【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及离心铸造，具体涉及一种稳定结晶的炉辊生产工艺。
技术介绍
1、炉辊要长期、连续在680-1200℃的条件下支撑很重的厚钢板,并以炉辊的转动实现钢板在炉内的移动,因此要求炉辊要具有抗高温氧化能力,高温强度及耐磨性,还要求组成炉辊的各部件装配合理,联接可靠。但现有技术中，炉辊浇注时由于金属溶液与模具的温差较大，导致炉辊金属液结晶不稳定
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种稳定结晶的炉辊生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本专利技术提供了以下技术方案：
3、一种稳定结晶的炉辊生产工艺，包括：
4、步骤1：根据设计要求采购炉辊铸造材料并检验，将铸造材料放入熔炉中，并放入配炉料，开始烘烤熔炉清除湿气，随后熔炼原材料制成原材料溶液；
5、步骤2：依据管体设计要求设计模具，清理模具内表面并检查内表面的粗糙度，合格后喷涂料，烘烤至模具内干燥无湿气后将模具放置在离心铸造机上；
6、步骤3：将步骤1的原材料溶液浇注至步骤2的模具中开始离心铸造；
7、步骤4：浇铸后10-15min内停止离心机，立即脱模得到炉辊铸件，喷丸清理后清理铸件表面的氧化皮；
8、步骤5：使用机床车削炉管铸件的外圆表面；
9、步骤6：根据设计要求在铸件表面标注切断位置，并使用机床按标注位置切断铸件；
10、步骤7：根据设计要求使用镗刀镗孔；
11、步骤8：对铸件
12、步骤9：在铸件上标注需要后续焊接的部位，并在相应部位加工坡口；
13、步骤10：将各加工后的炉辊组件通过焊接的方式组装起来；
14、步骤11：出厂。
15、优选的，步骤1完成后进行温度检测。
16、优选的，步骤4完成后进行外观检验、尺寸检查、取样、宏观组织检验和力学性能试验。
17、优选的，步骤8和步骤9的完成后均进行尺寸检验和渗透探伤。
18、优选的，步骤10包括：
19、步骤1001：热处理；
20、步骤1002：粗车；
21、步骤1003：精车；
22、步骤1004：平衡试验；
23、步骤1005：精磨；
24、步骤1006：喷涂；
25、步骤1007：平衡复检。
26、优选的，步骤1005完成后进行渗透探伤和尺寸检验。
27、优选的，步骤11进行前进行预组装。
28、本专利技术实施例提供的一种稳定结晶的炉辊生产工艺，具有以下有益效果：在钢水浇铸前先对模具预热，具体的包括钢模预热，喷涂料后烘烤加热，使钢水进入模具后能够在一个稳定的温度范围内结晶成稳定的金相结构。
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1.一种稳定结晶的炉辊生产工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的稳定结晶的炉辊生产工艺，其特征在于，所述步骤1完成后进行温度检测。
3.根据权利要求2所述的稳定结晶的炉辊生产工艺，其特征在于，所述步骤4完成后进行外观检验、尺寸检查、取样、宏观组织检验和力学性能试验。
4.根据权利要求1所述的稳定结晶的炉辊生产工艺，其特征在于，所述步骤8和步骤9的完成后均进行尺寸检验和渗透探伤。
5.根据权利要求1所述的稳定结晶的炉辊生产工艺，其特征在于，所述步骤10包括：步骤1001：热处理；
6.根据权利要求5所述的稳定结晶的炉辊生产工艺，其特征在于，所述步骤1005完成后进行渗透探伤和尺寸检验。
7.据权利要求1所述的稳定结晶的炉辊生产工艺，其特征在于，步骤11进行前进行预组装。
【技术特征摘要】
1.一种稳定结晶的炉辊生产工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的稳定结晶的炉辊生产工艺，其特征在于，所述步骤1完成后进行温度检测。
3.根据权利要求2所述的稳定结晶的炉辊生产工艺，其特征在于，所述步骤4完成后进行外观检验、尺寸检查、取样、宏观组织检验和力学性能试验。
4.根据权利要求1所述的稳定结晶的炉辊生产工艺，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王友刚，王兴雷，王福明，
申请(专利权)人：青岛新力通工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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