磁波、电子束中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的熟成处理装置，其特征在于，所述预冷模块包括差压风机和风口，所述差压风机和所述风口分别设置在所述容置腔两侧，所述差压风机带动冷空气由所述风口进入所述容置腔，用于预先对所述待熟成肉品进行降温处理。
4.根据权利要求3所述的熟成处理装置，其特征在于，还包括形成所述容置腔的侧壁的第一匀冷板和第二匀冷板，所述第一匀冷板和所述第二匀冷板位于所述减菌嫩化模块两侧，所述第一匀冷板和所述第二匀冷板分别设置有多个通孔，所述差压风机位于所述第一匀冷板背离所述容置腔的一侧，所述风口位于所述第二匀冷板背离所述容置腔的一侧。
5.根据权利要求1所述的熟成处理装置，其特征在于，还包括形成所述容置腔底壁的滤网格栅，所述重量传感器设置于所述滤网格栅朝向所述容置腔的一侧。
6.根据权利要求1所述的熟成处理装置，其特征在于，还包括设置于所述容置腔内
7.根据权利要求1所述的熟成处理装置，其特征在于，还包括位置传感器，设置于所述制冷设备的门体处，用于监测所述门体是否处于关闭状态。
8.根据权利要求1所述的熟成处理装置，其特征在于，还包括控制面板，设置于所述制冷设备外侧，用于控制熟成模式，所述控制面板包括第一熟成模式按钮、第二熟成模式按钮、第三熟成模式按钮。
9.一种制冷设备，其特征在于，包括：
10.一种如权利要求9所述的制冷设备的的熟成处理方法，其特征在于，包括：
11.根据权利要求10所述的熟成处理方法，其特征在于，包括：
12.根据权利要求11所述的熟成处理方法，其特征在于，包括：
13.根据权利要求12所述的熟成处理方法，其特征在于，包括：
14.根据权利要求10所述的熟成处理方法，其特征在于，在将待熟成肉品放置于所述制冷设备的熟成处理装置的容置腔内之前，所述熟成处理方法还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种熟成处理装置，设置于制冷设备的冷藏室中，其特征在于，所述熟成处理装置包括：
2.根据权利要求1所述的熟成处理装置，其特征在于，所述辐照射线包括粒子束、电磁波、电子束中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的熟成处理装置，其特征在于，所述预冷模块包括差压风机和风口，所述差压风机和所述风口分别设置在所述容置腔两侧，所述差压风机带动冷空气由所述风口进入所述容置腔，用于预先对所述待熟成肉品进行降温处理。
4.根据权利要求3所述的熟成处理装置，其特征在于，还包括形成所述容置腔的侧壁的第一匀冷板和第二匀冷板，所述第一匀冷板和所述第二匀冷板位于所述减菌嫩化模块两侧，所述第一匀冷板和所述第二匀冷板分别设置有多个通孔，所述差压风机位于所述第一匀冷板背离所述容置腔的一侧，所述风口位于所述第二匀冷板背离所述容置腔的一侧。
5.根据权利要求1所述的熟成处理装置，其特征在于，还包括形成所述容置腔底壁的滤网格栅，所述重量传感器设置于所述滤网格栅朝向所述容置腔的一侧。
6.根据权利要求1所述的熟成处理装置，其特征在于，还...
【专利技术属性】
技术研发人员：李格格，李琦，刘畅，钱梅双，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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